📝#فهرست
فصل اول اصول اولیه جانمایی تجهیزات
1-1- مهندس طراح
2-1- اهميت جانمایی در یک پروژه
3-1- مراحل طراحی مدرک Plot Plan
4-1- داده‌های یک پروژه در فاز پایه
5-1- نمودار لاجیک
6-1- فلسفه‌ي طراحی جانمایی
7-1- جانمایی از نمای بالا
8-1- جانمایی از نمای روبه‌رو (نماي ارتفاع)
9-1- آرايش قطري پايپينگ
10-1- جانمایی چند‌راهه‌ي (منیفولد) شيرها
11-1- استفاده‌ي بهينه از فضا
12-1- كدها و استانداردها
13-1- اصطلاحات
فصل دوم: مشخصات فني جانمایی تجهیزات
1-2- اصلاحات پروژه
2-2- فضای عملیاتی و تعمیراتی
3-2- چيدمان تجهیزات
4-2- ارتفاع تجهیزات
5-2- جاده‌ها، ریل‌ها و مسیرهای دسترسی
6-2- سکوها، نردبان‌ها و پلکان‌ها
7-2- نگه‌داري و تعمیرات
8-2- بهره‌برداری از واحد
9-2- لوله‌کشی رو زمینی
فصل سوم: مدرك Plot Plan
1-3- تعاريف
2-3- نسخه‌هاي مختلف مدرك Plot Plan
3-3- انواع مدرک Plot Plan
1-3-3- آرايش روي زمين و به صورت افقي
2-3-3- آرايش عمودي بر روي سازه
4-3- موقعیت تجهیزات
5-3- دستورالعمل جانمايي تجهيزات
6-3- لوله‌كشي اقتصادي
7-3- نيازهاي فرايندي
8-3- فرآیندهای مشترک
9-3- زمين در دسترس
10-3- تجهیزات زیر زمینی
11-3- شرایط آب و هوایی
12-3- پایپ‌رک
13-3- خیابان‌ها و مسیرهای دسترسی
14-3- ساختمان‌ها
15-3- فاصله‌ي بین تجهیزات
فصل چهارم: کمپرسورها
1-4- تجهیزات کمکی
1-1-4- پکیج‌های روغن روان‌کاری
2-1-4- پکیج‌های روغن آب‌بندی
3-1-4- کندانسورهای سطحی
4-1-4- پمپ کندانس
5-1-4- دمنده‌های هوا
6-1-4- فیلترهای هوای ورودی
7-1-4- سیستم بازیابی حرارت تلف‌شده
8-1-4- مخزن ورودی کمپرسور
9-1-4- کاهنده‌ي ضربان
2-4- کمپرسورهای سانتریفوژ
3-4- انواع سیستم‌های تأمین‌کننده‌ي نیروی محرکه‌ي کمپرسورها
4-4- سیستم روغن روان‌کاری
5-4- سیستم روغن آب‌بندی
6-4- کندانسورهای سطحی و تجهیزات کمکی آن
7-4- ارتفاع و مکان قرارگیری تجهیزات
8-4- تعمیر و نگه‌داری کمپرسورها
9-4- آرایش و مکان قرارگیری کمپرسورها
10-4- ارتفاع نصب کمپرسورها
11-4- کولرها
12-4- ضروريات ساخت سكو و محفظه‌ي كمپرسور
13-4- جانمایی عمومی کمپرسورها
1-13-4- كمپرسورهاي سانترفوژ
2-13-4- لوله‌كشي كمپرسورهاي رفت و برگشتي
14-4- انشعاب‌گيري از خط لوله‌ي كمپرسورها
15-4- ساپورت‌گذاری لوله‌کشی کمپرسورها
فصل پنجم: مخازن فرآیندی
1-5- انواع مخازن فرآیندی
2-5- مکان قرارگیری مخازن فرآیندی
3-5- ساپورت‌گذاری و تعیین ارتفاع
4-5- موقعیت و زاویه‌ي قرارگیری نازل‌ها
5-5- آرایش سکوها
6-5- آرایش‌های خطوط لوله‌کشی
7-5- ابزاردقیق در مخازن فرآیندی
8-5- تعمیر و نگه‌داری
9-5- سایر ملاحظات
فصل ششم: مبدل‌ها
1-6- ساختمان مبدل‌ها
2-6- مبدل‌های پوسته و لوله
3-6- مبدل‌های حرارتی قاب و صفحه
4-6- مبدل‌های حرارتی حلزونی
5-6- مبدل‌های حرارتی دولوله‌ای
6-6- مبدل‌هاي هواخنك
7-6- نصب و ساپورت‌گذاری مبدل حرارتی
8-6- مکان قرارگیری نازل‌ها
9-6- لوله‌کشی مبدل‌های حرارتی
10-6- نگه‌داری مبدل‌های حرارتی
فصل هفتم: کوره
1-7- عملیات و اجزای اصلی کوره‌ها
2-7- انواع کوره‌ها
3-7- اصطلاحات
4-7- مشعل‌ها
5-7- سیستم‌های پیش‌گرم‌کن هوای احتراق
6-7- آرایش کوره‌ها
7-7- تعیین ارتفاع کوره‌ها
8-7- تجهیزات جانبي
9-7- جانمایی خطوط لوله‌کشی کوره‌ها
1-9-7- لوله‌کشی کوره‌های استوانه‌ای
2-9-7- لوله‌کشی کوره‌های اتاقکی شکل
3-9-7- لوله‌کشی بخش انتقال حرارت جابه‌جایی
4-9-7- لوله‌کشی سیستم مدیریت مشعل
5-9-7- لوله‌کشی خط انتقال
10-7- سوزاندن گاز باقی‌مانده و واحد حرارت اتلافي
فصل هشتم: پمپ
1-8- اصطلاحات متداول پمپ‌ها
2-8- انواع پمپ‌ها
1-2-8- پمپ‌های سانتریفوژ
2-2-8- پمپ‌های جابه‌جایی مثبت (رفت و برگشتی)
3-8- چگونگی نصب پمپ‌های خوراک بویلر
4-8- نصب پمپ‌های عمودی
5-8- لوله‌کشی پمپ‌ها
6-8- ملاحظات جانمایی خطوط لوله‌کشی
7-8- آرایش خطوط لوله‌کشی پمپ‌های چندتایی
8-8- آرایش لوله‌کشی توربین‌های بخار
9-8- آرایش لوله‌کشی یوتیلیتی پمپ‌ها
10-8- ساپورت‌گذاری لوله‌کشی پمپ‌ها
فصل نهم: راکتور
1-9- عملیات فرآیندی
2-9- ملاحظات طراحی راکتورها
3-9- مکان نصب راکتورها
4-9- ساپورت‌گذاری و تعیین ارتفاع راکتورها
5-9- مکان و ارتفاع نصب نازل‌ها
6-9- آرایش سکوها
7-9- آرایش لوله‌کشی در راکتورها
8-9- نگه‌داری وتعمیر
فصل دهم: برج
1-10- فرآیند تقطیر
1-1-10- تقطیر ناپیوسته
2-1-10- تقطیر پیوسته
3-1-10- تقطیر جزئی
2-10- جریان مایع و بخار
3-10- انواع برج
4-10- نکات طراحی یک برج
5-10- ارتفاع برج و ساپورت
6-10- اجزای درونی برج
7-10- ارتفاع نازل و زاویه‌ي قرارگیری
8-10- آرایش سکوها
9-10- لوله‌کشی برج
10-10- تجهیزات ابزاردقیق برج
11-10- تعمیرات
فصل یازدهم: پایپ‌رک
1-11- عرض قاب و فاصله‌ي بین پایپ‌رک‌ها
2-11- جانمایی خطوط، شیرها و ابزاردقیق
3-11- انعطاف‌پذیری طراحی و ساپورت‌ها
4-11- ملاحظات مربوط به سازه
5-11- سایر نکات طراحی
فصل اول اصول اولیه جانمایی تجهیزات
1-1- مهندس طراح
2-1- اهميت جانمایی در یک پروژه
3-1- مراحل طراحی مدرک Plot Plan
4-1- داده‌های یک پروژه در فاز پایه
5-1- نمودار لاجیک
6-1- فلسفه‌ي طراحی جانمایی
7-1- جانمایی از نمای بالا
8-1- جانمایی از نمای روبه‌رو (نماي ارتفاع)
9-1- آرايش قطري پايپينگ
10-1- جانمایی چند‌راهه‌ي (منیفولد) شيرها
11-1- استفاده‌ي بهينه از فضا
12-1- كدها و استانداردها
13-1- اصطلاحات
فصل دوم: مشخصات فني جانمایی تجهیزات
1-2- اصلاحات پروژه
2-2- فضای عملیاتی و تعمیراتی
3-2- چيدمان تجهیزات
4-2- ارتفاع تجهیزات
5-2- جاده‌ها، ریل‌ها و مسیرهای دسترسی
6-2- سکوها، نردبان‌ها و پلکان‌ها
7-2- نگه‌داري و تعمیرات
8-2- بهره‌برداری از واحد
9-2- لوله‌کشی رو زمینی
فصل سوم: مدرك Plot Plan
1-3- تعاريف
2-3- نسخه‌هاي مختلف مدرك Plot Plan
3-3- انواع مدرک Plot Plan
1-3-3- آرايش روي زمين و به صورت افقي
2-3-3- آرايش عمودي بر روي سازه
4-3- موقعیت تجهیزات
5-3- دستورالعمل جانمايي تجهيزات
6-3- لوله‌كشي اقتصادي
7-3- نيازهاي فرايندي
8-3- فرآیندهای مشترک
9-3- زمين در دسترس
10-3- تجهیزات زیر زمینی
11-3- شرایط آب و هوایی
12-3- پایپ‌رک
13-3- خیابان‌ها و مسیرهای دسترسی
14-3- ساختمان‌ها
15-3- فاصله‌ي بین تجهیزات
فصل چهارم: کمپرسورها
1-4- تجهیزات کمکی
1-1-4- پکیج‌های روغن روان‌کاری
2-1-4- پکیج‌های روغن آب‌بندی
3-1-4- کندانسورهای سطحی
4-1-4- پمپ کندانس
5-1-4- دمنده‌های هوا
6-1-4- فیلترهای هوای ورودی
7-1-4- سیستم بازیابی حرارت تلف‌شده
8-1-4- مخزن ورودی کمپرسور
9-1-4- کاهنده‌ي ضربان
2-4- کمپرسورهای سانتریفوژ
3-4- انواع سیستم‌های تأمین‌کننده‌ي نیروی محرکه‌ي کمپرسورها
4-4- سیستم روغن روان‌کاری
5-4- سیستم روغن آب‌بندی
6-4- کندانسورهای سطحی و تجهیزات کمکی آن
7-4- ارتفاع و مکان قرارگیری تجهیزات
8-4- تعمیر و نگه‌داری کمپرسورها
9-4- آرایش و مکان قرارگیری کمپرسورها
10-4- ارتفاع نصب کمپرسورها
11-4- کولرها
12-4- ضروريات ساخت سكو و محفظه‌ي كمپرسور
13-4- جانمایی عمومی کمپرسورها
1-13-4- كمپرسورهاي سانترفوژ
2-13-4- لوله‌كشي كمپرسورهاي رفت و برگشتي
14-4- انشعاب‌گيري از خط لوله‌ي كمپرسورها
15-4- ساپورت‌گذاری لوله‌کشی کمپرسورها
فصل پنجم: مخازن فرآیندی
1-5- انواع مخازن فرآیندی
2-5- مکان قرارگیری مخازن فرآیندی
3-5- ساپورت‌گذاری و تعیین ارتفاع
4-5- موقعیت و زاویه‌ي قرارگیری نازل‌ها
5-5- آرایش سکوها
6-5- آرایش‌های خطوط لوله‌کشی
7-5- ابزاردقیق در مخازن فرآیندی
8-5- تعمیر و نگه‌داری
9-5- سایر ملاحظات
فصل ششم: مبدل‌ها
1-6- ساختمان مبدل‌ها
2-6- مبدل‌های پوسته و لوله
3-6- مبدل‌های حرارتی قاب و صفحه
4-6- مبدل‌های حرارتی حلزونی
5-6- مبدل‌های حرارتی دولوله‌ای
6-6- مبدل‌هاي هواخنك
7-6- نصب و ساپورت‌گذاری مبدل حرارتی
8-6- مکان قرارگیری نازل‌ها
9-6- لوله‌کشی مبدل‌های حرارتی
10-6- نگه‌داری مبدل‌های حرارتی
فصل هفتم: کوره
1-7- عملیات و اجزای اصلی کوره‌ها
2-7- انواع کوره‌ها
3-7- اصطلاحات
4-7- مشعل‌ها
5-7- سیستم‌های پیش‌گرم‌کن هوای احتراق
6-7- آرایش کوره‌ها
7-7- تعیین ارتفاع کوره‌ها
8-7- تجهیزات جانبي
9-7- جانمایی خطوط لوله‌کشی کوره‌ها
1-9-7- لوله‌کشی کوره‌های استوانه‌ای
2-9-7- لوله‌کشی کوره‌های اتاقکی شکل
3-9-7- لوله‌کشی بخش انتقال حرارت جابه‌جایی
4-9-7- لوله‌کشی سیستم مدیریت مشعل
5-9-7- لوله‌کشی خط انتقال
10-7- سوزاندن گاز باقی‌مانده و واحد حرارت اتلافي
فصل هشتم: پمپ
1-8- اصطلاحات متداول پمپ‌ها
2-8- انواع پمپ‌ها
1-2-8- پمپ‌های سانتریفوژ
2-2-8- پمپ‌های جابه‌جایی مثبت (رفت و برگشتی)
3-8- چگونگی نصب پمپ‌های خوراک بویلر
4-8- نصب پمپ‌های عمودی
5-8- لوله‌کشی پمپ‌ها
6-8- ملاحظات جانمایی خطوط لوله‌کشی
7-8- آرایش خطوط لوله‌کشی پمپ‌های چندتایی
8-8- آرایش لوله‌کشی توربین‌های بخار
9-8- آرایش لوله‌کشی یوتیلیتی پمپ‌ها
10-8- ساپورت‌گذاری لوله‌کشی پمپ‌ها
فصل نهم: راکتور
1-9- عملیات فرآیندی
2-9- ملاحظات طراحی راکتورها
3-9- مکان نصب راکتورها
4-9- ساپورت‌گذاری و تعیین ارتفاع راکتورها
5-9- مکان و ارتفاع نصب نازل‌ها
6-9- آرایش سکوها
7-9- آرایش لوله‌کشی در راکتورها
8-9- نگه‌داری وتعمیر
فصل دهم: برج
1-10- فرآیند تقطیر
1-1-10- تقطیر ناپیوسته
2-1-10- تقطیر پیوسته
3-1-10- تقطیر جزئی
2-10- جریان مایع و بخار
3-10- انواع برج
4-10- نکات طراحی یک برج
5-10- ارتفاع برج و ساپورت
6-10- اجزای درونی برج
7-10- ارتفاع نازل و زاویه‌ي قرارگیری
8-10- آرایش سکوها
9-10- لوله‌کشی برج
10-10- تجهیزات ابزاردقیق برج
11-10- تعمیرات
فصل یازدهم: پایپ‌رک
1-11- عرض قاب و فاصله‌ي بین پایپ‌رک‌ها
2-11- جانمایی خطوط، شیرها و ابزاردقیق
3-11- انعطاف‌پذیری طراحی و ساپورت‌ها
4-11- ملاحظات مربوط به سازه
5-11- سایر نکات طراحی
فصل دوازدهم: سازه
1-12- ویژگی‌های طراحی
2-12- اصطلاحات مرتبط با سازه
3-12- جزئیات سازه
4-12- سازه‌های کوچک
5-12- سازه‌های متوسط
6-12- سازه‌های بزرگ
7-12- سازه‌های پلهای
8-12- سازه‌ي نوع مته‌ای
9-12- سکوهای عملیاتی
فصل سیزدهم: پايپينگ زيرزميني
1-13- معرفي اصطلاحات
2-13- انواع سیستم‌های فاضلاب و پساب
3-13- انتخاب جنس مواد
4-13- سیستم‌های آب نفتی و آب سطحی
5-13- سایزینگ خطوط
6-13- سیستم بسته‌ي فاضلاب
7-13- آب خنک‌کننده و آب شرب
8-13- سیستم آب آتش‌نشانی
9-13- سیستم‌های غرقابه‌ای و اسپری
10-13- طراحی حلقه‌ي آب آتش‌نشانی
11-13- داکت‌های زیرزمینی برق و ابزاردقیق
12-13- جزئیات لوله‌کشی زیرزمینی
13-13- ساخت لوله‌کشی زیرزمینی
فصل چهاردهم: كنترل و ابزار‌دقيق
1-14- انواع سيستم ابزار‌دقيق
2-14- جانمایی تجهیزات ابزاردقیق
فصل پانزدهم: مخازن ذخیره
1-15- کدها و قوانین
2-15- آشنايي با اصطلاحات رايج
3-15- انواع مخزن
4-15- محافظت در برابر نشتی و ریزش
5-15- دسترسی دیواره
6-15- محاسبات مخزن و دیواره‌ي اطراف
7-15- جزئیات مخزن
8-15- هم‌زن‌های داخل تانک
9-15- گرم‌کننده‌های مخزن
10-15- دسترسی مخازن سقف شناور
11-15- ساپورت‌های مخزن
12-15- اختلاف نشست
1-12- ویژگی‌های طراحی
2-12- اصطلاحات مرتبط با سازه
3-12- جزئیات سازه
4-12- سازه‌های کوچک
5-12- سازه‌های متوسط
6-12- سازه‌های بزرگ
7-12- سازه‌های پلهای
8-12- سازه‌ي نوع مته‌ای
9-12- سکوهای عملیاتی
فصل سیزدهم: پايپينگ زيرزميني
1-13- معرفي اصطلاحات
2-13- انواع سیستم‌های فاضلاب و پساب
3-13- انتخاب جنس مواد
4-13- سیستم‌های آب نفتی و آب سطحی
5-13- سایزینگ خطوط
6-13- سیستم بسته‌ي فاضلاب
7-13- آب خنک‌کننده و آب شرب
8-13- سیستم آب آتش‌نشانی
9-13- سیستم‌های غرقابه‌ای و اسپری
10-13- طراحی حلقه‌ي آب آتش‌نشانی
11-13- داکت‌های زیرزمینی برق و ابزاردقیق
12-13- جزئیات لوله‌کشی زیرزمینی
13-13- ساخت لوله‌کشی زیرزمینی
فصل چهاردهم: كنترل و ابزار‌دقيق
1-14- انواع سيستم ابزار‌دقيق
2-14- جانمایی تجهیزات ابزاردقیق
فصل پانزدهم: مخازن ذخیره
1-15- کدها و قوانین
2-15- آشنايي با اصطلاحات رايج
3-15- انواع مخزن
4-15- محافظت در برابر نشتی و ریزش
5-15- دسترسی دیواره
6-15- محاسبات مخزن و دیواره‌ي اطراف
7-15- جزئیات مخزن
8-15- هم‌زن‌های داخل تانک
9-15- گرم‌کننده‌های مخزن
10-15- دسترسی مخازن سقف شناور
11-15- ساپورت‌های مخزن
12-15- اختلاف نشست
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#مهندسي_مکانیک
📕تحلیل تنش در سیستم‌های #PIPING با
#CAESARII
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: محسن خورسند
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 680
شابك: 9789648407457
رده‌بندي ديويي: 8672/621
رده‌بندي كنگره: 3ت9خ/930 TJ
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 1030
📕تحلیل تنش در سیستم‌های #PIPING با
#CAESARII
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: محسن خورسند
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 680
شابك: 9789648407457
رده‌بندي ديويي: 8672/621
رده‌بندي كنگره: 3ت9خ/930 TJ
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 1030
📝#فهرست
فصل اول: مدارك فني طراحي سيستم‌هاي Piping
مقدمه
دياگرام فرآيندي جريان (PFD)
دياگرام Piping وابزاردقيق (P&ID)
ليست خطوط Piping (Pipeline List)
مشخصه‌هاي فني طراحي
جانمايي سيستم Piping
نقشه‌هاي طراحي سيستم‌هاي Piping
نقشه‌هاي تركيبي و مدل‌هاي مقياس
نقشه‌هاي آيزومتريك سيستم Piping
خطوط آيزومتريك تنش
كدها و استانداردهاي طراحي
فصل دوم : بررسي ملزومات تنش در سيستم‌هاي Piping
مقدمه
مباني تئوري كدهاي Piping
بارهاي موقتي و سطوح سرويس
پروژه‌هاي كميته B31
فصل سوم : بارهاي وارده بر سيستم‌هاي Piping
مقدمه
بارهاي مستمر
بارهاي موقتي
بارهاي انبساطي
تركيب بارگذاري
محاسبات كامپيوتري
فصل چهارم : انواع تكيه‌گاه از نظر ساختاري در سيستم‌هاي Piping
مقدمه
تكيه‌گاه‌هاي وزني
قيدهاي صلب
كمك‌فنرها (Snubbers)
نوسان‌گيرها
صفحه‌ستون‌ها
قاب‌هاي مقيدكننده چند لوله‌اي
فصل پنجم:پروسه طراحي سيستم‌هاي تكيه‌گاهي در Piping
مقدمه
آماده‌سازي اطلاعات لازم جهت طراحي سيستم‌هاي تكيه‌گاهي
انتخاب موقعيت تكيه‌گاه‌هاي مربوط به سيستم Piping
نشان دادن تكيه‌گاه در نقشه آيزومتريك
تحليل تنش سيستم Piping
تعيين بارهاي مورد نياز براي طراحي سيستم تكيه‌گاهي
طراحي مفهومي
طراحي تفضيلي
فصل ششم:طراحي اجزاء موجود در سيستم‌هاي تكيه‌گاهي
مقدمه
مقاومت مواد
تحليل تكيه‌گاه
بخش دوم تحليل تنش در سيستم‌هاي Piping با استفاده از نرم‌افزار CAESAR
فصل هفتم: مقدمه‌اي بر نرم‌افزار CAESAR II
مقدمه
كاربردهاي نرم‌افزار
برتري CAESAR II نسبت به ساير بسته‌هاي نرم‌افزاري
مراحل عمليات تحليل تنش در نرم‌افزار
ورود به نرم‌افزار CAESAR II
عمليات پايه‌اي
مدلسازي سيستم Piping با استفاده از صفحه ورودي اطلاعات
پروسه‌ي بررسي خطاهاي مدل
ساخت حالت بارها
اجراي تحليل استاتيكي
بررسي نتايج حاصل از تحليل استاتيكي
فصل هشتم :معرفي محيط نرم‌افزار، منوها، فرمان‌ها و توابع آن
منوي اصلي نرم‌افزار
مدلسازي سيستم Piping با استفاده از صفحه ورودي اطلاعات
فرمان‌هاي صفحه Piping Input
مدل‌ساز سه‌بعدي
فصل نهم : مدلسازي اتصالات سيستم‌هاي Piping
زانويي‌ها
قيدها (Restraints)
قلاب‌ها (hangers)
فصل دهم: تحليل استاتيكي
پروسه بررسي خطاهای مدل‌سازی
ساخت حالت بارهاي استاتيکي
تعریف اطلاعات مربوط به بارگذاری ناشی از جریان باد
مشخص کردن پارامترهاي هيدروديناميکي
اجراي تحليل استاتيکي
ورود به پروسه تحليل استاتيکي
فصل يازدهم: مباحث فنی در مدل‌سازی و تحلیل سیستم‌های Piping
کاربرد المان صلب
عمل فنر سرد
مفاصل انبساطي
الگوريتم طراحی قلاب
مدلسازي اثرات اصطکاک
سازگاري مسائل غيرخطي با ملزومات کد
بارهاي لرزه‌اي استاتيکي
بارهاي ناشي از باد
بارگذاري هيدروديناميکي (موج و جريان)
فصل دوازدهم: تحليل ديناميكي
مقدمه
قابليت‌های تحليل ديناميکي در CAESAR II
مراحل اصلي در ورودي تحليل ديناميکي
بررسی پردازشگر ورودی تحليل ديناميکي
نوع تحليل (هارمونیک/طیفی/ مودال/ تاریخچه زمانی)
بارهای نوسانی (Pulsation Loads)
تحلیل بار تخلیه شیر اطمینان فشار
انواع پروفیل‌ها
پروفیل‌های بار طیف‌های پاسخ/ تاریخچه زمانی
ایجاد حالت بارهای طیفی/ تاریخچه زمانی
ترکیب نتایج حاصل از تحلیل‌های استاتیکی و دینامیکی
پارامترهای کنترل دینامیکی
بررسي اطلاعات ورودي بر اساس گروه تحليل
بازبيني و رفع ايرادها و اجراي تحلیل فايل
انجام تحليل
پردازش خروجي تحليل ديناميکي
فصل سيزدهم: مدل‌سازی و ارزيابي اجزاء Piping و تجهیزات
ارزيابي اجزاء و تجهيزات
ضرايب تشدید تنش نقاط تقاطع
ضرايب تشدید تنش زانويي‌ها
كد WRC 107 ( تنش‌هاي مخزن)
كد WRC Bulletin 297
محاسبات تنش/ نشتي فلنج
استحکام باقي‌مانده خطوط لوله خورده‌شده، B31G
ارزيابي مفاصل انبساطي
بررسي فولاد سازه‌اي – AISC
كد NEMA SM23 ( توربين‌هاي بخار)
كد API 610 (پمپ‌هاي گريز از مرکز)
كدAPI 617 (كمپرسورهاي گريز از مرکز)
كدAPI 661 (مبدل‌هاي حرارتي هوايي)
انجمن استاندارد مبدل‌هاي حرارتي براي گرمكن‌هاي آب تغذيه بسته
كد API 560 ( هيترهاي آتشي براي سرويس‌هاي پالايشگاهي)
فصل چهاردهم :مدل‌سازی، تحلیل استاتیکی و ارزیابی بارهای اعمالی به خط تخلیه پمپ
تعریف سیستم
تهيه نقشه
مدل‌سازی سیستم Piping
بررسي و بازبيني مدل سيستم
انجام تحلیل استاتیکی
بررسی نتایج حاصل از تحلیل استاتیکی
گزارش نتایج حاصل از تحلیل استاتیکی
ارزيابي بارهاي تخليه پمپ
ايجاد يك مدل دقيقتر
محاسبات كد WRC297 تكميل‌شده در انتهاي پروسه بررسي خطا
بررسي بارهاي روي نازل
طراحي مجدد سيستم
بحث و نتيجه‌گيري
فصل اول: مدارك فني طراحي سيستم‌هاي Piping
مقدمه
دياگرام فرآيندي جريان (PFD)
دياگرام Piping وابزاردقيق (P&ID)
ليست خطوط Piping (Pipeline List)
مشخصه‌هاي فني طراحي
جانمايي سيستم Piping
نقشه‌هاي طراحي سيستم‌هاي Piping
نقشه‌هاي تركيبي و مدل‌هاي مقياس
نقشه‌هاي آيزومتريك سيستم Piping
خطوط آيزومتريك تنش
كدها و استانداردهاي طراحي
فصل دوم : بررسي ملزومات تنش در سيستم‌هاي Piping
مقدمه
مباني تئوري كدهاي Piping
بارهاي موقتي و سطوح سرويس
پروژه‌هاي كميته B31
فصل سوم : بارهاي وارده بر سيستم‌هاي Piping
مقدمه
بارهاي مستمر
بارهاي موقتي
بارهاي انبساطي
تركيب بارگذاري
محاسبات كامپيوتري
فصل چهارم : انواع تكيه‌گاه از نظر ساختاري در سيستم‌هاي Piping
مقدمه
تكيه‌گاه‌هاي وزني
قيدهاي صلب
كمك‌فنرها (Snubbers)
نوسان‌گيرها
صفحه‌ستون‌ها
قاب‌هاي مقيدكننده چند لوله‌اي
فصل پنجم:پروسه طراحي سيستم‌هاي تكيه‌گاهي در Piping
مقدمه
آماده‌سازي اطلاعات لازم جهت طراحي سيستم‌هاي تكيه‌گاهي
انتخاب موقعيت تكيه‌گاه‌هاي مربوط به سيستم Piping
نشان دادن تكيه‌گاه در نقشه آيزومتريك
تحليل تنش سيستم Piping
تعيين بارهاي مورد نياز براي طراحي سيستم تكيه‌گاهي
طراحي مفهومي
طراحي تفضيلي
فصل ششم:طراحي اجزاء موجود در سيستم‌هاي تكيه‌گاهي
مقدمه
مقاومت مواد
تحليل تكيه‌گاه
بخش دوم تحليل تنش در سيستم‌هاي Piping با استفاده از نرم‌افزار CAESAR
فصل هفتم: مقدمه‌اي بر نرم‌افزار CAESAR II
مقدمه
كاربردهاي نرم‌افزار
برتري CAESAR II نسبت به ساير بسته‌هاي نرم‌افزاري
مراحل عمليات تحليل تنش در نرم‌افزار
ورود به نرم‌افزار CAESAR II
عمليات پايه‌اي
مدلسازي سيستم Piping با استفاده از صفحه ورودي اطلاعات
پروسه‌ي بررسي خطاهاي مدل
ساخت حالت بارها
اجراي تحليل استاتيكي
بررسي نتايج حاصل از تحليل استاتيكي
فصل هشتم :معرفي محيط نرم‌افزار، منوها، فرمان‌ها و توابع آن
منوي اصلي نرم‌افزار
مدلسازي سيستم Piping با استفاده از صفحه ورودي اطلاعات
فرمان‌هاي صفحه Piping Input
مدل‌ساز سه‌بعدي
فصل نهم : مدلسازي اتصالات سيستم‌هاي Piping
زانويي‌ها
قيدها (Restraints)
قلاب‌ها (hangers)
فصل دهم: تحليل استاتيكي
پروسه بررسي خطاهای مدل‌سازی
ساخت حالت بارهاي استاتيکي
تعریف اطلاعات مربوط به بارگذاری ناشی از جریان باد
مشخص کردن پارامترهاي هيدروديناميکي
اجراي تحليل استاتيکي
ورود به پروسه تحليل استاتيکي
فصل يازدهم: مباحث فنی در مدل‌سازی و تحلیل سیستم‌های Piping
کاربرد المان صلب
عمل فنر سرد
مفاصل انبساطي
الگوريتم طراحی قلاب
مدلسازي اثرات اصطکاک
سازگاري مسائل غيرخطي با ملزومات کد
بارهاي لرزه‌اي استاتيکي
بارهاي ناشي از باد
بارگذاري هيدروديناميکي (موج و جريان)
فصل دوازدهم: تحليل ديناميكي
مقدمه
قابليت‌های تحليل ديناميکي در CAESAR II
مراحل اصلي در ورودي تحليل ديناميکي
بررسی پردازشگر ورودی تحليل ديناميکي
نوع تحليل (هارمونیک/طیفی/ مودال/ تاریخچه زمانی)
بارهای نوسانی (Pulsation Loads)
تحلیل بار تخلیه شیر اطمینان فشار
انواع پروفیل‌ها
پروفیل‌های بار طیف‌های پاسخ/ تاریخچه زمانی
ایجاد حالت بارهای طیفی/ تاریخچه زمانی
ترکیب نتایج حاصل از تحلیل‌های استاتیکی و دینامیکی
پارامترهای کنترل دینامیکی
بررسي اطلاعات ورودي بر اساس گروه تحليل
بازبيني و رفع ايرادها و اجراي تحلیل فايل
انجام تحليل
پردازش خروجي تحليل ديناميکي
فصل سيزدهم: مدل‌سازی و ارزيابي اجزاء Piping و تجهیزات
ارزيابي اجزاء و تجهيزات
ضرايب تشدید تنش نقاط تقاطع
ضرايب تشدید تنش زانويي‌ها
كد WRC 107 ( تنش‌هاي مخزن)
كد WRC Bulletin 297
محاسبات تنش/ نشتي فلنج
استحکام باقي‌مانده خطوط لوله خورده‌شده، B31G
ارزيابي مفاصل انبساطي
بررسي فولاد سازه‌اي – AISC
كد NEMA SM23 ( توربين‌هاي بخار)
كد API 610 (پمپ‌هاي گريز از مرکز)
كدAPI 617 (كمپرسورهاي گريز از مرکز)
كدAPI 661 (مبدل‌هاي حرارتي هوايي)
انجمن استاندارد مبدل‌هاي حرارتي براي گرمكن‌هاي آب تغذيه بسته
كد API 560 ( هيترهاي آتشي براي سرويس‌هاي پالايشگاهي)
فصل چهاردهم :مدل‌سازی، تحلیل استاتیکی و ارزیابی بارهای اعمالی به خط تخلیه پمپ
تعریف سیستم
تهيه نقشه
مدل‌سازی سیستم Piping
بررسي و بازبيني مدل سيستم
انجام تحلیل استاتیکی
بررسی نتایج حاصل از تحلیل استاتیکی
گزارش نتایج حاصل از تحلیل استاتیکی
ارزيابي بارهاي تخليه پمپ
ايجاد يك مدل دقيقتر
محاسبات كد WRC297 تكميل‌شده در انتهاي پروسه بررسي خطا
بررسي بارهاي روي نازل
طراحي مجدد سيستم
بحث و نتيجه‌گيري
✍#مقدمه
دنیای صنعتی امروز با شتاب بسیار چشمگیر به سوی آینده گام بر می‌دارد و این شتاب را مرهون منابع تأمین انرژی کره زمین و شکوفایی نیروی انسانی می‌باشد. چرا که این نیروی انسانی است که با کشف، استخراج و فن‌آوری منابع انرژی، شکوفایی صنعتی و رفاه بیشتر بشر را عرضه داشته است.
کشور ایران به عنوان یکی از بزرگ‌ترین منابع انرژی جهان محسوب می‌شود. وجود منابع نفت و گاز و نیز معادن زیرزمینی فراوان، این ادعا را ثابت می‌کند. بنابراین وظیفه ماست که با تبدیل این منابع انرژی خدادادی به انرژی‌ها و محصولات صنعتی با ارزش‌تر، ضمن شکر نعمت‌های خداوند بزرگ، گام‌های بزرگی در راستای ارتقا و پیشرفت صنعتی، اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی کشور عزیزمان برداریم.
برای نیل به اهداف فوق، نیاز به طراحی و ساخت واحدهای صنعتی از قبیل پالایشگاه‌ها، واحدهای پتروشیمی، نیروگاه‌ها و نیز واحدهای فرآوری معدنی است.
هم اکنون در کشور، شرکت‌های مهندسی مشاور زیادی در زمینه طراحی واحدهای فوق مشغول خدمت هستند. در این شرکت‌ها، گروه‌های مهندسی از قبیل فرآیند، عمران، مکانیک، Piping، برق، ابزار دقیق، مواد و صنایع امور محوله در خصوص طراحی را انجام می‌دهند. بخش مهندسی Piping، به عنوان یکی از مهم‌ترین بخش‌ها در زمینه طراحی و اجرا محسوب می‌شود.
در اغلب شرکت‌های طراحی، گروه مهندسی Piping به سه بخش طراحی (Design)، بخش مدل‌سازی (Modeling) و بخش تحلیل تنش و طراحی تکیه‌گاه (Stress Analysis & Support Design) تقسیم می‌شود.
کتاب حاضر ضمن آشنایی علاقمندان با مفاهیم کلی مهندسی Piping، به آن‌ها نحوه‌ي طراحی تکیه‌گاه و نیز تحلیل تنش را در سیستم‌های Piping با استفاده از نرم‌افزار CAESAR II را می‌آموزد.
کتاب حاضر مشتمل بر دو بخش تئوری طراحي تکیه‌گاه و تحلیل تنش در سیستم‌های Piping با استفاده از نرم‌افزار CAESAR II مي‌باشد.
بخش اول شامل 6 فصل مي‌باشد. در اين بخش با اصول کلي طراحي تکیه‌گاه در سيستم‌هاي Piping و نیز مدارک فنی مربوط به آن آشنا مي‌شويد.
در بخش دوم که مشتمل بر 8 فصل مي‌باشد، شما با نحوه تحلیل تنش در سیستم‌های Piping با استفاده از نرم‌افزار CAESAR II آشنا خواهيد شد. تئوری مربوط به این قسمت در بخش اول کتاب ارائه شده است. در عین حال بعضی از مسائل فنی و تکنیکی مرتبط با تحلیل تنش با استفاده از این نرم‌افزار در این قسمت مورد بحث قرار گرفته است.
با توجه به حجم بالای کتاب، بعضی از فصول در كتاب ديگري قرار گرفته‌اند که این كتاب نیز به زودی وارد بازار خواهد شد. در این جلد مباحثی از قبیل پروژه‌های انجام شده با استفاده از تحلیل‌های دینامیکی مختلف و نيز طراحي تكيه‌گاه در سيستم‌هاي Piping غوطه‌ور (Submerged) و مدفون (Buried) و نیز طراحی سازه با استفاده از نرم‌افزار CAESAR II، گنجانده شده است.
نرم‌افزار CAESAR II
نرم‌افزار CAESAR II رايج‌ترين ابزار براي طراحي مکانيکي سيستم‌هاي Pipingمي‌باشد. این نرم‌افزار به عنوان کاربردي‌ترين برنامه در زمينهﻱ تحليل تنش سيستم‌هاي Piping و اتصالات و نیز تجهيزات متصله شناخته شده است. سيستم‌هاي Piping حامل سیالات دارای دماهای بالا، يک مشکل منحصر به فرد که وجود کرنش های حرارتی بالاست را براي مهندسين مکانيک به وجود مي‌آورند. اين سیستم‌ها بايد از طرفي به قدر کافي سخت باشند که بتوانند وزن و بارهاي وارده را تحمل کنند و از طرف ديگر به قدر کافي انعطاف‌پذير باشند که با جابه‌جايي‌هاي حرارتي سازگار شوند. بارها، جابه‌جايي‌ها و تنش‌هاي اعمال شده به سيستم Piping، از طريق نرم‌افزار CAESAR II مورد آناليز قرار مي‌گيرند. براي کمک به اين طراحي، CAESAR II، خيلي از محدوديت‌هاي مقرر شده براي اين سيستم‌ها و يا تجهيزات وابسته به آن‌ها را، از طريق آناليز اعمال مي‌کند. اين حدود رسماً توسط کدهای Piping (مثلاً قسمت‌های مختلف کد ASME B31 ) يا استانداردهای مربوط به ساخت تجهيزات مرتبط با Piping (از جمله API، NEMA و EJMA) مشخص مي‌شود.
نرم‌فزار CAESAR II به تحليل حرارتي سيستم‌هاي Pipingمحدود نشده است. چرا که اين نرم‌افزار قابليت مدلسازي و تحليل محدودهﻱ کاملي از بارهاي استاتيکي يا ديناميکي را که به سيستم اعمال مي شوند، داراست. این نرم‌افزار نه تنها وسيله‌اي براي طراحي سيستم‌هاي جديد است، بلکه قادر به عيب‌يابي و يا طراحي مجدد سيستم‌هاي موجود نيز مي‌باشد. در اين حالت مي‌توان علت تخريب سيستم‌هاي موجود را تشخيص داده و يا شدت شرايط عمل‌کردي غيرمنتظره از جمله تقابل سيال و سيستم Piping و يا ارتعاش مکانيکي ايجاد‌شده به وسيله‌ي تجهيزات دوار را مورد ارزيابي قرار داد.
دنیای صنعتی امروز با شتاب بسیار چشمگیر به سوی آینده گام بر می‌دارد و این شتاب را مرهون منابع تأمین انرژی کره زمین و شکوفایی نیروی انسانی می‌باشد. چرا که این نیروی انسانی است که با کشف، استخراج و فن‌آوری منابع انرژی، شکوفایی صنعتی و رفاه بیشتر بشر را عرضه داشته است.
کشور ایران به عنوان یکی از بزرگ‌ترین منابع انرژی جهان محسوب می‌شود. وجود منابع نفت و گاز و نیز معادن زیرزمینی فراوان، این ادعا را ثابت می‌کند. بنابراین وظیفه ماست که با تبدیل این منابع انرژی خدادادی به انرژی‌ها و محصولات صنعتی با ارزش‌تر، ضمن شکر نعمت‌های خداوند بزرگ، گام‌های بزرگی در راستای ارتقا و پیشرفت صنعتی، اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی کشور عزیزمان برداریم.
برای نیل به اهداف فوق، نیاز به طراحی و ساخت واحدهای صنعتی از قبیل پالایشگاه‌ها، واحدهای پتروشیمی، نیروگاه‌ها و نیز واحدهای فرآوری معدنی است.
هم اکنون در کشور، شرکت‌های مهندسی مشاور زیادی در زمینه طراحی واحدهای فوق مشغول خدمت هستند. در این شرکت‌ها، گروه‌های مهندسی از قبیل فرآیند، عمران، مکانیک، Piping، برق، ابزار دقیق، مواد و صنایع امور محوله در خصوص طراحی را انجام می‌دهند. بخش مهندسی Piping، به عنوان یکی از مهم‌ترین بخش‌ها در زمینه طراحی و اجرا محسوب می‌شود.
در اغلب شرکت‌های طراحی، گروه مهندسی Piping به سه بخش طراحی (Design)، بخش مدل‌سازی (Modeling) و بخش تحلیل تنش و طراحی تکیه‌گاه (Stress Analysis & Support Design) تقسیم می‌شود.
کتاب حاضر ضمن آشنایی علاقمندان با مفاهیم کلی مهندسی Piping، به آن‌ها نحوه‌ي طراحی تکیه‌گاه و نیز تحلیل تنش را در سیستم‌های Piping با استفاده از نرم‌افزار CAESAR II را می‌آموزد.
کتاب حاضر مشتمل بر دو بخش تئوری طراحي تکیه‌گاه و تحلیل تنش در سیستم‌های Piping با استفاده از نرم‌افزار CAESAR II مي‌باشد.
بخش اول شامل 6 فصل مي‌باشد. در اين بخش با اصول کلي طراحي تکیه‌گاه در سيستم‌هاي Piping و نیز مدارک فنی مربوط به آن آشنا مي‌شويد.
در بخش دوم که مشتمل بر 8 فصل مي‌باشد، شما با نحوه تحلیل تنش در سیستم‌های Piping با استفاده از نرم‌افزار CAESAR II آشنا خواهيد شد. تئوری مربوط به این قسمت در بخش اول کتاب ارائه شده است. در عین حال بعضی از مسائل فنی و تکنیکی مرتبط با تحلیل تنش با استفاده از این نرم‌افزار در این قسمت مورد بحث قرار گرفته است.
با توجه به حجم بالای کتاب، بعضی از فصول در كتاب ديگري قرار گرفته‌اند که این كتاب نیز به زودی وارد بازار خواهد شد. در این جلد مباحثی از قبیل پروژه‌های انجام شده با استفاده از تحلیل‌های دینامیکی مختلف و نيز طراحي تكيه‌گاه در سيستم‌هاي Piping غوطه‌ور (Submerged) و مدفون (Buried) و نیز طراحی سازه با استفاده از نرم‌افزار CAESAR II، گنجانده شده است.
نرم‌افزار CAESAR II
نرم‌افزار CAESAR II رايج‌ترين ابزار براي طراحي مکانيکي سيستم‌هاي Pipingمي‌باشد. این نرم‌افزار به عنوان کاربردي‌ترين برنامه در زمينهﻱ تحليل تنش سيستم‌هاي Piping و اتصالات و نیز تجهيزات متصله شناخته شده است. سيستم‌هاي Piping حامل سیالات دارای دماهای بالا، يک مشکل منحصر به فرد که وجود کرنش های حرارتی بالاست را براي مهندسين مکانيک به وجود مي‌آورند. اين سیستم‌ها بايد از طرفي به قدر کافي سخت باشند که بتوانند وزن و بارهاي وارده را تحمل کنند و از طرف ديگر به قدر کافي انعطاف‌پذير باشند که با جابه‌جايي‌هاي حرارتي سازگار شوند. بارها، جابه‌جايي‌ها و تنش‌هاي اعمال شده به سيستم Piping، از طريق نرم‌افزار CAESAR II مورد آناليز قرار مي‌گيرند. براي کمک به اين طراحي، CAESAR II، خيلي از محدوديت‌هاي مقرر شده براي اين سيستم‌ها و يا تجهيزات وابسته به آن‌ها را، از طريق آناليز اعمال مي‌کند. اين حدود رسماً توسط کدهای Piping (مثلاً قسمت‌های مختلف کد ASME B31 ) يا استانداردهای مربوط به ساخت تجهيزات مرتبط با Piping (از جمله API، NEMA و EJMA) مشخص مي‌شود.
نرم‌فزار CAESAR II به تحليل حرارتي سيستم‌هاي Pipingمحدود نشده است. چرا که اين نرم‌افزار قابليت مدلسازي و تحليل محدودهﻱ کاملي از بارهاي استاتيکي يا ديناميکي را که به سيستم اعمال مي شوند، داراست. این نرم‌افزار نه تنها وسيله‌اي براي طراحي سيستم‌هاي جديد است، بلکه قادر به عيب‌يابي و يا طراحي مجدد سيستم‌هاي موجود نيز مي‌باشد. در اين حالت مي‌توان علت تخريب سيستم‌هاي موجود را تشخيص داده و يا شدت شرايط عمل‌کردي غيرمنتظره از جمله تقابل سيال و سيستم Piping و يا ارتعاش مکانيکي ايجاد‌شده به وسيله‌ي تجهيزات دوار را مورد ارزيابي قرار داد.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#مهندسي_مکانیک #مهندسی_شیمی
📕آشنايي با نقشه‌خواني و ترسيم نقشه‌هاي فرآيندي
#BFD #PFD #P&ID
فهرست و مقدمه:
@andishesara
📕آشنايي با نقشه‌خواني و ترسيم نقشه‌هاي فرآيندي
#BFD #PFD #P&ID
فهرست و مقدمه:
@andishesara
#مهندسي_مکانیک #مهندسی_شیمی
📕آشنايي با نقشه‌خواني و ترسيم نقشه‌هاي فرآيندي
#BFD #PFD #P&ID
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: مهدي رازي‌فر
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 160
شابك: 9786005716320
رده‌بندي ديويي: 2815/660
رده‌بندي كنگره: 1392 5آ2ر/75/155 TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 270
📕آشنايي با نقشه‌خواني و ترسيم نقشه‌هاي فرآيندي
#BFD #PFD #P&ID
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: مهدي رازي‌فر
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 160
شابك: 9786005716320
رده‌بندي ديويي: 2815/660
رده‌بندي كنگره: 1392 5آ2ر/75/155 TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 270
📝#فهرست
1- آشنایی با سیستم‌های مختلف کنترل فرآیندها
1-1- مدل ریاضی PID در حلقه‌های کنترلی بسته
1-2- کنترل پس‌خور و کنترل پيش‌خور
1-3- کنترل زنجيره‌اي
1-4- سیستم کنترل Split Range Control
1-5- روش‌های کنترل سطح مایع
1-6-روش‌های مختلف کنترل مبدل‌های حرارتی
1-7- روش‌های مختلف کنترل کولرهای هوایی
1-8- روش‌های مختلف کنترل دما در هیتر بخار
1-9- روش‌های مختلف کنترل دما در کندانسورها
1-10- روش‌های مختلف کنترل دما در ریبویلرها
1-11- روش‌های مختلف کنترل قسمت بالای برج‌های تفکیک‌کننده
1-12- روش‌های مختلف کنترل قسمت پایین برج‌های تفکیک‌کننده
1-13- سیستم کنترل فشار خلأ به کمک پمپ خلأ مکانیکی و اجکتورهای بخار
1-14- کنترل راکتورهای شیمیایی
1-15- کنترل کوره‌ها
1-16- استفاده از تجهیزات کنترل سطح برای سطح مشترک جریان دو‌فازی مایع
1-17- کنترل پمپ‌ها
1-18- کنترل کمپرسورها
2- آشنایی با سیستم‌های کنترل ابزار دقیق
2-1- سیستم کنترل دستی
2-2- سیستم کنترل نیوماتیک یا بادی
2-3- سیستم کنترل الکترونیکی آنالوگ (DDC)
2-4- سیستم‌های کنترل کامپیوتری (PLC)
2-5- سیستم کنترل غیر متمرکز (DCS)
2-6- سیستم کنترل فیلد‌باس (FCS)
2-7- سیستم کنترل بی‌سیم
3- آشنایی با استانداردهای نقشه‌خوانی: PFD, P&ID, UFD, ESD
3-1- مدرك BFD
3-2- مدرک PFD
3-3- مدرک P&ID
3-4- مدرک UFD
3-5- دياگرام ESD
3-6- نمونه‌ی مدارک P&ID برای تأسیسات فرآورش سکو
4- منابع
1- آشنایی با سیستم‌های مختلف کنترل فرآیندها
1-1- مدل ریاضی PID در حلقه‌های کنترلی بسته
1-2- کنترل پس‌خور و کنترل پيش‌خور
1-3- کنترل زنجيره‌اي
1-4- سیستم کنترل Split Range Control
1-5- روش‌های کنترل سطح مایع
1-6-روش‌های مختلف کنترل مبدل‌های حرارتی
1-7- روش‌های مختلف کنترل کولرهای هوایی
1-8- روش‌های مختلف کنترل دما در هیتر بخار
1-9- روش‌های مختلف کنترل دما در کندانسورها
1-10- روش‌های مختلف کنترل دما در ریبویلرها
1-11- روش‌های مختلف کنترل قسمت بالای برج‌های تفکیک‌کننده
1-12- روش‌های مختلف کنترل قسمت پایین برج‌های تفکیک‌کننده
1-13- سیستم کنترل فشار خلأ به کمک پمپ خلأ مکانیکی و اجکتورهای بخار
1-14- کنترل راکتورهای شیمیایی
1-15- کنترل کوره‌ها
1-16- استفاده از تجهیزات کنترل سطح برای سطح مشترک جریان دو‌فازی مایع
1-17- کنترل پمپ‌ها
1-18- کنترل کمپرسورها
2- آشنایی با سیستم‌های کنترل ابزار دقیق
2-1- سیستم کنترل دستی
2-2- سیستم کنترل نیوماتیک یا بادی
2-3- سیستم کنترل الکترونیکی آنالوگ (DDC)
2-4- سیستم‌های کنترل کامپیوتری (PLC)
2-5- سیستم کنترل غیر متمرکز (DCS)
2-6- سیستم کنترل فیلد‌باس (FCS)
2-7- سیستم کنترل بی‌سیم
3- آشنایی با استانداردهای نقشه‌خوانی: PFD, P&ID, UFD, ESD
3-1- مدرك BFD
3-2- مدرک PFD
3-3- مدرک P&ID
3-4- مدرک UFD
3-5- دياگرام ESD
3-6- نمونه‌ی مدارک P&ID برای تأسیسات فرآورش سکو
4- منابع
✍#مقدمه
کتاب حاضر ضمن معرفي حلقه‌های مختلف کنترلی و سیستم‌های مختلف کنترل ابزار دقیق، به استاندارد ترسیم نقشه‌های مختلف فرآیندی از قبیل BFD, PFD, P&ID, UFD, ESD در طراحی پایه و طراحی تفصیلی کلیه پروژه‌های فرآيندی (از قبیل واحدهای پالایشگاهی نفت، گاز، پتروشیمی و سایر واحدهای تولیدی دیگر) اشاره می‌کند. تولید نقشه‌های فرآیندی در گام اول ارتباط مستقیم با دانش و تجربه‌ی مهندس طراح در شناخت تجهیزات مختلف فرآیندی، اصول طراحی آن‌ها و آشنایی کامل با سیستم‌ها و حلقه‌های مختلف کنترلی آن‌ها و مباحث مربوط به شبیه‌سازی فرآیندی جهت تولید جدول موازنه‌ی جرم و انرژی دارد. لذا توصیه می‌شود خوانندگان گرامی پیش از ورود حرفه‌ای به مباحث نقشه‌خوانی و تهیه‌ی این نقشه‌ها در حوزه‌ی شناخت تجهیزات و نحوه‌ی طراحی و شبیه‌سازی فرآیندی آن‌ها مطالعه و تجربه‌ی لازم را کسب کرده باشند.
برای تهیه و ترسیم نقشه‌های فرآیندی استانداردهای مختلفی وجود دارد که تا حد زیادی اصول ترسیم آن‌ها از قبیل مبانی ترسیم نقشه‌ها، انتخاب سمبل تجهیزات و علائم و نشانه‌های کنترلی مشابه هم هستند. در این کتاب از مبانی استاندارد IPS در تولید نقشه‌های فرآیندی پالایشگاه‌های نفت و گاز و از مبانی شرکت توتال در تولید نقشه‌های فرآیندی واحدهای فازهای مختلف پارس جنوبی استفاده شده است. معمولاً شرکت‌های صاحب تکنولوژی و صاحب لیسانس، برای تولید نقشه‌های فرآیندی پلنت‌های مربوط به خود از مبانی و قواعد مربوط به شرکت خود استفاده می‌کنند. البته لازم به ذکر است که جهت تولید یک نقشه‌ی منظم و شکیل علاوه بر رعایت کلیه‌ی اصول و استانداردهای ترسیم این نقشه‌ها، اعمال سلیقه و هنر مهندس فرآیند از اهمیت به سزایی برخوردار است
کتاب حاضر ضمن معرفي حلقه‌های مختلف کنترلی و سیستم‌های مختلف کنترل ابزار دقیق، به استاندارد ترسیم نقشه‌های مختلف فرآیندی از قبیل BFD, PFD, P&ID, UFD, ESD در طراحی پایه و طراحی تفصیلی کلیه پروژه‌های فرآيندی (از قبیل واحدهای پالایشگاهی نفت، گاز، پتروشیمی و سایر واحدهای تولیدی دیگر) اشاره می‌کند. تولید نقشه‌های فرآیندی در گام اول ارتباط مستقیم با دانش و تجربه‌ی مهندس طراح در شناخت تجهیزات مختلف فرآیندی، اصول طراحی آن‌ها و آشنایی کامل با سیستم‌ها و حلقه‌های مختلف کنترلی آن‌ها و مباحث مربوط به شبیه‌سازی فرآیندی جهت تولید جدول موازنه‌ی جرم و انرژی دارد. لذا توصیه می‌شود خوانندگان گرامی پیش از ورود حرفه‌ای به مباحث نقشه‌خوانی و تهیه‌ی این نقشه‌ها در حوزه‌ی شناخت تجهیزات و نحوه‌ی طراحی و شبیه‌سازی فرآیندی آن‌ها مطالعه و تجربه‌ی لازم را کسب کرده باشند.
برای تهیه و ترسیم نقشه‌های فرآیندی استانداردهای مختلفی وجود دارد که تا حد زیادی اصول ترسیم آن‌ها از قبیل مبانی ترسیم نقشه‌ها، انتخاب سمبل تجهیزات و علائم و نشانه‌های کنترلی مشابه هم هستند. در این کتاب از مبانی استاندارد IPS در تولید نقشه‌های فرآیندی پالایشگاه‌های نفت و گاز و از مبانی شرکت توتال در تولید نقشه‌های فرآیندی واحدهای فازهای مختلف پارس جنوبی استفاده شده است. معمولاً شرکت‌های صاحب تکنولوژی و صاحب لیسانس، برای تولید نقشه‌های فرآیندی پلنت‌های مربوط به خود از مبانی و قواعد مربوط به شرکت خود استفاده می‌کنند. البته لازم به ذکر است که جهت تولید یک نقشه‌ی منظم و شکیل علاوه بر رعایت کلیه‌ی اصول و استانداردهای ترسیم این نقشه‌ها، اعمال سلیقه و هنر مهندس فرآیند از اهمیت به سزایی برخوردار است
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#مهندسي_مکانیک #مهندسی_شیمی
📕تست غیر مخرب (NDT) در پايپينگ
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: محمدرضا امين كسمايي
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 120
شابك: 9786005716566
رده‌بندي ديويي: 1127/620
رده‌بندي كنگره: 5ت8الف/2/417 TA
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 210
📕تست غیر مخرب (NDT) در پايپينگ
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: محمدرضا امين كسمايي
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 120
شابك: 9786005716566
رده‌بندي ديويي: 1127/620
رده‌بندي كنگره: 5ت8الف/2/417 TA
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 210
📝#فهرست
فصل اول: آزمون‌های غیر مخرب
1-1–آشنایی با آزمون‌های غیر مخرب
2–1– تعریف انواع روش‌های آزمون‌های غیر مخرب
1–2-1– آزمون مایعات نافذ (Penetrant Test , PT)
2–2-1– آزمون ذرات مغناطیسی (Magnetic Particles Test , MT)
3–2–1– آزمون امواج فراصوتی (Ultrasonic Test , UT)
4–2–1- آزمون جریان گردابی (Eddy Current Test , ET)
5–2–1– پرتونگاری
فصل دوم: اصول پرتونگاری
1–2 –اصول اجرایی پرتونگاری و روش‌های آن
1–1–2 فيلم‌ها و صفحه‌هاي تقویت کننده
1–1–1–2– انواع فیلم‌های پرتونگاری
2–1–1–2– صفحات تقویت کننده
2–1–2– غلاف‌ها
3–1–2– تنظيم مسير باريكه پرتو
4–1–2– جلوگيري ازتابش‌هاي ناخواسته و پراكنده
5–1–2– نشانه‌گذاري
6–1–2– روي هم اندازي فيلم‌ها
7–1–2– شاخص کیفیت تصویر (Image Quality Indicator - IQI)
1–7–1–2– شاخص کیفیت تصویر سیمی (Wire IQI)
2–7–1–2– شاخص کیفیت تصویر پلهای سوراخ دار (Step Hole IQI)
3–7–1–2– شاخص کیفیت تصویر پلاک سوراخ‌دار (Hole in Plaque IQI)
8–1–2– فنون پرتونگاری درمقاطع دایره‌ای
1–8–1–2– یک دیواره و یک تصویر (Single Wall Single Image–SWSI)
2–8–1–2– دو دیواره و یک تصویر (Double Wall Single Image–DWSI)
3–8–1–2– دو دیواره و دو تصویر (Double Wall Double Image–DWDI)
9–1–2– انتخاب شاخص کیفیت تصویر (باتوجه به رده‌ی پرتونگاری و فن اجرای آن)
10–1–2– ساختار فیلم
11–1–2– فرآیند ظهور فیلم
فصل سوم: محاسبات و تجهیزات
1–3 – محاسبات و پارامترهای اولیه
1–1–3– عدم وضوح هندسی یا سایه روشن (Penumbra)
2–1–3– ضریب پرتودهی (Exposure Factor)
3–1–3– دانسیته
4–1–3– نمودارهای پرتودهی
5–1–3– نمودارهای مشخصه فیلم (Characteristic Chart)
2–3– تجهیزات مورد نیاز در تفسیر فیلم‌های پرتونگاری
1–2–3– ویوور (viewer)
2–2–3– دانسیتومتر یا چگال سنج (Densitometer)
فصل چهارم: تفسیر پرتونگاشت
1–4– شرایط تفسیر پرتونگاشت
2–4– عیوب پرتونگاشت (ناشی از نقص در فرآیند پرتونگاری)
3–4– تفسیر عیوب جوشکاری
1–3–4– ترک‌ها(Cracks)
1–1–3–4– ترک‌های عرضی و زیرمهره‌ای (Underbead and Transverse Cracks)
2–1–3–4– ترک‌های طولی (Longitudinal Cracks)
3–1–3–4– ترک‌های ستاره‌ای یا چاله جوش (Crater Cracks)
4–1–3–4– ترک‌های کلاهی (Hat Cracks)
5–1–3–4– ترک‌های ریشه و پنجه (Toe and Throat Cracks)
6–1–3–4– ترک‌خط ذوب (Weld Metal/Face Crack)
7–1–3–4– پارگی سراسری (laminar Tearing)
2–3–4– آخال‌ها (Slag Inclusion)
3–3–4– تخلخل‌ها (Porosity)
1–3–3–4– تخلخل با پخش یک‌نواخت (Uniformly Scattered Porosity)
2–3–3–4– تخلخل خوشه‌ای (Cluster Porosity)
3–3–3–4– تخلخل لوله‌ای در پاس ریشه (Root Piping–Hollow Bead)
4-3-3-4 تخلخل جناغی
4–3–4– ذوب ناقص و نفوذ ناقص
5–3–4– روی هم افتادگی یا سررفتگی (Overlap/Cold Lap)
6–3–4– عیوب ظاهر جوش (Weld Profile Defects)
7–3–4– بریدگی کناره‌ی جوش (Undercut)
8–3–4– تقعر ریشه‌ی جوش (Root Concavity)
9–3–4– سوختگی سراسری جوش (Burn Through)
10–3–4– نفوذ اضافی جوش (Excessive Penetration)
11–3–4– ناردیفی یا ناجفتی (Misalignment–Mismatch)
12–3–4– ناپیوستگی‌های متفرقه
1–12–3–4– لکه‌ی قوس (Arc Strike)
2–12–3–4– ترشح جوش یا پاشش (Spatter)
3–12–3–4– پایان و شروع ضعیف جوش (Poor Stop Start)
4–12–3–4– اکسیداسیون ریشه‌ی جوش (Oxidized Root–Root Coking)
5–12–3–4– آسیب‌های مکانیکی
4–4– ملاحظات استاندارد ASME SEC IX درپذیرش ناپیوستگی‌ها
پیوست I رسم نمودارهای پرتودهی
پیوست II گزارش‌های پرتونگاری (Radiography Test , RT)
فصل اول: آزمون‌های غیر مخرب
1-1–آشنایی با آزمون‌های غیر مخرب
2–1– تعریف انواع روش‌های آزمون‌های غیر مخرب
1–2-1– آزمون مایعات نافذ (Penetrant Test , PT)
2–2-1– آزمون ذرات مغناطیسی (Magnetic Particles Test , MT)
3–2–1– آزمون امواج فراصوتی (Ultrasonic Test , UT)
4–2–1- آزمون جریان گردابی (Eddy Current Test , ET)
5–2–1– پرتونگاری
فصل دوم: اصول پرتونگاری
1–2 –اصول اجرایی پرتونگاری و روش‌های آن
1–1–2 فيلم‌ها و صفحه‌هاي تقویت کننده
1–1–1–2– انواع فیلم‌های پرتونگاری
2–1–1–2– صفحات تقویت کننده
2–1–2– غلاف‌ها
3–1–2– تنظيم مسير باريكه پرتو
4–1–2– جلوگيري ازتابش‌هاي ناخواسته و پراكنده
5–1–2– نشانه‌گذاري
6–1–2– روي هم اندازي فيلم‌ها
7–1–2– شاخص کیفیت تصویر (Image Quality Indicator - IQI)
1–7–1–2– شاخص کیفیت تصویر سیمی (Wire IQI)
2–7–1–2– شاخص کیفیت تصویر پلهای سوراخ دار (Step Hole IQI)
3–7–1–2– شاخص کیفیت تصویر پلاک سوراخ‌دار (Hole in Plaque IQI)
8–1–2– فنون پرتونگاری درمقاطع دایره‌ای
1–8–1–2– یک دیواره و یک تصویر (Single Wall Single Image–SWSI)
2–8–1–2– دو دیواره و یک تصویر (Double Wall Single Image–DWSI)
3–8–1–2– دو دیواره و دو تصویر (Double Wall Double Image–DWDI)
9–1–2– انتخاب شاخص کیفیت تصویر (باتوجه به رده‌ی پرتونگاری و فن اجرای آن)
10–1–2– ساختار فیلم
11–1–2– فرآیند ظهور فیلم
فصل سوم: محاسبات و تجهیزات
1–3 – محاسبات و پارامترهای اولیه
1–1–3– عدم وضوح هندسی یا سایه روشن (Penumbra)
2–1–3– ضریب پرتودهی (Exposure Factor)
3–1–3– دانسیته
4–1–3– نمودارهای پرتودهی
5–1–3– نمودارهای مشخصه فیلم (Characteristic Chart)
2–3– تجهیزات مورد نیاز در تفسیر فیلم‌های پرتونگاری
1–2–3– ویوور (viewer)
2–2–3– دانسیتومتر یا چگال سنج (Densitometer)
فصل چهارم: تفسیر پرتونگاشت
1–4– شرایط تفسیر پرتونگاشت
2–4– عیوب پرتونگاشت (ناشی از نقص در فرآیند پرتونگاری)
3–4– تفسیر عیوب جوشکاری
1–3–4– ترک‌ها(Cracks)
1–1–3–4– ترک‌های عرضی و زیرمهره‌ای (Underbead and Transverse Cracks)
2–1–3–4– ترک‌های طولی (Longitudinal Cracks)
3–1–3–4– ترک‌های ستاره‌ای یا چاله جوش (Crater Cracks)
4–1–3–4– ترک‌های کلاهی (Hat Cracks)
5–1–3–4– ترک‌های ریشه و پنجه (Toe and Throat Cracks)
6–1–3–4– ترک‌خط ذوب (Weld Metal/Face Crack)
7–1–3–4– پارگی سراسری (laminar Tearing)
2–3–4– آخال‌ها (Slag Inclusion)
3–3–4– تخلخل‌ها (Porosity)
1–3–3–4– تخلخل با پخش یک‌نواخت (Uniformly Scattered Porosity)
2–3–3–4– تخلخل خوشه‌ای (Cluster Porosity)
3–3–3–4– تخلخل لوله‌ای در پاس ریشه (Root Piping–Hollow Bead)
4-3-3-4 تخلخل جناغی
4–3–4– ذوب ناقص و نفوذ ناقص
5–3–4– روی هم افتادگی یا سررفتگی (Overlap/Cold Lap)
6–3–4– عیوب ظاهر جوش (Weld Profile Defects)
7–3–4– بریدگی کناره‌ی جوش (Undercut)
8–3–4– تقعر ریشه‌ی جوش (Root Concavity)
9–3–4– سوختگی سراسری جوش (Burn Through)
10–3–4– نفوذ اضافی جوش (Excessive Penetration)
11–3–4– ناردیفی یا ناجفتی (Misalignment–Mismatch)
12–3–4– ناپیوستگی‌های متفرقه
1–12–3–4– لکه‌ی قوس (Arc Strike)
2–12–3–4– ترشح جوش یا پاشش (Spatter)
3–12–3–4– پایان و شروع ضعیف جوش (Poor Stop Start)
4–12–3–4– اکسیداسیون ریشه‌ی جوش (Oxidized Root–Root Coking)
5–12–3–4– آسیب‌های مکانیکی
4–4– ملاحظات استاندارد ASME SEC IX درپذیرش ناپیوستگی‌ها
پیوست I رسم نمودارهای پرتودهی
پیوست II گزارش‌های پرتونگاری (Radiography Test , RT)
✍#مقدمه
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی یکی از گسترده‌ترین و کلیدی‌ترین صنایع امروز دنیا است. با توجه به پیشرفت روز افزون این صنعت در دنیا و به ویژه در کشورهای نفت خیز و ضرورت اجرای صحیح و بدون نقص پروژه‌های مرتبط، به دلیل حساسیت خاص پروژه‌های صنعت نفت، تمامی شرکت‌ها و اشخاص دخیل و ذی‌نفع در این گونه پروژه‌ها، به دنبال روش‌های سریع‌تر و کم‌هزینه‌تر برای بررسی صحت اجرا و کشف نواقص احتمالی در تجهیزات احداث‌شده می‌باشند. متداول‌ترین روش جهت رسیدن به این مهم، آزمون‌های غیر مخرب است.
آزمون‌های غیر مخرب (Nondestructive Test , NDT) گروه گسترده‌ای از فنون تحلیلی بوده که در علوم و صنایع جهت ارزیابی خصوصیات مواد و تجهیزات بدون تأثیر مخرب بر آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. از آن‌جا که آزمون‌های غیر مخرب تأثیر دائم بر قطعه نخواهد داشت، روشی بسیار مناسب و با ارزش است که منتهی به صرفه‌جویی قابل توجه در زمان و هزینه‌ی ارزیابی تجهیزات و رفع نقص آن‌ها خواهد شد.
روش‌های آزمون‌های غیر مخرب عبارتند از:
فراصوتی، ذرات مغناطیسی، مایعات نافذ، جریان گردابی و پرتونگاری. از میان روش‌های نام برده، آزمون پرتونگاری در خطوط لوله کاربرد وسیعی دارد. این روش پس از احداث خطوط لوله برای ارزیابی اتصالات جوشکاری شده مورد استفاده قرار می‌گیرد تا نواقص احتمالی ایجاد شده، کشف و سپس با توجه به معیارهای استانداردهای مرتبط، نسبت به تعمیر و بازسازی آن‌ها اقدام گردد.
تفسیر فیلم‌های حاصل از عملیات پرتونگاری، وضعیت نهایی اتصالات را مشخص خواهد کرد. بنابراین علم تفسیر این گونه فیلم‌ها نیز مبحثی مهم در عملیات آزمون‌های غیر مخرب است.
در کتاب پیش رو سعی گردیده است تا علاوه بر تشریح اصول پرتونگاری و تفسیر فیلم‌های پرتونگاری، خلاصه‌ای از روش‌های رایج آزمون‌های غیر مخرب نیز گنجانده شود
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی یکی از گسترده‌ترین و کلیدی‌ترین صنایع امروز دنیا است. با توجه به پیشرفت روز افزون این صنعت در دنیا و به ویژه در کشورهای نفت خیز و ضرورت اجرای صحیح و بدون نقص پروژه‌های مرتبط، به دلیل حساسیت خاص پروژه‌های صنعت نفت، تمامی شرکت‌ها و اشخاص دخیل و ذی‌نفع در این گونه پروژه‌ها، به دنبال روش‌های سریع‌تر و کم‌هزینه‌تر برای بررسی صحت اجرا و کشف نواقص احتمالی در تجهیزات احداث‌شده می‌باشند. متداول‌ترین روش جهت رسیدن به این مهم، آزمون‌های غیر مخرب است.
آزمون‌های غیر مخرب (Nondestructive Test , NDT) گروه گسترده‌ای از فنون تحلیلی بوده که در علوم و صنایع جهت ارزیابی خصوصیات مواد و تجهیزات بدون تأثیر مخرب بر آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. از آن‌جا که آزمون‌های غیر مخرب تأثیر دائم بر قطعه نخواهد داشت، روشی بسیار مناسب و با ارزش است که منتهی به صرفه‌جویی قابل توجه در زمان و هزینه‌ی ارزیابی تجهیزات و رفع نقص آن‌ها خواهد شد.
روش‌های آزمون‌های غیر مخرب عبارتند از:
فراصوتی، ذرات مغناطیسی، مایعات نافذ، جریان گردابی و پرتونگاری. از میان روش‌های نام برده، آزمون پرتونگاری در خطوط لوله کاربرد وسیعی دارد. این روش پس از احداث خطوط لوله برای ارزیابی اتصالات جوشکاری شده مورد استفاده قرار می‌گیرد تا نواقص احتمالی ایجاد شده، کشف و سپس با توجه به معیارهای استانداردهای مرتبط، نسبت به تعمیر و بازسازی آن‌ها اقدام گردد.
تفسیر فیلم‌های حاصل از عملیات پرتونگاری، وضعیت نهایی اتصالات را مشخص خواهد کرد. بنابراین علم تفسیر این گونه فیلم‌ها نیز مبحثی مهم در عملیات آزمون‌های غیر مخرب است.
در کتاب پیش رو سعی گردیده است تا علاوه بر تشریح اصول پرتونگاری و تفسیر فیلم‌های پرتونگاری، خلاصه‌ای از روش‌های رایج آزمون‌های غیر مخرب نیز گنجانده شود