📝#فهرست
فصل اول:
"معرفی مبانی تولید و تکنولوژی CAD/CAM"
مقدمه
1- توليد
2- سيستم توليد
3- ورودي و خروجي‌هاي سيستم توليدی
3-1- ساخت
3-2- مونتاژ
3-3- عمل
4- برنامه‌ریزی فرآیند تولید
5- معرفی سیستم‌های CAD/CAM
5-1- مزایای طراحی و ساخت به کمک کامپیوتر
6- طراحی به کمک کامپیوتر
6-1- ساختار و مکانیزم عمل‌کرد
6-2- نرم‌افزارهای CADاز لحاظ مدل‌سازی هندسی و ایجاد اشکال سه‌بعدی از طرح
6-3- نرم‌افزارهای طراحی به کمک کامپیوتر از لحاظ انواع هندسه‌ی تولیدی
7- طراحی پارامتریک
8- ساخت به کمک کامپیوتر
8-1- برنامه‌ریزی ساخت
8-2- کنترل ساخت
8-3- فرآیند تولید برنامه در نرم‌افزارهای ساخت به کمک کامپیوتر
9- مهندسی به کمک کامپیوتر
10- سیستم ساخت یک‌پارچه‌ی کامپیوتری
فصل دوم:
"مبانی برنامه‌ریزی فرآیند"
مقدمه
1- طراحي اوليه يا طراحي نو در خلق محصول
1-1- هفت دستورالعمل اجرايي براي طراحي بهينه‌ی محصول
2- طراحی محصول
3- مهندسی محصول
4- معرفی سیستم‌های تولید صنعتی یک محصول
4-1- سیستم‌های تولیدی پیوسته
4-2- سیستم تولید غیر پیوسته یا متناوب
4-3- سیستم تولید پروژه‌ای
4-4- سیستم موجودی خالص
5- ویژگی‌های سیستم‌های تولیدی مدرن
5-1- ساده‌سازی فرآیندها
5-2- تخصصی‌سازی
5-3- استانداردسازی
6- فرآیند
6-1- فرآیند واحد
6-2- طراحی فرآیند
7- حجم تولید
8- برنامه‌ریزی فرآیند
8-1- تعریف برنامه‌ی فرآیند
9- گام‌های برنامه‌ریزی فرآیند
10- درخت محصول
11- لیست قطعات
12- لیست مواد
12-1- کاربردهای B.O.M
13- برگه‌ی برنامه‌ریزی عملیات ساخت
13-1- کاربرد‌های برگه‌ی برنامه‌ریزی عملیات ساخت
14- تعریف مسیر
14-1- برگه‌ی مسیر
15- محاسبه‌ی میزان نفر-‌ساعت و ماشین-‌ساعت
15-1- پارامتر نفر‌-ساعت
15-2- ماشین-‌ساعت
16- برنامه‌ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر
16-1- انواع برنامه‌ریزی فرآیند
16-2- مزایای برنامه‌ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر
17- انتخاب فرآیند تولیدی مناسب برای یک قطعه
18- پارامترهای مؤثر در انتخاب فرآیند
18-1- آشنایی با انتخاب ماشین‌آلات یا تجهیزات
18-2- انتخاب ماشین‌آلات
18-3- انتخاب جنس ماده‌ی مناسب برای محصول
19- مدارک مورد نیاز برای اجرای برنامه‌ریزی فرآیند
فصل سوم:
" برآورد نقطه‌ی سر به سر و میزان سوددهی"
1- نقطه‌ی سر به سر
2- انواع هزينه‌هاي توليدي
3- نحوه‌ی انتخاب آرایش تجهیزات در راه‌اندازی اولیه‌ی کارخانه
3-1- معرفی انواع آرایش تولیدی ماشین‌آلات
3-2- نحوه‌‌ی محاسبه‌ی نقاط سر به سری در انتخاب آرایش تجهیزات

فصل چهارم:
"انتخاب مقادیر بهینه‌ی پارامترهای فرآیندهای براده‌برداری
و شکل‌دهی همراه با تخمین هزینه‌ی تولیدی"
1- تعیین مقادیر بهینه‌ی ماشین‌کاری
1-1- سرعت برشی
1-2- محاسبه‌ی سرعت دوران اسپیندل
1-3- مقدار پیش‌روی
1-4- ميزان عمق بار
1-5- زمان ماشین‌کاری برای دستگاه‌های مختلف
2- محاسبه‌ی زمان موردنیاز برای فرآیند سنگ‌زنی
2-1- سنگ‌زنی تخت
2-2- در حالت سنگ‌زنی استوانه‌ای
3- محاسبه‌ی هزینه‌های ریخته‌گری
3-1- هزینه‌ی مواد
3-2- هزینه‌ی نیروی انسانی
3-3- هزینه‌ی بالاسری
3-4- سایر هزینه‌های مستقیم
4- محاسبه‌ی هزینه‌های آهنگری
4-1- هزینه‌ی مواد اولیه
4-2- هزینه‌ی نیروی انسانی
4-3- هزینه‌های جانبی
4-4- هزینه‌ی بالاسری
4-5- ضایعات فرآیند آهنگری
5- عملیات جوش‌کاری
5-1- جوش‌کاری با گاز
6- تخمین مقادیر هزینه‌ها در عملیات جوش‌کاری
6-1- هزینه‌ی مستقیم مواد
6-2- هزینه‌ی مستقیم نیروی انسانی
6-3- هزینه‌ی مستقیم سایر مخارج
6-4- هزینه‌ی مستقیم بالاسری
7- تخمین زمان اتمام تولید محصول
7-1- روش مسیر بحرانی
7-2- موارد استفاده‌ از مسیر بحرانی
7-3- اساس روش مسیر بحرانی
7-4- تخمين زمان اتمام توليد يك محصول
7-5- مراحل آناليز روش مسیر بحرانی

✍#مقدمه
امروزه سمت و سوی صنایع تولیدی در جهان استفاده از مهندسین مسلط بر فرآیندهای تولیدی مختلف با قابلیت برنامه‌ریزی و مدیریت فرآیندها در راستای تولید بهترین و اقتصادی‌ترین محصول می‌باشد. به این منظور مفاهیم مرتبط با طراحی فرآیندها، برنامه‌ریزی فرآیند و برنامه‌ریزی ساخت بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته و در حیطه‌ی مهندسی محصول وارد شده است. درس برنامه‌ریزی فرآیند، یکی از همین دروس پرکاربرد در رشته‌ی مهندسی مکانیک می‌باشد که بسیاری از مسائل آن با دیدگاه مدیریت صنعتی و مهندسی صنایع تلفیق گردیده تا به دانشجو توانایی تعریف توالی انجام عملیات‌های مورد‌نیاز در اجرای یک پروژه یا تولید یک محصول را بدهد. از آن‌جا که لازمه‌ی چنین کاری شناخت کامل فرآیندهای ساخت است، از این رو در بسیاری از دانشگاه‌های کشور تدریس این درس در مقطع کارشناسی‌ارشد و دکتری انجام می‌گیرد. با این حال در چند سال اخیر درس برنامه‌ریزی فرآیند به عنوان یک درس دو واحدی برای مقطع کارشناسی طبق سرفصل وزارت محترم علوم، تحقیقات و فن‌آوری تنظیم گردیده است. در کتاب حاضر سعی شده که با توجه به عدم وجود منابع کافی در این زمینه و نیز محدودیت منابع خارجی، مطالب مورد ‌نیاز دانشجویان مطابق سرفصل مطرح گردیده و آن‌ها را با مفاهیم کلی برنامه‌ریزی فرآیند بیشتر آشنا گرداند. کتاب در چهار فصل تنظیم شده است که عبارت‌اند از:
1- مقدمه‌ای بر ساخت (معرفی تولید، سیستم ساخت و فرآیندهای تولیدی) و معرفی کل سیستم‌هایCAD/CAM
2- ارائه‌ی کلیات برنامه‌ریزی فرآیند، مقدمه، مفاهیم، تعریف برنامه‌ریزی فرآیند، دلایل گرایش به آن و در نهایت توصیف مراحل برنامه‌ریزی فرآیند
3- برآورد هزینه‌ی تولید، نقطه‌ی سر به سر و زمان کلی تولید محصول، ارتباط میزان تولید و هزینه‌ی محصول
4- بهینه‌سازی پارامترهای فرآیندهای تولیدی (تراش‌کاری، فرزکاری، سنگ‌زنی، صفحه‌تراشی، ریخته‌گری و مانند آن‌ها) از نظر انتخاب سرعت برشی، میزان عمق بار، میزان پیش‌روی، نوع ابزار، میزان هزینه و میزان ضایعات در تولید و سود حاصل

#مهندسي_مکانیک #مهندسی_شیمی
📕راهنمای ده دقیقه ای استفاده از شیرهای اطمینان فشار
فهرست و مقدمه:
www.tg-me.com/andishesara/427

#مهندسي_مکانیک #مهندسی_شیمی
📕راهنماي ده دقيقه‌اي استفاده از
شيرهاي اطمينان فشار
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: كليفورد ماتيوز
مترجم: مهدي سيف‌اللهي
قطع: رقعي
تعداد صفحه: 160
شابك: 9789648407990
رده‌بندي ديويي: 185/621
TJرده‌بندي كنگره: 2ر87ش/223
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 220

📝#فهرست
فصل 1
معرفي ابزار حفاظتي
واژگان
بیش‌فشار، علت‌ها و اثرات
رهاسازی فشار
اعتبارنامه‌های بیرونی
استاندارد‌های فني
بهره برداری و نگه‌داری
فصل 2
اساس طراحي
سامانه‌ی رهاسازی
طبقه‌بندي سیالات
رسته‌‌های فشار
اندازه‌گذاری ش.ر.ف
اصل برخاست سریع
طرح شیپوره
ش.ر.ف.‌های برخاست سریع متوازن
انواع نشیمنگاه‌ها
ش.ر.ف.‌های راه‌بر-گردان
شير‌های فشار خلأ
شيرهای رهاسازی گرمایی
ديسک‌‌های گسيختگی
مواد ساختمان ش.ر.ف
فصل 3
قوانين طراحي
16.34 ANSI B
شير‌های ايمني 1984 : 6759 BS
بازرسی ابزار رهاسازي فشار؛ 576:2000API RP
ديگر استاندارد‌های API
1268EN و PED
جداکردن و ايزوله کردن ش.ر.ف
الزامات ASME VIII براي ش.ر.ف.ها
بند‌های 125UG- تا 136UG-
سازوکار‌های آسيب
حمله‌ی کلرايد
ترکِ خوردگيِ تنشي (ت.خ.ت.)
خوردگي ناشي از ترکيبات اسيدي
سازوکار‌های آسيب در دماي بالا
خستگي
آسيب آتش‌سوزي
آسيب مکانيکي
فصل 6
بازرسی دوره‌اي ش.ر.ف و بازرسی مخاطره-بنیاد
ادواري بودن بازرسی و دوره‌ی عمر
طرح‌های ب.م.ب
فصل 7
بازرسی و آزمايش ش.ر.ف
آزمایش‌های کارگاهي
آزمايش ش.ر.ف هنگامي که در سرويس است
آزمایش‌هاي ازهم باز کردن
آزمايش و بازسوارکردن کارگاهي
تنظيم فشار برخاست ش.ر.ف
انبار و حمل ش.ر.ف.ها قبل از نصب دوباره
آزمايش برخاست بر-خط
داده‌ها فنی

✍#مقدمه
شير‌های رهاسازی فشار یا شیر‌های اطمینان صنعتی بخشي از خانواده‏ي معروف به ابزار‌های حفاظتي (ا.ح. PD: Protection Device) هستند که براي حفاظت سامانه‏های فشار در برابر تأثير آسیب‏های ناشي از فشار بيش از حد، مورد استفاده قرار مي‏گيرند. استفاده از آن‏ها بسيار رايج و فراوان است و يک کارخانه ممکن است بيش از هزار تا از آن‏ها را داشته باشد. به لحاظ فني چندان پيچيده نيستند. پايه و اصول طراحي آن‏ها به خوبي بنا نهاده شده و در طي 50 سال گذشته تنها اندکي تغيير کرده اند. ش.ر.ف.ها به دليل اهميت‏شان به عنوان وسايل ايمني، بخشي از مقررات، استانداردها و الزامات قانوني خاص ملي را به خود اختصاص داده‏اند. اين مسئله گاهي موضوع شير‌های رهاسازی فشار را پيچيده‏تر از آن چه که در واقع هستند نشان مي‌دهد.
اين طرح اصول مهم و گزيده ايي از متن کتاب را ارجاع مي‌دهد که مفاهيم اصلي را به شکل ساد‌ه‌ای شرح مي‌دهند.
دقيقه‌ي اول: ابزار‌های حفاظتي چه هستند؟
ابزار حفاظتي اصطلاحي است که در دستورالعمل تجهيزات فشار اروپايي و شمار اندکي از مدارک و استانداردهای منتشر شده‌ي ديگر به کار مي‏رود.
اين عبارت تعريف کلي مفيدي را در موارد زير ارائه مي‌دهد:
شيرهای اطمینان فشار (ش.ر.ف.ها) در تمام انواع.
ديسک‌‌های گسيختگي. (به آن‌ها ديسک‌های انفجار یا پولک‌‌های پاره‌شونده هم می‏گويند.)
ديگر وسايل ابتدايي رهاسازی فشار مثل دوشاخه‌ها و رابط‌‌های ذوب‌شونده.
دقيقه‌ي دوم: اندازه‌گذاری شير‌های رهاسازی فشار
بسياري از مطالب موجود در مورد اصول طراحي ش.ر.ف.ها (شايد نيمي از آن) مربوط به اندازه‌گذار‌ي آن‌ها می باشد، به اين معنا که براي استفاده از سيالات گوناگون چه ميزان فشار را مي‌توانند کاهش دهند. اين عمدتاً کار تخصصي طراحان سامانه‌ی فشار و ش.ر.ف است.
جدول 2.4 تعدادي از فرمول‏های مورد استفاده را نشان مي‏دهد. بسياري از مهندسان، متخصصان و بازرساني که با ش.ر.ف.ها سر و کار دارند، خود را درگير اندازه‏گيري نمي‏کنند و اين کار را به توليدکنندگان و طراحان متخصص در اين کار مي‏سپارند.
دقيقه‌ي سوم: اصول طراحي
اصول طراحي بسيار زيادي در ارتباط با ش.ر.ف.ها وجود دارد. بسياري از موسسات استاندارد ملي و بين‏المللي مدارکي را منتشر کرده‏اند که مشخص‏کننده‏ي لوازم مورد نياز ش.ر.ف‌ها هستند.
اين مدارک در شمول و عمق متفاوت اند و هيچ توافق جهاني در مورد واژگان وجود ندارد. تاکيد کلي آن‌ها حول محور الزامات و لوازم براي موارد زير می‌باشد:
اندازه‌گذاری. عمدتا اندازه‌گذاري شیپوره و کاهش فشار مجاز و غيره مد نظر مي‌باشد.
شدت رهاسازی فشار. به عبارت ديگر اين بدين معنا است که چه مقدار جریان جرمي يا حجمي براي کنترل کردن بیش‌فشار سامانه لازم داريم.
به منظور دست‌يابي به گواهي‌نامه براي ش.ر.ف‌ها، آزمايش‏هايي براي اثبات سنجه‏های بالا صورت مي‌گيرد.
اگر همه‌ي جوانب، اصول و استانداردهای مربوط به ش.ر.ف‏ها را در نظر بگيريم، خواهيم ديد که اين بخش به اندازه‌ي اصول و استاندارد‌های مربوط به ديگر بخش‏های سامانه‌های فشار، جامع و يا حتي گسترده‏تر مي‏باشد.
الزامات مربوط به گواهي‏نامه‏ي ش.ر.ف اغلب دشوارتر از آن چه که واقعاً هستند، به نظر مي‏آيند.
جدول 2.1 الزامات ASME VIII-1 را نشان خواهد داد (در ادامه ببینید).
دقيقه‌ي چهارم: ايزوله‌کننده‌ي ش.ر.ف
ايزوله کردن هر نوع وسيله‏ي حفاظتي از سامانه‏ای که بر روی آن برای حفاظت نصب شده رویه‏ی خوبي نيست، گرچه گاهي اين اتقاق مي‏افتد. این موارد در اسناد فنی مختلفی انتشار یافته‏اند. شکل‌‌های 3.8 و 3.9 اصول جداسازي را نشان خواهند داد. (در ادامه ببینید).
دقيقه‌ي پنجم: سازوکارهای‏های آسيب
سازوکار‌های آسيب فراواني هستند که بر ش.ر.ف‌ها تأثير مي‏گذارند، اما بسياري از آن‌ها شناخته شده و قابل پيش‌بيني هستند.
سازوکارهايي مانند ترکِ خوردگيِ تنشي (ت.خ.ت. SCC: Stress Corrosion Cracking) و خوردگي بازي بسیار رايج هستند.
جدول 5.1 و شکل 5.1 معمول‌ترين سازوکار‌های زيان‌بار را که باعث خوردگي شیپوره‌ها و نشیمنگاه‌‌های ش.ر.ف مي‌شود، نشان خواهند داد (در ادامه ببینید).
دقيقه‌ي ششم: بازرسی مخاطره-بنیاد از ش.ر.ف.ها
برنامه‌‌های بازرسی مخاطره-بنیاد (ب.م.ب RBI: risk-based inspection) براي شير‌های کنترل فشار بسيار مناسب هستند، به اين دليل که:
کارخانجات شامل ش.ر.ف‌‌های متعدد و مجزا و مشخص هستند.
داراي مواد و طراحي‌‌های مناسب بر مبناي يک دیدمان صحيح و ساده هستند.
از نظر خطرپذيري بر اساس دما و ديگر شرايط فرايند به سادگی طبقه‏بندي مي‏شوند.
شکل 6.1 يک قالب ب.م.ب ويژه را براي ش.ر.ف.ها نشان خواهد داد (در ادامه ببینید).
دقيقه‌ي هفتم، هشتم، نهم و دهم آزمايش ش.ر.ف
ش.ر.ف.ها باید تحت آزمايش، نظارت و حفاظت منظم باشند و اين فرآيند کاري متمرکز، در مدت زماني که اين ش.ر.ف در کار است، بايد ادامه يابد.

ش.ر.ف.ها یی که از سیستم در حال کار برداشته مي‌شوند، مورد آزمايش پیش-پراندن قرار مي‌گيرند (شکل7.8) تا از صحت عمل‌کرد آن‌ها در شرايط بد عملياتي مطمئن شوند.
بعد از این عملیات آن‌ها در معرض موارد زير قرار مي‌گيرند:
آزمايش از هم باز کردن و بررسي. (جدول7.5)
روي هم قراردادن و مونتاژ مجدد. (شکل 7.10)
آزمايش برخاست. (شکل 7.17)
تمام اين آزمايش‌ها براي تضمين قابليت اطمينان ش.ر.ف.‌ها و ايمني دستگاه حائز اهميت مي‌باشند. دستگاه هايي که خوب بررسي و کنترل شده‌اند، ساختار‌های عملياتي و مراحل آزمايشي وسيعي، همراه با ثبت دقيق نتايج اين فعاليت‌ها را دارند، ولي در مورد دستگاه‌هايي که به خوبي اداره نشده‌اند اين گونه نيست. (و اين جا است که بیش‌تر حوادث رخ مي‌دهند).

#مهندسي_مکانیک #مهندسی_شیمی
📕طراحي و شبیه‏سازی خطوط لوله با
#PIPESYS
فهرست و مقدمه:
@andishesara

#مهندسي_مکانیک #مهندسی_شیمی
📕طراحي و شبیه‏سازی خطوط لوله با
#PIPESYS
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: علي خدایاری
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 368
شابك: 9789648407914
رده‌بندي ديويي: 1064/620
رده‌بندي كنگره: خ4ن4/5/357 TA
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 550

📝#فهرست
1 اضافه کردن يک واحد لوله
1-1 مقدمه
1-2 محیط کاري PIPESYS
1-3 برگه‌ي Emulsion
1-4 برگه‌ي Cooldown
1-5 پنجره‌ي Pipe Unit
2 تجهیزات سرخط
2-1 کمپرسور سرخط
2-2 پنجره‌ی کمپرسور سرخط
2-3 پمپ سرخط
2-4 پنجره‌ی پمپ سرخط
2-5 گرمکن سرخط
2-6 کولر سرخط
2-7 Unit-X
2-8 تنظيم کننده‌ی سرخط
2-9 اتصالات سرخط
2-10 بررسي Pigging Slug
2-11 بررسیSevere Slugging
2-12 بررسي سرعت فرسايش
2-13 جريان جانبي
3پروفایل ارتفاع
3-1 مقدمه
3-2 مثال پروفایل ارتفاع
4 الگوي جريان دوفازي درون خطوط‌لوله
4-1 مقدمه
4-2 الگوهاي جريان در خطوط‌لوله‌ي قائم
4-3 الگوهاي جريان در خطوط‌لوله‌ی افقي
4-4 الگوي جريان در خطوط‌لوله‌ي شيبدار
4-5 روش‌هاي پيش‌بيني انواع الگوهاي جريان
4-6 الگوی جریان در سیستم‌های تک‌فازی
5-1 مقدمه
5-2 مثال بررسی تشکیل هیدرات
5-3 روش‌های بررسی تشکیل هیدرات
5-4 جلوگيري از تشکيل هيدرات
6-1 مقدمه
6-2 مثال جمع‌آوري ميعانات گازي
7-1 مقدمه
7-2 مدل‌کردن سيستم جمع‌آوري ميعانات گازي
7-3 مشاهده‌ی نتايج
8-1 مقدمه
8-2 مثال بهينه‌سازي سيستم جمع‌آوري ميعان گازي
8-3 مشاهده‌ی نتايج
9-1 مقدمه
9-2 مثال تخمین قطر بهینه
10-1 مقدمه
10-2 تعریف مسأله
10-3 ساختن شبکه
10-4 خواص سيالات
10-5 واحد هاي اندازه گيري
10-6 جريان و شرايط سيال
10-7 ساختار شبكه
10-8 محاسبات انتقال حرارت
10-9 وارد کردن اطلاعات بهینه‌سازی
10-10 مشخص کردن موارد مربوط به چاپ
10-11 اجرای شبیه‌سازی
10-12 مشاهده و رسم نمودار نتایج
10-13 در نظر گرفتن هزینه‌های عملیاتی
10-14 كنترل همگرايي شبكه
10-15 شبكه هاي زير سطحي يك چاه منفرد
10-16 آناليزNodal
10-17 آیکونهای موجود در نوارابزار
11-1 مقدمه
11-2 تعریف مسئله
11-3 شبیه‌سازی خط‌لوله‌ی درون شهری
11-4 تجهیزات موجود
11-5 پنجره‌ی Source
11-6 پنجره‌ی Compressor
11-7 پنجره‌ی Pipe
11-8 پنجره‌ی Simulation Option
11-9 تعریف سناریو
11-10 پنجره‌ی Table Data Block
11-11 پنجره‌ی Steady State Convergence
11-12 ابزارهای تعاملی
11-13 افزودن Data Item
12-1 مقدمه
12-2 اتوماسيون
13-1 مقدمه
13-2 آشنایی با زبان VB
13-3 آشنايي با محيط VB
14-1 مقدمه
14-2 اتصال HYSYS و Visual Basic
14-3 اتصال HYSYS و MATLAB
15-1 راهنمای نصب PIPESYS
15-2 راهنمای نصب PIPEPHASE
15-3 راهنمای نصب TGNet

✍ #مقدمه
خط‌لوله، وظیفه‌ی انتقال سیالات در شرایط و توپولوژی‌های مختلف را بر عهده دارد. در صورتی که خط‌لوله دقیق طراحی شده باشد، افت فشار در طول خط‌لوله و هزینه‌ی ساخت خط‌لوله و کمپرسورها و سایر تجهیزات موجود در طول مسیر، بهینه خواهد بود که این کار با داشتن یک مدل دقیق از رفتار هیدرولیکی سیال در طول خط‌لوله میسر می‌باشد. نرم‌افزار PIPESYS محصول شرکت Neotech به‌عنوان یکی از اجزای الحاقی HYSYS، نرم‌افزار PIPEPHASE محصول شرکت SIMSCI و نرم‌افزار PipelineStudio محصول شرکت Energy Solutions با قابلیت خود در پیش‌بینی رفتار هیدرولیکی سیالات تک‌فازی و چند‌فازی برای یک مهندس طراح، بستر مناسب طراحی خطوط و شبکه‌های انتقال سیالات را فراهم می‌آورد. از طرفی یکی از ویژگی‌های برجسته‌ی نرم‌افزار HYSYS، قابلیت اتصال آن به نرم‌افزارهای کاربردی دیگر نظیر MATLAB و Visual Basic می‌باشد.
در قسمت اول این مجموعه سعی شده است تا مروری اجمالی بر مفاهیم و قابلیت‌های نرم‌افزار PIPESYS، PipelineStudio و PIPEPHASE داشته و در قسمت دوم به نحوه‌ی اتصال HYSYS با Visual Basic و MATLAB اشاره شده است.
به علت پرکاربرد بودن HYSYS در زمینه‌ی شبیه‌سازی فرآیندهای مختلف و همچنین با توجه به بانک اطلاعاتی قوی ترمودینامیکی و ترموفیزیکی این نرم‌افزار، سعی شده که در قسمت اول این مجموعه تمرکز بیشتری بر روی PIPESYS داشته و توانایی‌های آن را به‌صورت جزیی مورد بررسی قرار دهیم. از طرفی از جمله معایب PIPESYS عدم توانایی آن در شبیه‌سازی شبکه‌های خط‌لوله می‌باشد که به‌این منظور می‌توانیم از نرم‌افزارهای پرکاربرد در این زمینه از جمله PIPEPHASE و PipelineStudio استفاده کنیم. به‌ همین علت سعی شده که در قالب دو فصل جداگانه به معرفی نرم‌افزارهای PIPEPHASE و PipelineStudio بپردازیم.
نرم‌افزار PipelineStudio توانایی شبیه‌سازی خطوط‌لوله‌ی گاز و مایع را دارا می‌باشد. این نرم‌افزار دارای سه حالت کاربری TGNET configuration برای خطوط‌لوله شامل سیالات گازی، TLNET configuration برای خطوط‌لوله شامل سیالات مایع و PipelineSimulator Gas configuration برای خطوط‌لوله شامل سیالات گازی با طراحی جزیی می‌باشد که در اینجا ما به معرفیTGNET configuration خواهیم پرداخت.
مجموعه‌ای که در پیش‌رو دارید مشتمل بر چهارده فصل می‌باشد که در فصل اول سعی شده که در قالب یک مثال، پنجره‌های اصلی موجود در PIPESYS در ذهن تداعی شود. در فصل دوم نیز به معرفی اجزای سر خطی پرکاربرد در سیستم‌های PIPING پرداخته شده است. در فصل سوم، با ذکر یک مثال ساده سعی شده تا مرور مختصری بر آنچه در فصول قبل بیان شده است، داشته باشیم. در فصل چهارم نیز به معرفی الگوی جریان در سیستم‌های دوفازی درون خط‌لوله پرداخته‌ایم. یکی از معضلات عمده‌ای که اغلب اوقات در سیستم‌های طویل PIPING، مثلاً در سیستم‌های PIPING بین شهری با آن مواجه هستیم، مسأله‌ی تشکیل هیدرات است. در فصل پنجم با بیان یک مثال، به چگونگی بررسی تشکیل هیدرات و راه‌های جلوگیری از آن پرداخته شده است. در فصول شش تا نه نیز سعی شده تا با ذکر مثال¬های کاربردی و متنوع، به معرفی قابلیت‌های PIPESYS بپردازیم. در فصل دهم سعی شده که با ذکر دو مثال به معرفی نرم‌افزار PIPEPHASE بپردازیم. در ادامه و در فصل یازده نیز سعی شده که در قالب یک مثال به معرفی نرم‌افزار PipelineStudio بپردازیم. در فصل دوازده، سعی شده مرور مختصری بر مفهوم اتوماسیون داشته باشیم. به دلیل پرکاربرد بودن اتوماسیون بین HYSYS و Microsoft Visual Basic، در فصل سیزده اشاره‌ی مختصری به زبانVisual Basic شده است. در فصل چهارده، به بررسی اتوماسیون بین HYSYS وMicrosoft Visual Basic پرداخته شده است. نرم‌افزار MATLAB از پرکاربرد‌ترین نرم‌افزارها در کلیه‌ی علوم مهندسی محسوب می‌شود. نهایتاً در ادامه فصل چهارده سعی شده که به اتوماسیون بین HYSYS و نرم‌افزار MATLAB پرداخته شود.
طراحي هيدروليکي خطوط انتقال جريان به‌طور دقيق، در صنايع مختلف از اهميت خاصي برخوردار است. اين عمل معمولاً با اعمال يک ضريب تصحيح بر روي نتايج ناشي از مدل‌سازي‌هاي تک‌فازي و يا با حل مستقيم معادلات و روابط تجربي مربوط به جريان‌هاي دوفازي انجام مي‌شود. در حالت اول اغلب، نتايج بدست آمده کم‌تر و يا بيش‌تر از مقدار واقعي خواهد بود که هر يک به نوبه‌ي خود مشکلاتي را ايجاد خواهند کرد.
در حالت دوم نيز، با وجود اينکه استفاده از اطلاعات اوليه‌ي خطوط‌لوله دوفازي منجر به طراحي مناسب‌تر مي‌شود، ولي به دليل محدود بودن داده‌هاي تجربي، به‌خصوص در محاسبات مربوط به صنايع نفت و گاز، خطاهاي زيادي ایجاد می‌شود.

تعيين دقيق قطر لوله براي جلوگيري از بروز اين گونه مشکلات، کاري وقت‌گير و هزينه‌بر مي‌باشد که تا چند سال پيش به جز در پروژه‌هاي بزرگ قابل اجرا نبود. از همين رو، مانند بسياري از مسائل مربوط به شبيه‌سازي در صنايع مختلف، نياز به برنامه‌هايي جهت محاسبه‌ي دقيق‌تر پارامترهاي موجود، بيشتر مورد توجه قرار گرفت. امروزه استفاده از کامپيوتر به‌عنوان جزيي جدانشدني از دانش فني و مهندسي مطرح است و طراحي و ارزيابي واحدها و تجهيزات فرآيندي در صنايع گوناگون بدون استفاده از نرم‌افزارهاي کامپيوتري امري وقت‌گير و با توجه به وجود موارد پيچيده و نيز دامنه‌ي محدود تجارب و اطلاعات فردي غيرممکن مي‌باشد. براي نمونه مي‌توان در اين زمينه به نرم‌افزار HYSYS اشاره کرد. نرم‌افزار HYSYS به دليل پوشش بيشتر فرآيندهاي نفت، گاز، پتروشيمي و فرآيندهاي شيرين‌سازي در صنعت نفت و همچنين توانايي بالا در مدل‌سازي ساده و سريع فرآيندها در حالت ديناميکي، يکي از جامع‌ترين و پرکاربرد‌ترين نرم‌افزارها در زمينه‌ي مهندسي فرآيند و مهندسي مکانيک مي‌باشد.
PIPESYS نيز به‌عنوان يکي از اجزاي الحاقي نرم‌افزار HYSYS، يک بسته‌ي نرم‌افزاري مربوط به هيدروليک خطوط‌لوله مي‌باشد که با دسترسي به بانک اطلاعاتي جامعی از مواد و خواص سيالات موجود در HYSYS، وظيفه‌ي شبيه‌سازي جريان‌هاي تک‌فازي و دوفازي در لوله‌ها ‌را بر عهده دارد. PIPESYS حاوی يک سري برنامه‌هاي جامع از روش‌ها و روابط مربوط به مدل‌سازي جريان‌هاي تک‌فازي و چندفازي در لوله‌ها است و قادر به شبيه‌سازي دقيق محدوده‌ي گسترده‌اي از شرايط عملیاتی مي‌باشد. در اين برنامه، شما اختيار استفاده از روابط پيش‌فرض PIPESYS را در حالت‌هاي مختلف خواهيد داشت. همچنين اين نرم‌افزار مجموعه‌اي از تجهيزات داخل خط که براي ساخت خط‌لوله و آزمايش آن به کار مي‌روند را پيش‌بيني کرده است که به کمک آن مي‌توان خطوط‌لوله‌اي که در محيط‌ها و ارتفاعات مختلف سطح زمين کشيده شده است را مدل‌سازي کرد.
از جمله توانايي‌هاي PIPESYS مي‌توان به موارد زير اشاره کرد:
مدل‌سازي دقيق جريان سيالات تک‌فازي و چندفازي
محاسبه‌ي دقيق پروفايل فشار و دما براي خطوط‌لوله در مناطق مختلف جغرافيايي
مدل‌سازي اثر تجهيزات سرخط مانند کمپرسورها، پمپ‌ها، کولرها و غيره
انجام سريع و مؤثر محاسبات بهينه‌سازی
تعيين امکان افزايش ظرفيت خطوط‌لوله‌ي موجود بر اساس تأثيرات عوامل مختلف
و بسياري خصوصيات ديگر که در ادامه با آنها آشنا خواهيد شد.
توجه داشته باشيد با وجود آن که نرم‌افزار PIPESYS در محیط نرم‌افزار HYSYS اجرا مي‌شود، ولي در اين کتاب در مورد طرز عمل نرم‌افزار HYSYS بحث نخواهد شد و فرض بر اين است که شما کاربر عزيز با محيط HYSYS و سازکارهای آن از پيش آشنا هستيد. PIPESYS به صورت جزء الحاقي همراه با HYSYS اجرا مي‌شود که همين امر کار را براي کساني که با HYSYS آشنا هستند، ساده‌تر مي‌کند. PIPESYS به‌طور مشابه از همان صفحات کاربری و مدل‌های ترمودینامیکی و ترموفیزیکی نرم‌افزار HYSYS استفاده می‌نماید. PIPEPHASE يك برنامه شبيه‌ساز خطوط‌لوله مي باشد كه فشار، دما و تجمع مايع را در حالت پايدار در چاه‌ها، خطوط انتقال جريان، سيستم‌هاي جمع‌آوري و ساير آرايش‌هاي خطي يا شبكه‌اي از لوله‌ها، چاه‌ها، پمپ‌ها، كمپرسور‌ها، جداكننده‌ها و ساير تجهيزات پيش‌بيني مي‌كند. نوع سيالاتي كه PIPEPHASE قادر به استفاده از آن‌ها مي‌باشد شامل مايع، گاز، بخار و مخلوط‌هاي چند فازي از مايع و بخار مي‌باشد. PIPEPHASE همچنين داراي توانايي‌هاي خاصي از قبيل آناليز چاه به همراه عملكرد جريان دروني، آناليز حساسيت و... مي‌باشد كه اين موارد محدوده‌ي كاربرد PIPEPHASE را در حل مسائل مربوط به خطوط و شبكه‌هاي لوله گسترش مي‌دهد. نرم‌افزار PipelineStudio نرم‌افزار بسیار قدرت‌مندی در زمینه‌ی شبیه‌سازی شبکه‌های خط‌لوله محسوب می‌شود و به طور کلی دارای کاربرد‌ها و توانایی‌های زیر است:
طراحی خط‌لوله
تعیین عمل‌کرد و سایز کردن خط‌لوله
تعیین عمل‌کرد کمپرسور و پمپ در خط‌لوله
آنالیز هیدرولیکی
تعیین زمان عمل‌کرد سیستم
محاسبات مربوط به میزان مصرف سوخت
برنامه ریزی عملیاتی
آنالیز نشتی
ارزیابی سناریوهای مختلف عملیاتی
با توجه به کاربردها و توانایی‌های متنوع نرم‌افزارهای PIPESYS، PIPEPHASE و PipelineStudio در زمینه‌ی شبیه‌سازی خطوط‌لوله‌ی انتقال و خطوط‌لوله‌ی فرآیندی، و از طرفی نقش تعیین کننده‌ی خطوط‌لوله در صنایع فرآیندی، آشنایی با این نرم‌افزارها می‌تواند کلیه‌ی نیازهای مهندسین طراح را در این زمینه مرتفع نماید.
طراحی خط‌لوله
تعیین عمل‌کرد کمپرسور و پمپ در خط‌لوله
تعیین زمان عمل‌کرد سیستم
برنامه ریزی عملیاتی
ارزیابی سناریوهای مختلف عملیاتی

#مهندسي_مکانیک #مهندسی_شیمی
📕اصول طراحی پايپينگ و جانمایی تجهیزات
فهرست این کتاب:
www.tg-me.com/andishesara/440

#مهندسي_مکانیک #مهندسی_شیمی
📕اصول طراحی پايپينگ و جانمایی تجهیزات
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: اد بوس بيچر
مترجم: ‌محمد بهزادي
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 480
شابك: 9786005716405
رده‌بندي ديويي: 660
رده‌بندي كنگره: 1391 6الف9ب5/155 TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 710

ادامه:
www.tg-me.com/andishesara/441