5-1- کولرهای هوایی
5-2- موارد استفاده‌ی کولرهای هوایی
5-3- طبقه‌بندي انواع مختلف فين‌ها
5-4- طبقه‌بندی کولرهای هوایی
5-5- مزايا و معايب کولرهای هوایی با جریان القایی و اجباری
5-6- آرايش کولرهای هوايي
5-7- کولر هوايي همراه با سيستم رطوبت‌زنی
5-8- مراحل تخمين اندازه‌ی كولرهاي هوايي
6- محاسبات هیدرولیکی خطوط لوله Line sizing))
6-1- مقدمه
6-2- تعیین قطر و افت فشار لوله در جریان‌های تک‌فازی
6-3- محاسبات ضخامت و کلاس لوله
6-4- انتخاب جنس لوله‌ها
6-4-1- سیستم‌های لوله‌کشی فلزی آهن، چدن و کربن‌استیل
6-4-2- لوله‌های استنلس‌استیل
6-4-3- آلومينيوم
6-4-4- مس و آلياژهاي آن
6-4-5- نيكل و آلياژهاي آن
6-4-6- فلزات و آلياژهاي خاص
6-4-7- لوله‌هاي غير فلزي
6-5- یافتن سرعت مناسب برای انواع سیالات
6-6- یافتن طول معادل شیرها و اتصالات
6-7- محاسبه ضریب اصطکاک
6-8- محاسبه افت فشار در لوله‌ها
6-9- طراحي خطوط لوله انتقال جريان‌هاي دوفازي
6-9-1- محاسبه قطر لوله در جریان‌های دو‌فازی
6-9-2- مراحل محاسبات هیدرولیکی خطوط لوله انتقال جريان‌هاي دوفازي
6-9-3- محاسبه پارامترهاي لازم در طراحي خطوط لوله‌ی جريان دوفازي
6-9-4- مدل سيال غير‌تركيبي
6-9-5- مدل سيال تركيبي
6-10- الگوهاي جريان دوفازي درون خطوط لوله
6-10-1- الگوهاي جريان در خطوط لوله افقي
6-10-2- الگوهاي جريان در خطوط لوله قائم
6-10-3- الگوهاي جريان در خطوط لوله شيب‌دار
6-11- نتايج حاصل از نقشه‌هاي جريان
6-12- روش‌هاي پيش‌بيني انواع الگوهاي جريان
6-13- روش‌هاي محاسبه‌ی پارامترهاي طراحي خطوط لوله انتقال جريان‌ها دوفازي
6-14- دسته‌بندي روابط تجربي موجود جهت طراحي خطوط لوله‌ی انتقال
6-14-1- روابط تجربي پيش‌بيني مقادير افت فشار و مايع تجمع‌يافته در خطوط لوله‌ی افقي
6-14-2- روابط تجربي پيش‌بيني مقادير افت فشار و مايع تجمع‌يافته در خطوط لوله شيب‌دار
6-14-3- روابط تجربي پيش‌بيني مقادير افت فشار و مايع تجمع‌يافته در خطوط لوله قائم
6-15- ارزيابي روش‌هاي پيش‌بيني‌كننده افت فشار
6-16- روش Beggs-Brill
6-17- شبیه‌سازی هیدرولیکی خطوط لوله به کمک نرم‌افزار ASPEN Plus همراه با حل تمرین
7- آشنایی با انواع مختلف پمپ‌ها و محاسبات فرآیندی آنها
7-1- پمپ سانتريفیوژ
7-1-1- دسته‌بندي پمپ‌هاي سانتريفيوژ از نظر نوع جريان
7-1-2- تعداد مراحل پمپ‌هاي سانتريفيوژ
7-1-3- مزایای پمپ سانتریفیوژ
7-1-4- معايب پمپ سانتریفیوژ
7-1-5- انتخاب پمپ سانتریفیوژ با ظرفیت بالاتر
7-1-6- پروانه های پمپ سانتریفیوژ از نظر وضعیت مجرای ورودی سیال
7-1-7- کنترل پمپ‌های سانتریفیوژ
7-2- پمپ‌های جا‌به‌جایی مثبت
7-3- انتخاب درایور پمپ‌ها
7-4- محاسبات فرآیندی پمپ‌های سانتریفیوژ
7-4-1- انتخاب ضریب اطمینان پمپ سانتریفیوژ
7-4-2- محاسبات سرعت مخصوص یا عدد شکل پمپ
7-4-3- قانون پیوستگی (Affinity)
7-4-4- محاسبات توان پمپ سانتریفیوژ
7-4-5- راندمان پمپ‌هاي سانتريفيوژ
7-4-6- محاسبات هد پمپ سانتریفیوژ
7-4-7- NPSH
7-4-8- محاسبات مربوط به منحنی مشخصه‌ی سیستم و پمپ و ضرایب تصحیح
7-4-9- اثرات تغییر ویسکوزیته بر عملکرد پمپ
7-4-10- محاسبات پمپ‌های سری
7-4-11- محاسبات پمپ‌های موازی
7-4-12- محاسبات افزایش دمای مایع در اثر پمپاژ
7-5- محاسبات فرآیندی پمپ‌های رفت و برگشتی
7-6- شبیه‌سازی پمپ‌ها به کمک نرم‌افزار ASPEN Plus
8- آشنایی با انواع مختلف کمپرسورها و محاسبات فرآیندی آنها
8-1- انواع کمپرسورها
8-1-1- کمپرسورهای رفت‌و‌برگشتی یا تناوبی
8-1-2- کمپرسور دورانی
8-1-3- کمپرسورهای محوری
8-1-4- کمپرسور سانتریفیوژ یا گريز از مركز یا جريان پيوسته
8-2- پدیده موج یا سکته در کمپرسورهای سانتریفیوژ
8-3- كنترل پدیده‌ی موج یا نوسان‌های كمپرسور سانتریفیوژ
8-4- پديده Stone wall یا خفگی در کمپرسورهای سانتریفیوژ
8-5- محاسبات کمپرسورهای سانتریفیوژ
8-5-1- محاسبه دمای خروجی از کمپرسور
8-5-2- محاسبه كار در كمپرسورها
8-5-3- انواع بازدهی کمپرسورها
8-6- چند‌مرحله‌ای‌کردن کمپرسورها و نصب کولرهای میانی و محدودیت دمای خروجی
8-6-1- روش‌های کاهش دما در داخل کمپرسورهای چند‌مرحله‌ای
8-6-2- کمپرسورهای چند‌مرحله‌ای
8-6-3- نسبت تراکم و یافتن تعداد مراحل کمپرسورها
8-7- مراحل محاسبات فرآیندی کمپرسورهای سانتریفیوژ
8-8- فشار Settle Out در لوپ كمپرسورها
8-8-1- مراحل محاسبه فشار Settle Out
8-8-2- كاربرد محاسبه فشار Settle Out
8-8-3: محاسبه‌ی فشار Settle Out به كمك نرم‌افزار HYSYS
8-9: شبیه سازی کمپرسورها در نرم افزار ASPEN Plus همراه با حل تمرین
9- آشنایی با شيرهای صنعتی و محاسبات فرآیندی آنها
9-1- شيرهای صنعتی
9-1-1- شيرهای كشويي (Gate Valves)
9-1-2- شيرهای سماوری(Plug Valves)
9-1-3- شيرهاي توپي (Ball Valves)
9-1-4- شير كروي (Globe Valves)
5-2- موارد استفاده‌ی کولرهای هوایی
5-3- طبقه‌بندي انواع مختلف فين‌ها
5-4- طبقه‌بندی کولرهای هوایی
5-5- مزايا و معايب کولرهای هوایی با جریان القایی و اجباری
5-6- آرايش کولرهای هوايي
5-7- کولر هوايي همراه با سيستم رطوبت‌زنی
5-8- مراحل تخمين اندازه‌ی كولرهاي هوايي
6- محاسبات هیدرولیکی خطوط لوله Line sizing))
6-1- مقدمه
6-2- تعیین قطر و افت فشار لوله در جریان‌های تک‌فازی
6-3- محاسبات ضخامت و کلاس لوله
6-4- انتخاب جنس لوله‌ها
6-4-1- سیستم‌های لوله‌کشی فلزی آهن، چدن و کربن‌استیل
6-4-2- لوله‌های استنلس‌استیل
6-4-3- آلومينيوم
6-4-4- مس و آلياژهاي آن
6-4-5- نيكل و آلياژهاي آن
6-4-6- فلزات و آلياژهاي خاص
6-4-7- لوله‌هاي غير فلزي
6-5- یافتن سرعت مناسب برای انواع سیالات
6-6- یافتن طول معادل شیرها و اتصالات
6-7- محاسبه ضریب اصطکاک
6-8- محاسبه افت فشار در لوله‌ها
6-9- طراحي خطوط لوله انتقال جريان‌هاي دوفازي
6-9-1- محاسبه قطر لوله در جریان‌های دو‌فازی
6-9-2- مراحل محاسبات هیدرولیکی خطوط لوله انتقال جريان‌هاي دوفازي
6-9-3- محاسبه پارامترهاي لازم در طراحي خطوط لوله‌ی جريان دوفازي
6-9-4- مدل سيال غير‌تركيبي
6-9-5- مدل سيال تركيبي
6-10- الگوهاي جريان دوفازي درون خطوط لوله
6-10-1- الگوهاي جريان در خطوط لوله افقي
6-10-2- الگوهاي جريان در خطوط لوله قائم
6-10-3- الگوهاي جريان در خطوط لوله شيب‌دار
6-11- نتايج حاصل از نقشه‌هاي جريان
6-12- روش‌هاي پيش‌بيني انواع الگوهاي جريان
6-13- روش‌هاي محاسبه‌ی پارامترهاي طراحي خطوط لوله انتقال جريان‌ها دوفازي
6-14- دسته‌بندي روابط تجربي موجود جهت طراحي خطوط لوله‌ی انتقال
6-14-1- روابط تجربي پيش‌بيني مقادير افت فشار و مايع تجمع‌يافته در خطوط لوله‌ی افقي
6-14-2- روابط تجربي پيش‌بيني مقادير افت فشار و مايع تجمع‌يافته در خطوط لوله شيب‌دار
6-14-3- روابط تجربي پيش‌بيني مقادير افت فشار و مايع تجمع‌يافته در خطوط لوله قائم
6-15- ارزيابي روش‌هاي پيش‌بيني‌كننده افت فشار
6-16- روش Beggs-Brill
6-17- شبیه‌سازی هیدرولیکی خطوط لوله به کمک نرم‌افزار ASPEN Plus همراه با حل تمرین
7- آشنایی با انواع مختلف پمپ‌ها و محاسبات فرآیندی آنها
7-1- پمپ سانتريفیوژ
7-1-1- دسته‌بندي پمپ‌هاي سانتريفيوژ از نظر نوع جريان
7-1-2- تعداد مراحل پمپ‌هاي سانتريفيوژ
7-1-3- مزایای پمپ سانتریفیوژ
7-1-4- معايب پمپ سانتریفیوژ
7-1-5- انتخاب پمپ سانتریفیوژ با ظرفیت بالاتر
7-1-6- پروانه های پمپ سانتریفیوژ از نظر وضعیت مجرای ورودی سیال
7-1-7- کنترل پمپ‌های سانتریفیوژ
7-2- پمپ‌های جا‌به‌جایی مثبت
7-3- انتخاب درایور پمپ‌ها
7-4- محاسبات فرآیندی پمپ‌های سانتریفیوژ
7-4-1- انتخاب ضریب اطمینان پمپ سانتریفیوژ
7-4-2- محاسبات سرعت مخصوص یا عدد شکل پمپ
7-4-3- قانون پیوستگی (Affinity)
7-4-4- محاسبات توان پمپ سانتریفیوژ
7-4-5- راندمان پمپ‌هاي سانتريفيوژ
7-4-6- محاسبات هد پمپ سانتریفیوژ
7-4-7- NPSH
7-4-8- محاسبات مربوط به منحنی مشخصه‌ی سیستم و پمپ و ضرایب تصحیح
7-4-9- اثرات تغییر ویسکوزیته بر عملکرد پمپ
7-4-10- محاسبات پمپ‌های سری
7-4-11- محاسبات پمپ‌های موازی
7-4-12- محاسبات افزایش دمای مایع در اثر پمپاژ
7-5- محاسبات فرآیندی پمپ‌های رفت و برگشتی
7-6- شبیه‌سازی پمپ‌ها به کمک نرم‌افزار ASPEN Plus
8- آشنایی با انواع مختلف کمپرسورها و محاسبات فرآیندی آنها
8-1- انواع کمپرسورها
8-1-1- کمپرسورهای رفت‌و‌برگشتی یا تناوبی
8-1-2- کمپرسور دورانی
8-1-3- کمپرسورهای محوری
8-1-4- کمپرسور سانتریفیوژ یا گريز از مركز یا جريان پيوسته
8-2- پدیده موج یا سکته در کمپرسورهای سانتریفیوژ
8-3- كنترل پدیده‌ی موج یا نوسان‌های كمپرسور سانتریفیوژ
8-4- پديده Stone wall یا خفگی در کمپرسورهای سانتریفیوژ
8-5- محاسبات کمپرسورهای سانتریفیوژ
8-5-1- محاسبه دمای خروجی از کمپرسور
8-5-2- محاسبه كار در كمپرسورها
8-5-3- انواع بازدهی کمپرسورها
8-6- چند‌مرحله‌ای‌کردن کمپرسورها و نصب کولرهای میانی و محدودیت دمای خروجی
8-6-1- روش‌های کاهش دما در داخل کمپرسورهای چند‌مرحله‌ای
8-6-2- کمپرسورهای چند‌مرحله‌ای
8-6-3- نسبت تراکم و یافتن تعداد مراحل کمپرسورها
8-7- مراحل محاسبات فرآیندی کمپرسورهای سانتریفیوژ
8-8- فشار Settle Out در لوپ كمپرسورها
8-8-1- مراحل محاسبه فشار Settle Out
8-8-2- كاربرد محاسبه فشار Settle Out
8-8-3: محاسبه‌ی فشار Settle Out به كمك نرم‌افزار HYSYS
8-9: شبیه سازی کمپرسورها در نرم افزار ASPEN Plus همراه با حل تمرین
9- آشنایی با شيرهای صنعتی و محاسبات فرآیندی آنها
9-1- شيرهای صنعتی
9-1-1- شيرهای كشويي (Gate Valves)
9-1-2- شيرهای سماوری(Plug Valves)
9-1-3- شيرهاي توپي (Ball Valves)
9-1-4- شير كروي (Globe Valves)
9-1-5- شيرهاي سوزني (Needle Valves)
9-1-6- شيرهاي پروانه‌اي (Butterfly Valves)
9-1-7- شيرهاي يك‌طرفه (None Return or Check Valves)
9-1-8- شير پرده‌اي (ديافراگمي) یا (Diaphragm Valve)
9-1-9- شير اطمينان (Safety or Relife Valves)
9-1-10- شيرهاي كنترل
9-2- پارامترهاي مهم در طراحي شيرهاي كنترل
9-2-1- جريان شوك (Chocked Flow) در شيرها
9-2-2- پديده‌ی كاويتاسيون در شيرها
9-2-3- پدیده‌ی فلش در شیرها
9-3- معادلات طراحي شيرهاي كنترل
9-3-1- طراحي شير كنترل به كمك معادلات FCI
9-3-2- محاسبه‌ی افت فشار مجاز شیر کنترل
9-4- مشخصه شیرهای کنترل
9-5- راهنماي انتخاب شيرها
9-6- طراحي، شبيه‌سازي و چك‌كردن شيرها در نرم‌افزار ASPEN Plus
10- آشنایی با شيرهاي ايمني و محاسبات فرآیندی آنها
10-1- شيرهاي ايمني
10-2- دیسک‌هاي ايمني
10-3- طراحی شیر ایمنی
10-4- پديده Chattering در شيرهاي اطمينان
10-5- شبيه‌سازي شيرهاي اطمينان در نرم‌افزار Aspen Plus
حل تمرین طراحی شیر اطمینان به کمک نرم افزار Aspen Plus در دو حالت Fire Case و None Fire Case
11- آشنایی با فلر و محاسبات فرآیندی آن
11- 1- فلر
11-2- اجزاي سيستم فلر
11-2-1- طبقه‌بندي فلرها از نظر موقعيت مكاني
11-2-2- طبقه‌بندي فلرها از نظر ارتفاع
11-2-3- انواع فلرها از نظر جهت
11-2-4- تقسيم‌بندي فلرها بر اساس عامل اختلاط
11-3- طراحي سيستم فلر
11-3-1- برآورد سوخت كمكي مورد نياز
11-3-2- قطر دهانه‌ی فلر
11-3-3- ارتفاع فلر
11-3-4- ظرف جداكنندهی Knock-out Drum
11-4- نرم‌افزارهاي طراحي سيستم فلر
11-5- مشعل‌هاي مايع‌سوز (Liquid Burners)
12- آشنایی با انواع مختلف برج‌ها و محاسبات آنها
12-1- ساختمان داخلی برج‌ها
12-1-1- برج‌های سینی‌دار
12-1-2- برج‌های آکنه
12-1-3- برج‌های جداره‌مرطوب
12-1-4- برج‌های سینی‌دار باران‌زا
12-2- فاکتور‌های مؤثر در انتخاب نوع برج
12-3- کاربردهای مختلف برج‌ها
12-3-1- فرآیند جذب
12-3-2- فرآیند دفع
12-3-3- فرآیند تقطیر
12-3-4- فرآیند استخراج
12-4- اجزا و مشخصات داخلی برج‌های سینی‌دار
12-4-1- جداره‌ی برج
12-4-2- قطر برج
12-4-3- فواصل سینی‌ها
12-4-4- ناودان
12-4-5- بند خارجی و بند داخلی
12-4-6- دریچه‌ی عبور اپراتور
12-4-7- پوشش‌های ایزوله‌ی جداره
12-4-8- سینی
12-5- اجزا و مشخصات داخلی برج‌های آکنه
12-5-1- انواع آکنه از نظر جنس و شکل
12-5-2- صفحه‌ی نگه‌دارنده
12-5-3- صفحه‌ی بازدارنده
12-5-4- دستگاه بازیابی مایع
12-6- عوامل مؤثر بر طراحی برج‌ها
12-6-1- فشار عملیاتی
12-6-2- نسبت مایع برگشتی
12-6-3- حالت خوراک ورودی
12-7- مراحل طراحي برج‌هاي سيني‌دار
12-7-1- بررسي پديده‌ی طغيان در برج‌های سینی‌دار
12-7-2- بررسي ميزان ماندگي مايع در گاز
12-8- مراحل طراحي برج‌هاي آكنه
حل تمرین طراحی برج تقطیر به کمک نرم افزار ASPEN Plus
13- آشنایی با انواع مختلف جداكنندههاي دوفازي و سه‌فازی و طراحی آنها
13-1- معرفي انواع جداكنندههاي دوفازي گاز- مایع
13-1-1- مقدمه
13-1-2- جداکننده‌ی عمودی
13-1-3- جداکننده‌ی افقی
13-1-4- جداکننده‌ی کروی
13-1-5- جداکننده‌ی سانتریفیوژ
13-1-6- جداکننده‌ی ونتوري
13-1-7- جداکننده‌ی فیلتری
13-1-8- جداکننده‌ی لخته‌گیر
13-1-9- جداکننده‌ی غشایی
13-2- ساختار داخلي جداكنندههاي دوفازي گاز- مایع
13-2-1- ساختمان داخلی یک ظرف جداکننده
13-2-2- متعلقات داخلی جداکننده‌های دو‌فازی
13-2-3- متعلقات بیرونی جداکننده‌های دو یا سه‌فازی
13-2-4- اشکالات معمول در عملیات جداکننده‌ها
13-3- طراحی جداکننده‌های دوفازي گاز- مایع
13-3-1- مقدمه
13-3-2- زمان اقامت مایع
13-3-3- زمان میرایی نوسان‌ها (Surge Time)
13-3-4- اطلاعات لازم براي طراحي جداكننده‌ها
13-3-5- مراحل طراحی جداکننده‌های دو‌فازی عمودی
13-3-6- مراحل طراحی جداکننده‌های دو‌فازی افقی
13-4- جداكنندههاي سه‌فازي گاز- مايع- مايع
13-4-1- مقدمه
13-4-2- جداكنندهی سه‌فازي افقي همراه با سرريز
13-4-3- جداكنندهی سه‌فازي افقي باكت و سرريز
13-4-4- جداكنندههاي سه‌فازي افقي همراه با بوت
13-4-5- جداكنندهی آب آزاد
13-4-6- اسپليتر جريان
13-4-7- جداكنندههاي سه‌فازي عمودي
13-4-8- ملاحظات انتخاب جداكنندههاي سه‌فازي
13-4-9- متعلقات داخلي جداكنندههاي سه‌فازي
13-4-10- صفحات پيوسته‌سازي ذرات مايع
13-4-11- پيوسته‌سازهاي جريان درهم
13-5- طراحي جداكنندههاي سه‌فازي گاز- مايع- مايع
13-5-1- مقدمه
13-5-2- مراحل طراحی جداکننده‌های سه‌فازی عمودی
13-5-3- مراحل طراحی جداکننده‌های سه‌فازی افقی بدون بوت و سرريز
13-5-4- مراحل طراحی جداکننده‌های سه‌فازی افقی همراه بوت
13-5-5- مراحل طراحی جداکننده‌های سه‌فازی افقی همراه با سرريز
13-5-6- مراحل طراحی جداکننده‌های سه‌فازی افقی همراه با سرريز و باكت
13-6- طراحی دکانتورهاي استوانه‌اي
13-6-1- مقدمه
9-1-6- شيرهاي پروانه‌اي (Butterfly Valves)
9-1-7- شيرهاي يك‌طرفه (None Return or Check Valves)
9-1-8- شير پرده‌اي (ديافراگمي) یا (Diaphragm Valve)
9-1-9- شير اطمينان (Safety or Relife Valves)
9-1-10- شيرهاي كنترل
9-2- پارامترهاي مهم در طراحي شيرهاي كنترل
9-2-1- جريان شوك (Chocked Flow) در شيرها
9-2-2- پديده‌ی كاويتاسيون در شيرها
9-2-3- پدیده‌ی فلش در شیرها
9-3- معادلات طراحي شيرهاي كنترل
9-3-1- طراحي شير كنترل به كمك معادلات FCI
9-3-2- محاسبه‌ی افت فشار مجاز شیر کنترل
9-4- مشخصه شیرهای کنترل
9-5- راهنماي انتخاب شيرها
9-6- طراحي، شبيه‌سازي و چك‌كردن شيرها در نرم‌افزار ASPEN Plus
10- آشنایی با شيرهاي ايمني و محاسبات فرآیندی آنها
10-1- شيرهاي ايمني
10-2- دیسک‌هاي ايمني
10-3- طراحی شیر ایمنی
10-4- پديده Chattering در شيرهاي اطمينان
10-5- شبيه‌سازي شيرهاي اطمينان در نرم‌افزار Aspen Plus
حل تمرین طراحی شیر اطمینان به کمک نرم افزار Aspen Plus در دو حالت Fire Case و None Fire Case
11- آشنایی با فلر و محاسبات فرآیندی آن
11- 1- فلر
11-2- اجزاي سيستم فلر
11-2-1- طبقه‌بندي فلرها از نظر موقعيت مكاني
11-2-2- طبقه‌بندي فلرها از نظر ارتفاع
11-2-3- انواع فلرها از نظر جهت
11-2-4- تقسيم‌بندي فلرها بر اساس عامل اختلاط
11-3- طراحي سيستم فلر
11-3-1- برآورد سوخت كمكي مورد نياز
11-3-2- قطر دهانه‌ی فلر
11-3-3- ارتفاع فلر
11-3-4- ظرف جداكنندهی Knock-out Drum
11-4- نرم‌افزارهاي طراحي سيستم فلر
11-5- مشعل‌هاي مايع‌سوز (Liquid Burners)
12- آشنایی با انواع مختلف برج‌ها و محاسبات آنها
12-1- ساختمان داخلی برج‌ها
12-1-1- برج‌های سینی‌دار
12-1-2- برج‌های آکنه
12-1-3- برج‌های جداره‌مرطوب
12-1-4- برج‌های سینی‌دار باران‌زا
12-2- فاکتور‌های مؤثر در انتخاب نوع برج
12-3- کاربردهای مختلف برج‌ها
12-3-1- فرآیند جذب
12-3-2- فرآیند دفع
12-3-3- فرآیند تقطیر
12-3-4- فرآیند استخراج
12-4- اجزا و مشخصات داخلی برج‌های سینی‌دار
12-4-1- جداره‌ی برج
12-4-2- قطر برج
12-4-3- فواصل سینی‌ها
12-4-4- ناودان
12-4-5- بند خارجی و بند داخلی
12-4-6- دریچه‌ی عبور اپراتور
12-4-7- پوشش‌های ایزوله‌ی جداره
12-4-8- سینی
12-5- اجزا و مشخصات داخلی برج‌های آکنه
12-5-1- انواع آکنه از نظر جنس و شکل
12-5-2- صفحه‌ی نگه‌دارنده
12-5-3- صفحه‌ی بازدارنده
12-5-4- دستگاه بازیابی مایع
12-6- عوامل مؤثر بر طراحی برج‌ها
12-6-1- فشار عملیاتی
12-6-2- نسبت مایع برگشتی
12-6-3- حالت خوراک ورودی
12-7- مراحل طراحي برج‌هاي سيني‌دار
12-7-1- بررسي پديده‌ی طغيان در برج‌های سینی‌دار
12-7-2- بررسي ميزان ماندگي مايع در گاز
12-8- مراحل طراحي برج‌هاي آكنه
حل تمرین طراحی برج تقطیر به کمک نرم افزار ASPEN Plus
13- آشنایی با انواع مختلف جداكنندههاي دوفازي و سه‌فازی و طراحی آنها
13-1- معرفي انواع جداكنندههاي دوفازي گاز- مایع
13-1-1- مقدمه
13-1-2- جداکننده‌ی عمودی
13-1-3- جداکننده‌ی افقی
13-1-4- جداکننده‌ی کروی
13-1-5- جداکننده‌ی سانتریفیوژ
13-1-6- جداکننده‌ی ونتوري
13-1-7- جداکننده‌ی فیلتری
13-1-8- جداکننده‌ی لخته‌گیر
13-1-9- جداکننده‌ی غشایی
13-2- ساختار داخلي جداكنندههاي دوفازي گاز- مایع
13-2-1- ساختمان داخلی یک ظرف جداکننده
13-2-2- متعلقات داخلی جداکننده‌های دو‌فازی
13-2-3- متعلقات بیرونی جداکننده‌های دو یا سه‌فازی
13-2-4- اشکالات معمول در عملیات جداکننده‌ها
13-3- طراحی جداکننده‌های دوفازي گاز- مایع
13-3-1- مقدمه
13-3-2- زمان اقامت مایع
13-3-3- زمان میرایی نوسان‌ها (Surge Time)
13-3-4- اطلاعات لازم براي طراحي جداكننده‌ها
13-3-5- مراحل طراحی جداکننده‌های دو‌فازی عمودی
13-3-6- مراحل طراحی جداکننده‌های دو‌فازی افقی
13-4- جداكنندههاي سه‌فازي گاز- مايع- مايع
13-4-1- مقدمه
13-4-2- جداكنندهی سه‌فازي افقي همراه با سرريز
13-4-3- جداكنندهی سه‌فازي افقي باكت و سرريز
13-4-4- جداكنندههاي سه‌فازي افقي همراه با بوت
13-4-5- جداكنندهی آب آزاد
13-4-6- اسپليتر جريان
13-4-7- جداكنندههاي سه‌فازي عمودي
13-4-8- ملاحظات انتخاب جداكنندههاي سه‌فازي
13-4-9- متعلقات داخلي جداكنندههاي سه‌فازي
13-4-10- صفحات پيوسته‌سازي ذرات مايع
13-4-11- پيوسته‌سازهاي جريان درهم
13-5- طراحي جداكنندههاي سه‌فازي گاز- مايع- مايع
13-5-1- مقدمه
13-5-2- مراحل طراحی جداکننده‌های سه‌فازی عمودی
13-5-3- مراحل طراحی جداکننده‌های سه‌فازی افقی بدون بوت و سرريز
13-5-4- مراحل طراحی جداکننده‌های سه‌فازی افقی همراه بوت
13-5-5- مراحل طراحی جداکننده‌های سه‌فازی افقی همراه با سرريز
13-5-6- مراحل طراحی جداکننده‌های سه‌فازی افقی همراه با سرريز و باكت
13-6- طراحی دکانتورهاي استوانه‌اي
13-6-1- مقدمه
13-6-2- مراحل طراحی دکانتور افقی
13-6-3- مراحل طراحی دکانتور استوانه‌ای عمودی
13-6-4- طراحی توزیع‌کننده‌ی دو‌بخشی جریان خوراک
13-6-5- محاسبات مربوط به نازل‌های جریان خروجی
13-7- طراحي ظرف‌های ذخيره فرآیندی
13-7-1- مقدمه
13-7-2- مراحل طراحی مخازن استوانه‌ای افقی
13-7-3- مراحل طراحی مخازن استوانه‌ای عمودی
13-7-4- مراحل طراحی تانک ذخیره
13-7-5- روش طراحی رفلاکس درام
14- آشنایی با تانك‌هاي ذخيره و طراحي فرآيندي آنها
14-1- تانك‌هاي اتمسفريك و فشار پايين
14-1-1- تانك‌هاي با سقف ثابت
14-1-2- تانك‌هاي با سقف شناور
14-2- تانك فشار متوسط
14-3- انتخاب تانك‌هاي عمودي
14-4- مراحل طراحي تانك‌ها
14-5- عایق‌های حرارتی
14-6- سیستم عایق تانک‌های ذخیره مواد سرد
15- آشنایی با راکتورهای شیمیایی و ملاحظات طراحی آنها
15-1- تقسیم‌بندی راکتورها
15-1-1- راکتورهای مرحله‌ای
15-1-2- راکتورهای دیفرانسیلی
15-2- تقسیم‌بندی راکتورها از نظر پیوستگی عملیات
15-2-1- راکتور ناپیوسته
15-2-2- راکتورهای نیمه‌پیوسته
15-2-3- راکتورهای پیوسته
15-3- انواع مختلف راکتورهای لوله‌ای
15-3-1- راکتور حبابی
15-3-2- راکتور بستر سیال
15-3-3- راكتور بستر ثابت
15-3-4- راکتور غشایی
15-4- راکتورهای با جریان برگشتی خارجی
15-5- عملکرد راکتور
15-5-1- درصد تبدیل
15-5-2- انتخاب‌پذیری
15-5-3- بازده راکتور
15-6- متغیرهای مهم عملیاتی در راکتورها
15-6-1- غلظت راکتور
15-6-2- فشار راکتور
15-6-3- دمای راکتور
15-6-4- فاز راکتور
15-7- طراحی راکتور
15-7-1- موازنه مواد
15-7-2- موازنه انرژي
15-7-3- معادله سينتيك واكنش‌هاي شيميايي
15-8- معیارهای طراحی راکتورهای صنعتی
15-8-1- معیار طراحی راکتور حبابی
15-8-2- معیار طراحی راکتور بستر سیال
15-8-3- معیار طراحی راکتور بستر ثابت
15-9- كاتاليست
15-9-1- کاربرد کاتالیست‌ها
15-9-2- مكانيزم واكنش‌هاي كاتاليستي
15-9-3- کاتالیزور همگن
15-9-4- کاتالیزور ناهمگن
15-9-5- انواع کاتالیست‌های جامد
15-9-6- اجزای مهم کاتاليزور
15-9-7- عوامل مؤثر در فعالیت کاتالیزور
15-9-8- غیر فعال شدن کاتالیزور
15-9-9- توزيع ذرات كاتاليست
15-9-10- سینتیک واکنش‌های شیمیایی همگن و ناهمگن
15-9-11- تأثير كاتاليست روي طراحي راكتور
16-آشنایی با سامانه‌هاي خنك‌سازی و ملاحظات طراحی آنها
16-1- سامانه‌های خنک‌سازی
16-1-1- سیستم يک‌بار‌گذر
16-1-2- سیستم چرخشی بسته
16-1-3- سیستم چرخشی باز
16-2- برج خنک‌کننده در سیستم چرخشی باز
16-2-1- اجزای برج‌های خنک‌کننده
16-2-2- انواع آکنه‌ها
16-3- انواع برج‌های خنک‌کننده
16-3-1- برج‌های خنک‌کننده‌ی مرطوب
16-3-2- برج‌های خنک‌کننده‌ی خشک
16-3-3- برج‌های خنک‌کننده‌ی خشک- مرطوب
16-4- روش‌های مختلف مکش هوا در برج‌های خنک‌کننده
16-4-1- برج خنک‌کننده با کشش طبیعی هوا
16-4-2- برج‌های خنک‌کننده با مکش مکانیکی هوا
16-4-3- برج خنک‌کننده‌ی ترکیبی
16-5- دسته‌بندی برج‌های خنک‌کننده از نظر مکانیزم تبخير
16-5-1- برج خنک‌کننده تبخيری مستقيم
16-5-2- برج خنک‌کننده تبخيری غير مستقيم
16-5-3- چگالنده‌های تبخيری
16-6- مشكلات موجود در سيستم آب خنك‌كننده
16-7- عوامل مؤثر در طراحی برج‌های خنک‌کننده
16-8- نكات مهم در انتخاب برج‌هاي خنك‌كننده
16-9- محاسبات برج‌های خنک‌کننده
16-10- اهميت كنترل برج خنک‌کننده
17- آشنایی با فرآیندهای جذب سطحی و طراحی فرآیندی آنها
17-1- جذب فیزیکی و شیمیایی
17-2- سرعت واکنش جذب
17-3- سرعت واکنش دفع
17-4- دمای جذب
17-5- ایزوترم جذب
17-6- فرآیند جذب سطحی
17-7- فرآیندهای احیای ستون‌های جذب
17-7-1- فرآیند PSA
17-7-2- فرآیند TSA
17-7-3- فرآیند DPA
17-8- طراحی فرآیندی ستون‌های جذب و احیا
18- آشنایی با سیستم‌های مختلف کنترل فرآیندها
18-1- مدل ریاضی PID در حلقههای کنترلی بسته
18-2- کنترل پس‌خور و کنترل پيش‌خور
18-3- کنترل زنجيره‌اي
18-4- سیستم کنترل Split Range Control
18-5- روش‌های کنترل سطح مایع
18-6- روش‌های مختلف کنترل مبدل‌های حرارتی
18-7- روش‌های مختلف کنترل کولرهای هوایی
18-8- روش‌های مختلف کنترل دما در هیتر بخار
18-9- روش‌های مختلف کنترل دما در کندانسورها
18-10- روش‌های مختلف کنترل دما در ریبویلرها
18-11- روش‌های مختلف کنترل قسمت بالای برج‌های تفکیک‌کننده
18-12- روش‌های مختلف کنترل قسمت پایین برج‌های تفکیک‌کننده
18-13- سیستم کنترل فشار خلأ به کمک پمپ خلأ مکانیکی و اجکتورهای بخار
18-14- کنترل راکتورهای شیمیایی
18-15- کنترل کوره‌ها
18-16- استفاده از تجهیزات کنترل سطح برای سطح مشترک جریان دو‌فازی مایع
18-17- کنترل پمپ‌ها
18-18- کنترل کمپرسورها
19- آشنایی با سیستم‌های کنترل ابزار دقیق
19-1- سیستم کنترل دستی
19-2- سیستم کنترل نیوماتیک یا بادی
19-3- سیستم کنترل الکترونیکی آنالوگ (DDC)
19-4- سیستم های کنترل کامپیوتری (PLC)
13-6-3- مراحل طراحی دکانتور استوانه‌ای عمودی
13-6-4- طراحی توزیع‌کننده‌ی دو‌بخشی جریان خوراک
13-6-5- محاسبات مربوط به نازل‌های جریان خروجی
13-7- طراحي ظرف‌های ذخيره فرآیندی
13-7-1- مقدمه
13-7-2- مراحل طراحی مخازن استوانه‌ای افقی
13-7-3- مراحل طراحی مخازن استوانه‌ای عمودی
13-7-4- مراحل طراحی تانک ذخیره
13-7-5- روش طراحی رفلاکس درام
14- آشنایی با تانك‌هاي ذخيره و طراحي فرآيندي آنها
14-1- تانك‌هاي اتمسفريك و فشار پايين
14-1-1- تانك‌هاي با سقف ثابت
14-1-2- تانك‌هاي با سقف شناور
14-2- تانك فشار متوسط
14-3- انتخاب تانك‌هاي عمودي
14-4- مراحل طراحي تانك‌ها
14-5- عایق‌های حرارتی
14-6- سیستم عایق تانک‌های ذخیره مواد سرد
15- آشنایی با راکتورهای شیمیایی و ملاحظات طراحی آنها
15-1- تقسیم‌بندی راکتورها
15-1-1- راکتورهای مرحله‌ای
15-1-2- راکتورهای دیفرانسیلی
15-2- تقسیم‌بندی راکتورها از نظر پیوستگی عملیات
15-2-1- راکتور ناپیوسته
15-2-2- راکتورهای نیمه‌پیوسته
15-2-3- راکتورهای پیوسته
15-3- انواع مختلف راکتورهای لوله‌ای
15-3-1- راکتور حبابی
15-3-2- راکتور بستر سیال
15-3-3- راكتور بستر ثابت
15-3-4- راکتور غشایی
15-4- راکتورهای با جریان برگشتی خارجی
15-5- عملکرد راکتور
15-5-1- درصد تبدیل
15-5-2- انتخاب‌پذیری
15-5-3- بازده راکتور
15-6- متغیرهای مهم عملیاتی در راکتورها
15-6-1- غلظت راکتور
15-6-2- فشار راکتور
15-6-3- دمای راکتور
15-6-4- فاز راکتور
15-7- طراحی راکتور
15-7-1- موازنه مواد
15-7-2- موازنه انرژي
15-7-3- معادله سينتيك واكنش‌هاي شيميايي
15-8- معیارهای طراحی راکتورهای صنعتی
15-8-1- معیار طراحی راکتور حبابی
15-8-2- معیار طراحی راکتور بستر سیال
15-8-3- معیار طراحی راکتور بستر ثابت
15-9- كاتاليست
15-9-1- کاربرد کاتالیست‌ها
15-9-2- مكانيزم واكنش‌هاي كاتاليستي
15-9-3- کاتالیزور همگن
15-9-4- کاتالیزور ناهمگن
15-9-5- انواع کاتالیست‌های جامد
15-9-6- اجزای مهم کاتاليزور
15-9-7- عوامل مؤثر در فعالیت کاتالیزور
15-9-8- غیر فعال شدن کاتالیزور
15-9-9- توزيع ذرات كاتاليست
15-9-10- سینتیک واکنش‌های شیمیایی همگن و ناهمگن
15-9-11- تأثير كاتاليست روي طراحي راكتور
16-آشنایی با سامانه‌هاي خنك‌سازی و ملاحظات طراحی آنها
16-1- سامانه‌های خنک‌سازی
16-1-1- سیستم يک‌بار‌گذر
16-1-2- سیستم چرخشی بسته
16-1-3- سیستم چرخشی باز
16-2- برج خنک‌کننده در سیستم چرخشی باز
16-2-1- اجزای برج‌های خنک‌کننده
16-2-2- انواع آکنه‌ها
16-3- انواع برج‌های خنک‌کننده
16-3-1- برج‌های خنک‌کننده‌ی مرطوب
16-3-2- برج‌های خنک‌کننده‌ی خشک
16-3-3- برج‌های خنک‌کننده‌ی خشک- مرطوب
16-4- روش‌های مختلف مکش هوا در برج‌های خنک‌کننده
16-4-1- برج خنک‌کننده با کشش طبیعی هوا
16-4-2- برج‌های خنک‌کننده با مکش مکانیکی هوا
16-4-3- برج خنک‌کننده‌ی ترکیبی
16-5- دسته‌بندی برج‌های خنک‌کننده از نظر مکانیزم تبخير
16-5-1- برج خنک‌کننده تبخيری مستقيم
16-5-2- برج خنک‌کننده تبخيری غير مستقيم
16-5-3- چگالنده‌های تبخيری
16-6- مشكلات موجود در سيستم آب خنك‌كننده
16-7- عوامل مؤثر در طراحی برج‌های خنک‌کننده
16-8- نكات مهم در انتخاب برج‌هاي خنك‌كننده
16-9- محاسبات برج‌های خنک‌کننده
16-10- اهميت كنترل برج خنک‌کننده
17- آشنایی با فرآیندهای جذب سطحی و طراحی فرآیندی آنها
17-1- جذب فیزیکی و شیمیایی
17-2- سرعت واکنش جذب
17-3- سرعت واکنش دفع
17-4- دمای جذب
17-5- ایزوترم جذب
17-6- فرآیند جذب سطحی
17-7- فرآیندهای احیای ستون‌های جذب
17-7-1- فرآیند PSA
17-7-2- فرآیند TSA
17-7-3- فرآیند DPA
17-8- طراحی فرآیندی ستون‌های جذب و احیا
18- آشنایی با سیستم‌های مختلف کنترل فرآیندها
18-1- مدل ریاضی PID در حلقههای کنترلی بسته
18-2- کنترل پس‌خور و کنترل پيش‌خور
18-3- کنترل زنجيره‌اي
18-4- سیستم کنترل Split Range Control
18-5- روش‌های کنترل سطح مایع
18-6- روش‌های مختلف کنترل مبدل‌های حرارتی
18-7- روش‌های مختلف کنترل کولرهای هوایی
18-8- روش‌های مختلف کنترل دما در هیتر بخار
18-9- روش‌های مختلف کنترل دما در کندانسورها
18-10- روش‌های مختلف کنترل دما در ریبویلرها
18-11- روش‌های مختلف کنترل قسمت بالای برج‌های تفکیک‌کننده
18-12- روش‌های مختلف کنترل قسمت پایین برج‌های تفکیک‌کننده
18-13- سیستم کنترل فشار خلأ به کمک پمپ خلأ مکانیکی و اجکتورهای بخار
18-14- کنترل راکتورهای شیمیایی
18-15- کنترل کوره‌ها
18-16- استفاده از تجهیزات کنترل سطح برای سطح مشترک جریان دو‌فازی مایع
18-17- کنترل پمپ‌ها
18-18- کنترل کمپرسورها
19- آشنایی با سیستم‌های کنترل ابزار دقیق
19-1- سیستم کنترل دستی
19-2- سیستم کنترل نیوماتیک یا بادی
19-3- سیستم کنترل الکترونیکی آنالوگ (DDC)
19-4- سیستم های کنترل کامپیوتری (PLC)
19-5- سیستم کنترل غیرمتمرکز (DCS)
19-6- سیستم کنترل فیلدباس (FCS)
19-7- سیستم کنترل بیسیم
20- آشنایی با استاندارد‌های نقشه‌خوانی: PFD, P&ID, UFD, ESD
20-1- مدرك BFD
20-2- مدرک PFD
20-3- مدرک P&ID
20-4- مدرک UFD
20-5- دياگرام ESD
21- ضمائم
22- مراجع
19-6- سیستم کنترل فیلدباس (FCS)
19-7- سیستم کنترل بیسیم
20- آشنایی با استاندارد‌های نقشه‌خوانی: PFD, P&ID, UFD, ESD
20-1- مدرك BFD
20-2- مدرک PFD
20-3- مدرک P&ID
20-4- مدرک UFD
20-5- دياگرام ESD
21- ضمائم
22- مراجع
✍ #مقدمه
مجموعه حاضر ضمن معرفي انواع مختلف تجهیزات ثابت و دوار مورد استفاده در صنعت نفت، گاز و پتروشيمي به همراه بررسي مزايا و معايب هركدام، به مراحل طراحي فرآيندي آنها با هدف پر‌کردن دیتاشیت‌های فرآیندی مي‌پردازد.
با توجه به اين كه تاكنون مرجع مناسب و يك‌پارچه‌اي در كشور براي طراحي تجهیزات فرآیندی براي مهندسان طراح فرآيندي وجود نداشته است، اميد است مجموعه‌ی حاضر با وجود اشكالات محتمل در تدوين آن مفيد واقع شود.
اين كتاب مشتمل بر 20 فصل مي‌باشد. در فصول اول تا هفدهم به معرفي انواع مختلف تجهيزات ثابت و دوار متداول مورد استفاده در صنعت به همراه طراحي فرآیندی آنها و در فصل هجدهم تا بیستم به ترتیب به مباحث آشنایی با حلقههای کنترلی، سیستم‌های مختلف کنترل ابزار دقیق و آشنایی با استاندارد ترسیم نقشه‌های فرآیندی از قبیل BFD, PFD, P&ID, UFD, ESD اشاره شده است. در ضمن همراه كتاب يك عدد CD حاوي نمونه دیتاشیت‌ها و نقشه‌های فرآیندی به همراه فایل‌های حل مثال‌های کتاب با نرم‌افزارAspen Plus و مطالب مفید دیگر در ارتباط با موضوع کتاب ارائه شده است.
مجموعه حاضر ضمن معرفي انواع مختلف تجهیزات ثابت و دوار مورد استفاده در صنعت نفت، گاز و پتروشيمي به همراه بررسي مزايا و معايب هركدام، به مراحل طراحي فرآيندي آنها با هدف پر‌کردن دیتاشیت‌های فرآیندی مي‌پردازد.
با توجه به اين كه تاكنون مرجع مناسب و يك‌پارچه‌اي در كشور براي طراحي تجهیزات فرآیندی براي مهندسان طراح فرآيندي وجود نداشته است، اميد است مجموعه‌ی حاضر با وجود اشكالات محتمل در تدوين آن مفيد واقع شود.
اين كتاب مشتمل بر 20 فصل مي‌باشد. در فصول اول تا هفدهم به معرفي انواع مختلف تجهيزات ثابت و دوار متداول مورد استفاده در صنعت به همراه طراحي فرآیندی آنها و در فصل هجدهم تا بیستم به ترتیب به مباحث آشنایی با حلقههای کنترلی، سیستم‌های مختلف کنترل ابزار دقیق و آشنایی با استاندارد ترسیم نقشه‌های فرآیندی از قبیل BFD, PFD, P&ID, UFD, ESD اشاره شده است. در ضمن همراه كتاب يك عدد CD حاوي نمونه دیتاشیت‌ها و نقشه‌های فرآیندی به همراه فایل‌های حل مثال‌های کتاب با نرم‌افزارAspen Plus و مطالب مفید دیگر در ارتباط با موضوع کتاب ارائه شده است.
#مهندسي_شیمی
📕طراحي تقطير
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: هنري كيستر
مترجم: مهدي پور
قطع: رحلي
تعداد صفحه: 568
شابك: 9786005716962
رده‌بندي ديويي: 28425/660
رده‌بندي كنگره: 9ك7ت/156 TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
📕طراحي تقطير
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: هنري كيستر
مترجم: مهدي پور
قطع: رحلي
تعداد صفحه: 568
شابك: 9786005716962
رده‌بندي ديويي: 28425/660
رده‌بندي كنگره: 9ك7ت/156 TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
📝#فهرست
فصل 1- مقدمه‌اي بر تقطير
1-1- پيشينه تقطير
1-1-1- تقطير چيست؟
1-1-2- چرا از تقطير استفاده كنيم؟
1-2- تعادل بخار-مايع (VLE)
1-2-1- مقدار - K و فراريت نسبي
1-2-2- سيستم‌هاي ايده‌آل و غیر ایده‌آل
1-2-3- تأثير دما، فشار، و تركيب‌درصد بر مقادير - K و فراريت
1-2-4- نمودارهاي فازي
1-2-5- محاسبه نقاط حباب و نقاط شبنم
1-2-6- آزئوتروپ‌ها
فصل 2- مفاهيم جزء كليدي
2-1- مراحل تئوري
2-1-1- مراحل ايده‌آل و غیر ایده‌آل
2-1-2- عاري‌سازي، غني‌سازي، و جداسازي جزء به جزء
2-1-3- موازنه‌هاي جرم و انرژي
2-2- نمودارهاي x – y
2-2-1- نمودارهاي مك‌كيب - تيلي: مباني
2-2-2- جريان مولي رو به بالاي ثابت و فرضيات ديگر
2-2-3- نمودارهاي مك‌كيب - تيلي: معادلات خطوط
2-2-4- نمودارهاي مك‌كيب - تيلي: ساختار
2-2-5- مرحله خوراك بهينه و ايجاد گره
2-2-6- نسبت جريان برگشتي حداقل
2-2-7- عاري‌سازي حداقل
2-2-8- جريان برگشتي كامل و تعداد مراحل حداقل
2-2-9- كاهش هزينه براي بازده مراحل
2-2-10- بسط به برج‌هاي پيچيده
2-3- مفاهيم جزء كليدي در تقطير چندجزئی
2-3-1- اجزاء كليدي و غيركليدي
2-3-2- منحني‌هاي تركيب‌درصد و دماي برج
2-3-3- نمودارهاي هنگستبك: مباني
2-3-4- نمودارهاي هنگستبك: ساختار
2-3-5- جريان برگشتي حداقل به‌وسيله نمودار هنگستبك
2-3-6- نمودارهاي نسبت اجزاء كليدي و تقطير كاهشي
2-3-7- بهترين محل خوراك
2-3-8- توزيع اجزاء غيركليدي (نمودارهاي d/b)
2-4- تحليل نتايج شبيه‌سازي رايانه‌اي با روش‌هاي ترسيمي
2-4-1- استفاده از نمودارهاي x - y (مك‌كيب - تيلي و هنگستبك)
2-4-2- استفاده از نسبت اجزاء كليدي و نمودارهاي d/b
فصل 3- طراحي فرآيندي، بهينه‌سازي، و محاسبات ميان‌بر برج
3-1- طراحي فرآيند و بهينه‌سازي
3-1-1- مشخصه جداسازي: ملزومات و انتخاب‌ها
3-1-2- بهينه‌سازي بازيابي محصول (بهينه‌سازي موازنه مواد)
3-1-3- بهينه‌سازي جداسازي (بهينه‌سازي موازنه انرژي)
3-1-4- كاربرد بهينه‌سازي بازيابي و جداسازي
3-1-5- تعيين فشار برج
3-1-6- بهينه‌سازي نسبت جريان برگشتي
3-1-7- بهينه‌سازي محل ورود خوراك به كمك رايانه
3-1-8- جريان برگشتي حداقل به كمك رايانه
3-1-9- تعداد مراحل حداقل به كمك رايانه
3-1-10- دستورالعمل طراحي فرآيند
3-2- جريان برگشتي و تعداد مراحل: روش‌هاي ميان‌بر
3-2-1- تعداد مراحل حداقل
3-2-2- جريان برگشتي حداقل
3-2-3- جريان برگشتي حداقل براي سيستم‌هاي داراي اجزاء غيركليدي توزيع شده
3-2-4- بسط معادلات جريان برگشتي حداقل
3-2-5- روابط جريان برگشتي - تعداد مراحل
3-2-6- محل مرحله خوراك
3-2-7- تحليل برج‌هاي موجود: روش اسميت – برينكلي
3-2-8- نمودار تحليلي x - y: معادله اسموكر
3-2-9- معادله جعفري، داگلاس و مكاوي: طراحي و كنترل
فصل 4- محاسبات تقطير دقيق
4-1- مفاهيم اساسي
4-1-1- مدل‌هاي مرحله و برج
4-1-2- معادلات پايه (MESH) تقطير دقيق
4-2- روش‌هاي محاسباتي دقيق
4-2-1- اساس دسته‌بندي روش‌ها
4-2-2- روش‌هاي پيش از ظهور رايانه
4-2-3- راهكار حل با استفاده از يك روش دقيق
4-2-4- روش ماتريس سه قطري براي موازنه‌هاي مواد
4-2-5- روش ماتريس سه قطري براي موازنه‌هاي مواد
4-2-6- روش‌هاي عددي: روش نيوتون-رافسون
4-2-7- روش مجموع شدت‌ها
4-2-8- روش‌هاي نيوتون N2
4-2-9- روش‌هاي عمومي نيوتون
4-2-10- روش‌هاي داخل – خارج
4-2-11- روش‌هاي تخفيف
4-2-12- روش‌هاي مداومت - هم‌گون‌سازي (هوموتوپي)
4-2-13- روش‌هاي غيرتعادلي يا مبتني بر شدت
4-3- چگونه به‌كار بريم و از كدام استفاده كنيم؟
4-3-1- نكات قابل توجه در انتخاب مشخصه‌هاي جداسازي
4-3-2- مشكلات هنگام تعيين ورودي‌هاي شبيه‌سازي
4-3-3- برگشت به چرخه حل از خطاها و تحليل نتايج
4-3-4- از كدام روش استفاده كنيم؟
4-3-5- در انتخاب يك بسته يا يك روش به دنبال چه باشيم؟
فصل 5- تقطير ناپيوسته
5-1- سيستم‌هاي موجود
5-1-1- تقطير ساده
5-1-2- نسبت جريان برگشتي ثابت
5-1-3- نسبت جريان برگشتي متغير
5-1-4- زمان و جريان بخار برگشتي مورد نياز
5-2- طراحي جديد - يك مطالعه موردي
5-3- نكته‌هاي خاص براي خوانندگان
فصل 6- طراحي و عمليات سيني
6-1- انواع سيني‌هاي متداول
6-1-1- تشريح انواع سيني‌هاي متداول
6-1-2- مقايسه انواع سيني‌هاي متداول
6-2- محدوديت‌هاي ظرفيت سيني
6-2-1- مدل هيدروليكي كلاسيك
6-2-2- نمودار پايداري سيني
6-2-3- تعاريف مساحت سيني، بار بخار، و بار مايع
6-2-4- طريقه‌هاي وقوع طغيان در سيني
6-2-5- عوامل مؤثر بر طغيان
6-2-6- طغيان ماندگي (جت)
6-2-7- طغيان موجودي ناوداني
6-2-8- هوادار شدن ناوداني
6-2-9- طغيان گرفتگي ناوداني
6-2-10- ضرايب تعيين اندازه مجدد ("سيستم")
6-2-11- ماندگي
6-2-12- ريزش سيني غربالي
6-2-13- ريزش سيني دريچه‌اي
6-2-14- بارش
6-3- پارامترهاي هيدروليكي سيني
6-3-1- افت فشار
6-3-2- افت فشار خشك
6-3-3- افت فشار از طريق مايع هوادار شده
6-3-4- تلفات فشاري زير ديواره ناوداني
فصل 1- مقدمه‌اي بر تقطير
1-1- پيشينه تقطير
1-1-1- تقطير چيست؟
1-1-2- چرا از تقطير استفاده كنيم؟
1-2- تعادل بخار-مايع (VLE)
1-2-1- مقدار - K و فراريت نسبي
1-2-2- سيستم‌هاي ايده‌آل و غیر ایده‌آل
1-2-3- تأثير دما، فشار، و تركيب‌درصد بر مقادير - K و فراريت
1-2-4- نمودارهاي فازي
1-2-5- محاسبه نقاط حباب و نقاط شبنم
1-2-6- آزئوتروپ‌ها
فصل 2- مفاهيم جزء كليدي
2-1- مراحل تئوري
2-1-1- مراحل ايده‌آل و غیر ایده‌آل
2-1-2- عاري‌سازي، غني‌سازي، و جداسازي جزء به جزء
2-1-3- موازنه‌هاي جرم و انرژي
2-2- نمودارهاي x – y
2-2-1- نمودارهاي مك‌كيب - تيلي: مباني
2-2-2- جريان مولي رو به بالاي ثابت و فرضيات ديگر
2-2-3- نمودارهاي مك‌كيب - تيلي: معادلات خطوط
2-2-4- نمودارهاي مك‌كيب - تيلي: ساختار
2-2-5- مرحله خوراك بهينه و ايجاد گره
2-2-6- نسبت جريان برگشتي حداقل
2-2-7- عاري‌سازي حداقل
2-2-8- جريان برگشتي كامل و تعداد مراحل حداقل
2-2-9- كاهش هزينه براي بازده مراحل
2-2-10- بسط به برج‌هاي پيچيده
2-3- مفاهيم جزء كليدي در تقطير چندجزئی
2-3-1- اجزاء كليدي و غيركليدي
2-3-2- منحني‌هاي تركيب‌درصد و دماي برج
2-3-3- نمودارهاي هنگستبك: مباني
2-3-4- نمودارهاي هنگستبك: ساختار
2-3-5- جريان برگشتي حداقل به‌وسيله نمودار هنگستبك
2-3-6- نمودارهاي نسبت اجزاء كليدي و تقطير كاهشي
2-3-7- بهترين محل خوراك
2-3-8- توزيع اجزاء غيركليدي (نمودارهاي d/b)
2-4- تحليل نتايج شبيه‌سازي رايانه‌اي با روش‌هاي ترسيمي
2-4-1- استفاده از نمودارهاي x - y (مك‌كيب - تيلي و هنگستبك)
2-4-2- استفاده از نسبت اجزاء كليدي و نمودارهاي d/b
فصل 3- طراحي فرآيندي، بهينه‌سازي، و محاسبات ميان‌بر برج
3-1- طراحي فرآيند و بهينه‌سازي
3-1-1- مشخصه جداسازي: ملزومات و انتخاب‌ها
3-1-2- بهينه‌سازي بازيابي محصول (بهينه‌سازي موازنه مواد)
3-1-3- بهينه‌سازي جداسازي (بهينه‌سازي موازنه انرژي)
3-1-4- كاربرد بهينه‌سازي بازيابي و جداسازي
3-1-5- تعيين فشار برج
3-1-6- بهينه‌سازي نسبت جريان برگشتي
3-1-7- بهينه‌سازي محل ورود خوراك به كمك رايانه
3-1-8- جريان برگشتي حداقل به كمك رايانه
3-1-9- تعداد مراحل حداقل به كمك رايانه
3-1-10- دستورالعمل طراحي فرآيند
3-2- جريان برگشتي و تعداد مراحل: روش‌هاي ميان‌بر
3-2-1- تعداد مراحل حداقل
3-2-2- جريان برگشتي حداقل
3-2-3- جريان برگشتي حداقل براي سيستم‌هاي داراي اجزاء غيركليدي توزيع شده
3-2-4- بسط معادلات جريان برگشتي حداقل
3-2-5- روابط جريان برگشتي - تعداد مراحل
3-2-6- محل مرحله خوراك
3-2-7- تحليل برج‌هاي موجود: روش اسميت – برينكلي
3-2-8- نمودار تحليلي x - y: معادله اسموكر
3-2-9- معادله جعفري، داگلاس و مكاوي: طراحي و كنترل
فصل 4- محاسبات تقطير دقيق
4-1- مفاهيم اساسي
4-1-1- مدل‌هاي مرحله و برج
4-1-2- معادلات پايه (MESH) تقطير دقيق
4-2- روش‌هاي محاسباتي دقيق
4-2-1- اساس دسته‌بندي روش‌ها
4-2-2- روش‌هاي پيش از ظهور رايانه
4-2-3- راهكار حل با استفاده از يك روش دقيق
4-2-4- روش ماتريس سه قطري براي موازنه‌هاي مواد
4-2-5- روش ماتريس سه قطري براي موازنه‌هاي مواد
4-2-6- روش‌هاي عددي: روش نيوتون-رافسون
4-2-7- روش مجموع شدت‌ها
4-2-8- روش‌هاي نيوتون N2
4-2-9- روش‌هاي عمومي نيوتون
4-2-10- روش‌هاي داخل – خارج
4-2-11- روش‌هاي تخفيف
4-2-12- روش‌هاي مداومت - هم‌گون‌سازي (هوموتوپي)
4-2-13- روش‌هاي غيرتعادلي يا مبتني بر شدت
4-3- چگونه به‌كار بريم و از كدام استفاده كنيم؟
4-3-1- نكات قابل توجه در انتخاب مشخصه‌هاي جداسازي
4-3-2- مشكلات هنگام تعيين ورودي‌هاي شبيه‌سازي
4-3-3- برگشت به چرخه حل از خطاها و تحليل نتايج
4-3-4- از كدام روش استفاده كنيم؟
4-3-5- در انتخاب يك بسته يا يك روش به دنبال چه باشيم؟
فصل 5- تقطير ناپيوسته
5-1- سيستم‌هاي موجود
5-1-1- تقطير ساده
5-1-2- نسبت جريان برگشتي ثابت
5-1-3- نسبت جريان برگشتي متغير
5-1-4- زمان و جريان بخار برگشتي مورد نياز
5-2- طراحي جديد - يك مطالعه موردي
5-3- نكته‌هاي خاص براي خوانندگان
فصل 6- طراحي و عمليات سيني
6-1- انواع سيني‌هاي متداول
6-1-1- تشريح انواع سيني‌هاي متداول
6-1-2- مقايسه انواع سيني‌هاي متداول
6-2- محدوديت‌هاي ظرفيت سيني
6-2-1- مدل هيدروليكي كلاسيك
6-2-2- نمودار پايداري سيني
6-2-3- تعاريف مساحت سيني، بار بخار، و بار مايع
6-2-4- طريقه‌هاي وقوع طغيان در سيني
6-2-5- عوامل مؤثر بر طغيان
6-2-6- طغيان ماندگي (جت)
6-2-7- طغيان موجودي ناوداني
6-2-8- هوادار شدن ناوداني
6-2-9- طغيان گرفتگي ناوداني
6-2-10- ضرايب تعيين اندازه مجدد ("سيستم")
6-2-11- ماندگي
6-2-12- ريزش سيني غربالي
6-2-13- ريزش سيني دريچه‌اي
6-2-14- بارش
6-3- پارامترهاي هيدروليكي سيني
6-3-1- افت فشار
6-3-2- افت فشار خشك
6-3-3- افت فشار از طريق مايع هوادار شده
6-3-4- تلفات فشاري زير ديواره ناوداني
6-3-5- ارتفاع مايع صاف و چگالي كف
6-3-6- قابليت كاهش ظرفيت
6-4- رژيم‌هاي جرياني بر روي سيني
6-4-1- رژيم‌هاي جرياني متداول
6-4-2- رژيم‌هاي جرياني محتمل موجود بر سيني‌هاي صنعتي
6-4-3- شرايط انتقالي بين رژيم‌هاي جرياني
6-4-4- کاربرد رژيم پاششي براي طراحي و عمليات
6-4-5- کاربرد رژيم امولسيون براي طراحي و عمليات
6-5- تعيين اندازه سيني
6-5-1- موارد قابل توجه كلي
6-5-2- مثال تعيين اندازه و مراحل ابتدايي
6-5-3- تعيين اوليه قطر برج
6-5-4- نقشه اوليه سيني
6-5-5- حدس و خطاي نخست
6-5-6- حدس و خطاي دوم
6-5-7- بررسي‌هاي هيدروليكي، حدس و خطاي دوم
6-5-8- حدس و خطاي سوم
6-5-9- بررسي قابليت كاهش ظرفيت (بر پايه حدس و خطاي سوم)
6-5-10- توصيه‌هاي نتيجه‌گيري شده درباره فلسفه طراحي
6-5-11- خلاصه طراحي برج
6-5-12- خلاصه عملكرد هيدروليكي
فصل 7- بازده سيني
7-1- مباني بازده سيني
7-1-1- تعاريف
7-1-2- مباني بازده نقطه‌اي
7-1-3- مباني بازده سيني
7-2- پيش‌بيني بازده سيني
7-2-1- روش‌هاي پيش‌بيني تئوري
7-2-2- روش‌هاي پيش‌بيني تجربي
7-2-3- پيش‌بيني به‌وسيله درون‌يابي داده‌ها
7-2-4- مثال محاسبه بازده سيني
7-3- تغيير مقياس بازده سيني
7-3-1- تأثير خطاها در تعادل بخار-مايع (VLE) بر بازده
7-3-2- الگوهاي جريان مايع و توزيع نامناسب بر روي سيني‌هاي بزرگ
7-3-3- تأثير توزيع نامناسب در سيني بر بازده
7-3-4- عوامل ديگر مؤثر بر بازده سيني
7-3-5- بازده سيني در جداسازي‌هاي چندجزئی
7-3-6- افزايش مقياس بازده: ضرايب فرآيند
7-3-7- افزايش مقياس بازده: ضرايب تجهيزات
فصل 8- طراحي و عمليات آكنه
8-1- انواع آكنه
8-1-1- كلاس‌بندي
8-1-2- مقاصد از استفاده از آكنه
8-1-3- انواع آكنه‌هاي نامنظم
8-1-4- مقايسه آكنه‌هاي نامنظم از نسل‌هاي مختلف
8-1-5- جنس آكنه - آكنه‌هاي نامنظم
8-1-6- سير تكامل آكنه‌هاي ساخت‌يافته
8-1-7- انواع آكنه‌هاي ساخت‌يافته توري - مفتولي
8-1-8- جنبه‌هاي هندسي آكنه‌هاي ساخت‌يافته موج‌دار
8-1-9- انواع آكنه‌هاي ساخت‌يافته موج‌دار
8-1-10- آكنه‌هاي ساخت‌يافته در مقابل آكنه‌هاي نامنظم
8-1-11- موارد قابل توجه براي انتخاب آكنه‌هاي ساخت‌يافته
8-1-12- انواع شبكه‌ها
8-1-13- شبكه‌ها در مقابل آكنه‌هاي ديگر
8-2- هيدروليك آكنه
8-2-1- رژيم جرياني افت فشار
8-2-2- رژيم‌هاي جرياني بازده
8-2-3- نقطه طغيان: مفهوم و گلوگاه‌ها
8-2-4- ظرفيت عملياتي حداكثر (MOC): مفهوم و مشكلات
8-2-5- افت فشار: محدودیت‌ها و مشكلات ذاتي
8-2-6- پيش‌بيني نقطه طغيان
8-2-7- پيش‌بيني حداكثر ظرفيت عملياتي (MOC)
8-2-8- پيش‌بيني افت فشار با رابطه
8-2-9- پيش‌بيني افت فشار به‌وسيله درون‌يابي
8-2-10- ضرايب آكنه
8-2-11- نقطه بار
8-2-12- معيارهاي تعيين اندازه برج
8-2-13- افت فشار متوسط
8-2-14- انباشتگي مايع
8-2-15- شدت ترشدگي حداقل
8-2-16- زير نقطه ترشدگي واقع شدن
8-2-17- شدت بخار حداقل
8-3- مقايسه سيني‌ها و آكنه‌ها
8-3-1- عوامل مطلوبيت برج‌هاي آكنده
8-3-2- عوامل مطلوبيت برج‌هاي سيني‌دار
فصل 9- بازده و تغيير مقياس آكنه
9-1- بازده آكنه
9-1-1- مفهوم واحد انتقال
9-1-2- مفهوم HETP
9-1-3- عوامل مؤثر بر HETP
9-1-4- تخمين‌هاي HETP - مدل‌هاي انتقال جرم
9-1-5- تخمين HETP - روش سرانگشتي
9-1-6- پيش‌بيني HETP - درون‌يابي داده‌ها
9-2- توزيع نامناسب و اثرات آن بر بازده آكنه
9-2-1- تأثير توزيع نامناسب بر HETP: يك بررسي اجمالي
9-2-2- تأثير توزيع نامناسب بر نسبت L/V موضعي
9-2-3- تأثير اختلاط جانبي
9-2-4- اثر غيريكنواختي مايع
9-2-5- مدل ناحيه - مرحله
9-2-6- پيش‌بيني تجربي اثرات توزيع نامناسب
9-2-7- تأثير توزيع نامناسب بخار بر بازده آكنه
9-2-8- مفاهيم توزيع نامناسب در كار طراحي آكنه
9-3- تغيير مقياس برج آكنده
9-3-1- موارد قابل توجه قطر
9-3-2- ارتفاع، بار مايع، تركنندگي و نكات قابل توجه ديگر
9-3-3- تغيير مقياس برج آكنده: خلاصه و پيشنهادات
9-4- تعيين اندازه برج آكنده
9-4-1- راهكار
9-4-2- مثال طراحي برج
9-4-3- مثال تعيين اندازه برج: حدس و خطاي نخست
9-4-4- مثال تعيين اندازه برج: حدس و خطاي دوم
9-4-5- مثال تعيين اندازه برج: ارزيابي طراحي
9-4-6- مثال طراحي برج: خلاصه طراحي و كارايي
9-4-7- پيشنهادات نتيجه‌گيري شده درباره فلسفه طراحي
9-4-8- مثال طراحي برج: تعمق بر روي اصلاحات سازندگان براي طراحي اوليه
9-4-9- مثال طراحي برج: سيني‌دار يا آكنده
فصل 10- اطلس نمودارهاي درون‌يابي GPDC افت فشار و ظرفيت آكنه
10-1- راهنمايي‌هاي كاربردي براي استفاده از نمودارهاي درون‌يابي GPDC
10-2- يك راهنمايي براي نمودارهاي درون‌يابي GPDC
10-3- تقدير و تشكر
فصل 11- اطلاعات بازده آكنه
11-1- آكنه‌هاي نامنظم
11-1-1- دستورالعمل درون‌يابي
11-1-2- علايم توصيه‌هاي جدول 11-1
11-2- آكنه‌هاي ساخت‌يافته
11-2-1- نقاط داده بازده
11-2-2- دستورالعمل درون‌يابي
6-3-6- قابليت كاهش ظرفيت
6-4- رژيم‌هاي جرياني بر روي سيني
6-4-1- رژيم‌هاي جرياني متداول
6-4-2- رژيم‌هاي جرياني محتمل موجود بر سيني‌هاي صنعتي
6-4-3- شرايط انتقالي بين رژيم‌هاي جرياني
6-4-4- کاربرد رژيم پاششي براي طراحي و عمليات
6-4-5- کاربرد رژيم امولسيون براي طراحي و عمليات
6-5- تعيين اندازه سيني
6-5-1- موارد قابل توجه كلي
6-5-2- مثال تعيين اندازه و مراحل ابتدايي
6-5-3- تعيين اوليه قطر برج
6-5-4- نقشه اوليه سيني
6-5-5- حدس و خطاي نخست
6-5-6- حدس و خطاي دوم
6-5-7- بررسي‌هاي هيدروليكي، حدس و خطاي دوم
6-5-8- حدس و خطاي سوم
6-5-9- بررسي قابليت كاهش ظرفيت (بر پايه حدس و خطاي سوم)
6-5-10- توصيه‌هاي نتيجه‌گيري شده درباره فلسفه طراحي
6-5-11- خلاصه طراحي برج
6-5-12- خلاصه عملكرد هيدروليكي
فصل 7- بازده سيني
7-1- مباني بازده سيني
7-1-1- تعاريف
7-1-2- مباني بازده نقطه‌اي
7-1-3- مباني بازده سيني
7-2- پيش‌بيني بازده سيني
7-2-1- روش‌هاي پيش‌بيني تئوري
7-2-2- روش‌هاي پيش‌بيني تجربي
7-2-3- پيش‌بيني به‌وسيله درون‌يابي داده‌ها
7-2-4- مثال محاسبه بازده سيني
7-3- تغيير مقياس بازده سيني
7-3-1- تأثير خطاها در تعادل بخار-مايع (VLE) بر بازده
7-3-2- الگوهاي جريان مايع و توزيع نامناسب بر روي سيني‌هاي بزرگ
7-3-3- تأثير توزيع نامناسب در سيني بر بازده
7-3-4- عوامل ديگر مؤثر بر بازده سيني
7-3-5- بازده سيني در جداسازي‌هاي چندجزئی
7-3-6- افزايش مقياس بازده: ضرايب فرآيند
7-3-7- افزايش مقياس بازده: ضرايب تجهيزات
فصل 8- طراحي و عمليات آكنه
8-1- انواع آكنه
8-1-1- كلاس‌بندي
8-1-2- مقاصد از استفاده از آكنه
8-1-3- انواع آكنه‌هاي نامنظم
8-1-4- مقايسه آكنه‌هاي نامنظم از نسل‌هاي مختلف
8-1-5- جنس آكنه - آكنه‌هاي نامنظم
8-1-6- سير تكامل آكنه‌هاي ساخت‌يافته
8-1-7- انواع آكنه‌هاي ساخت‌يافته توري - مفتولي
8-1-8- جنبه‌هاي هندسي آكنه‌هاي ساخت‌يافته موج‌دار
8-1-9- انواع آكنه‌هاي ساخت‌يافته موج‌دار
8-1-10- آكنه‌هاي ساخت‌يافته در مقابل آكنه‌هاي نامنظم
8-1-11- موارد قابل توجه براي انتخاب آكنه‌هاي ساخت‌يافته
8-1-12- انواع شبكه‌ها
8-1-13- شبكه‌ها در مقابل آكنه‌هاي ديگر
8-2- هيدروليك آكنه
8-2-1- رژيم جرياني افت فشار
8-2-2- رژيم‌هاي جرياني بازده
8-2-3- نقطه طغيان: مفهوم و گلوگاه‌ها
8-2-4- ظرفيت عملياتي حداكثر (MOC): مفهوم و مشكلات
8-2-5- افت فشار: محدودیت‌ها و مشكلات ذاتي
8-2-6- پيش‌بيني نقطه طغيان
8-2-7- پيش‌بيني حداكثر ظرفيت عملياتي (MOC)
8-2-8- پيش‌بيني افت فشار با رابطه
8-2-9- پيش‌بيني افت فشار به‌وسيله درون‌يابي
8-2-10- ضرايب آكنه
8-2-11- نقطه بار
8-2-12- معيارهاي تعيين اندازه برج
8-2-13- افت فشار متوسط
8-2-14- انباشتگي مايع
8-2-15- شدت ترشدگي حداقل
8-2-16- زير نقطه ترشدگي واقع شدن
8-2-17- شدت بخار حداقل
8-3- مقايسه سيني‌ها و آكنه‌ها
8-3-1- عوامل مطلوبيت برج‌هاي آكنده
8-3-2- عوامل مطلوبيت برج‌هاي سيني‌دار
فصل 9- بازده و تغيير مقياس آكنه
9-1- بازده آكنه
9-1-1- مفهوم واحد انتقال
9-1-2- مفهوم HETP
9-1-3- عوامل مؤثر بر HETP
9-1-4- تخمين‌هاي HETP - مدل‌هاي انتقال جرم
9-1-5- تخمين HETP - روش سرانگشتي
9-1-6- پيش‌بيني HETP - درون‌يابي داده‌ها
9-2- توزيع نامناسب و اثرات آن بر بازده آكنه
9-2-1- تأثير توزيع نامناسب بر HETP: يك بررسي اجمالي
9-2-2- تأثير توزيع نامناسب بر نسبت L/V موضعي
9-2-3- تأثير اختلاط جانبي
9-2-4- اثر غيريكنواختي مايع
9-2-5- مدل ناحيه - مرحله
9-2-6- پيش‌بيني تجربي اثرات توزيع نامناسب
9-2-7- تأثير توزيع نامناسب بخار بر بازده آكنه
9-2-8- مفاهيم توزيع نامناسب در كار طراحي آكنه
9-3- تغيير مقياس برج آكنده
9-3-1- موارد قابل توجه قطر
9-3-2- ارتفاع، بار مايع، تركنندگي و نكات قابل توجه ديگر
9-3-3- تغيير مقياس برج آكنده: خلاصه و پيشنهادات
9-4- تعيين اندازه برج آكنده
9-4-1- راهكار
9-4-2- مثال طراحي برج
9-4-3- مثال تعيين اندازه برج: حدس و خطاي نخست
9-4-4- مثال تعيين اندازه برج: حدس و خطاي دوم
9-4-5- مثال تعيين اندازه برج: ارزيابي طراحي
9-4-6- مثال طراحي برج: خلاصه طراحي و كارايي
9-4-7- پيشنهادات نتيجه‌گيري شده درباره فلسفه طراحي
9-4-8- مثال طراحي برج: تعمق بر روي اصلاحات سازندگان براي طراحي اوليه
9-4-9- مثال طراحي برج: سيني‌دار يا آكنده
فصل 10- اطلس نمودارهاي درون‌يابي GPDC افت فشار و ظرفيت آكنه
10-1- راهنمايي‌هاي كاربردي براي استفاده از نمودارهاي درون‌يابي GPDC
10-2- يك راهنمايي براي نمودارهاي درون‌يابي GPDC
10-3- تقدير و تشكر
فصل 11- اطلاعات بازده آكنه
11-1- آكنه‌هاي نامنظم
11-1-1- دستورالعمل درون‌يابي
11-1-2- علايم توصيه‌هاي جدول 11-1
11-2- آكنه‌هاي ساخت‌يافته
11-2-1- نقاط داده بازده
11-2-2- دستورالعمل درون‌يابي
✍#مقدمه
پيش‌گفتار مترجم
برج‌هاي تقطير يكي از مهم‌ترين تجهيزات عملياتي در پالايشگاه‌ها و واحدهاي پتروشيميايي محسوب مي‌گردند. خوشبختانه در حال حاضر برخی از صنعتگران داخلي امكان توليد سيني‌ها و آكنه‌هاي برج‌هاي تقطير را در داخل كشور فراهم ساخته‌اند، اما با وجود اين‌كه سال‌ها و دهه‌ها از توسعه دانش طراحي و ساخت اين تجهيزات مي‌گذرد، هنوز آن‌گونه كه شايسته قدمت طولاني صنعت نفت در كشورمان است، در اين خصوص نتوانسته‌ايم به دانش كافي دست یابیم، و اعتماد بالايي بين طراح و سازنده داخلي با كارفرما و مصرف‌كننده وجود ندارد. شايد يكي از علل اين عقب‌ماندگي، كمبود منابع اطلاعاتي و در كنار آن آموزش نامناسب مهندسان جوان باشد. كتابي كه ترجمه آن در دستان شما است، يكي از ارزشمندترين و غني‌ترين كتاب‌هايي است كه تاكنون در زمينه تقطير به چاپ رسيده است. تنها عيب كتاب زبان اصلی، متن ثقيل و دشوار آن است كه استفاده از مطالب آن را در مواقع نياز دشوار و گاه به‌خاطر كمبود وقت، غير ممكن مي‌سازد. البته اين اشكال به هيچ وجه از ارزش‌هاي غير قابل انكار كتاب نمي‌كاهد، بلكه تنها سبب محروم شدن خواننده از مطالب بسيار مفيد و آموزنده آن مي‌شود. اين موضوع باعث شد تا بر آن شويم قدم در راهي دشوار نهيم و با تحمل سختي چندين ساله، به لطف خداوند متعال، كتاب طراحي تقطير را ترجمه نماييم. در ترجمه اين كتاب سعي شده است تا تمامي شكل‌ها و جدول‌ها به صورتي مطلوب و با حفظ قالب اصلي، بازسازي و به فارسي ترجمه گردد. علاوه بر اين، عبارت اصلي بيشتر كلمات كليدي و تخصصي به‌صورت پاورقي ارائه گرديده است تا خوانندگان فني، دچار مشكل نشوند.
در گذشته، توليد انبوه مدل‌هاي رياضي و روابط طراحي برج با مانع محاسبات گسترده روبه‌رو بود. با ظهور رايانه‌هاي سرعت بالا و شخصي، اين معضل حذف شده است. دريچه‌هاي سد باز شده است و مدل‌هاي رياضي جديد در حال ريزش به نوشته‌ها منتشر شده است. به نظر مي‌رسد رشد بيشتر توليد مدل‌هاي رياضي تنها با موجود بودن افرادي كه بخواهند بر روي دکمه‌هاي صفحه كليد رايانه فشار دهند، محدود مي‌گردد.
مي‌توان انتظار داشت كه اين تكنولوژي بهشتي باشد كه طراحان برج همواره خواب آن را مي‌ديدند. به‌جاي آن، به جهنمي تبديل شد كه هميشه از آن مي‌ترسيدند. تعداد اندكي از آنها هجوم حجم انبوه مدل‌هاي رياضي را تحمل مي‌كنند. اطلاعات اندكي درباره محدوديت‌هاي هر رابطه يا روش طراحي جديد وجود دارد. روش‌هاي پيش‌بيني ما به جعبه‌هاي سياهي تبديل مي‌شود: اعداد را وارد مي‌كنيد و جواب‌ها را نشان مي‌دهد. اما اين جواب‌ها چقدر قابل اعتماد هستند؟
در حدود پنجاه سال پيش، رابطه چاپ شده پيشتاز و بسيار شناخته شده‌اي را به‌عنوان بخشي از پايان‌نامه فارغ‌التحصيلي خود به‌كار بردم. من كليدها را فشار مي‌دادم و رايانه پاسخ‌ها را چاپ مي‌كرد. به دلايلي، جواب‌ها درست به نظر نمي‌رسيد. پس از انجام بررسي‌ها، علت غير قابل باوري كشف شد: رابطه تنها در مورد مسئله من كار نمي‌كرد. رابطه بد نبود؛ در طول سال‌هاي متمادي، اين رابطه شهرت بسيار خوبي كسب نمود. چيزي كه تنها اتفاق افتاد، اين بود كه رابطه درست مانند ساير روابط داراي محدوديت‌هايي بود. محدوديت‌هاي اين رابطه به خوبي نشان داده شده بود، اما يك ربع قرن پس از ارائه آن، پي به وجود محدوديت ديگري بردم كه در طول اين سال‌ها پنهان مانده بود.
خوشبختانه، من تنها در حال انجام يك پايان‌نامه فارغ‌التحصيلي بودم و به‌دنبال طراحي يك برج در اين پيش‌بيني نبودم. خوشبختانه، رابطه به اندازه‌اي ساده بود كه كسي بتواند محدوديت آن را بيابد و خوشبختانه، حسي دروني مرا از افتادن در دام نجات داد.
وقتي ما وارد قرن بيست و يكم شويم، داستان فوق به موضوعي بي‌اهميت تبديل مي‌شود. بر جعبه سياه داخل رايانه فائق مي‌آييم. امروزه جستجوي محدوديت‌هاي روابط، به جستجوي سوزني در تلي از علف كه همواره در حال بزرگ شدن است، شباهت دارد.
با شيوه زندگي پر مشغله و فشار براي چاپ مقاله، مسئله حادتر مي‌شود. مدت زماني براي به‌كار بردن روش وجود دارد، مقاله‌هاي فني مي‌بايست توليد گردد، و زماني براي بررسي محدوديت‌هاي رابطه وجود ندارد. به‌علاوه، چه كسي زماني‌كه يك تحليل رگرسيون رايانه‌اي (كه صد البته به‌وسيله يكي از بهترين بسته‌هاي رگرسيون موجود در بازار انجام گرفته) تطابقي عالي با داده‌ها را نشان مي‌دهد، به دنبال محدوديت‌ها است؟ آيا اين واقعاً مشكلي است كه يك مشت از نقاط بر رابطه منطبق نباشد، حتي اگر اين نقاط شامل كليه نقاط بالاي فشار اتمسفري باشد؟ در دنياي واقعي، هيچ كس نمي‌داند، مگر طراحان در مورد يك برج به اين نتيجه برسند كه كار نمي‌كند و اگر خطا در حد محافظه‌كارانه باشد، كسي هرگز پي به علت آن نمي‌برد، چرا كه برج كار مي‌كند.
پيش‌گفتار مترجم
برج‌هاي تقطير يكي از مهم‌ترين تجهيزات عملياتي در پالايشگاه‌ها و واحدهاي پتروشيميايي محسوب مي‌گردند. خوشبختانه در حال حاضر برخی از صنعتگران داخلي امكان توليد سيني‌ها و آكنه‌هاي برج‌هاي تقطير را در داخل كشور فراهم ساخته‌اند، اما با وجود اين‌كه سال‌ها و دهه‌ها از توسعه دانش طراحي و ساخت اين تجهيزات مي‌گذرد، هنوز آن‌گونه كه شايسته قدمت طولاني صنعت نفت در كشورمان است، در اين خصوص نتوانسته‌ايم به دانش كافي دست یابیم، و اعتماد بالايي بين طراح و سازنده داخلي با كارفرما و مصرف‌كننده وجود ندارد. شايد يكي از علل اين عقب‌ماندگي، كمبود منابع اطلاعاتي و در كنار آن آموزش نامناسب مهندسان جوان باشد. كتابي كه ترجمه آن در دستان شما است، يكي از ارزشمندترين و غني‌ترين كتاب‌هايي است كه تاكنون در زمينه تقطير به چاپ رسيده است. تنها عيب كتاب زبان اصلی، متن ثقيل و دشوار آن است كه استفاده از مطالب آن را در مواقع نياز دشوار و گاه به‌خاطر كمبود وقت، غير ممكن مي‌سازد. البته اين اشكال به هيچ وجه از ارزش‌هاي غير قابل انكار كتاب نمي‌كاهد، بلكه تنها سبب محروم شدن خواننده از مطالب بسيار مفيد و آموزنده آن مي‌شود. اين موضوع باعث شد تا بر آن شويم قدم در راهي دشوار نهيم و با تحمل سختي چندين ساله، به لطف خداوند متعال، كتاب طراحي تقطير را ترجمه نماييم. در ترجمه اين كتاب سعي شده است تا تمامي شكل‌ها و جدول‌ها به صورتي مطلوب و با حفظ قالب اصلي، بازسازي و به فارسي ترجمه گردد. علاوه بر اين، عبارت اصلي بيشتر كلمات كليدي و تخصصي به‌صورت پاورقي ارائه گرديده است تا خوانندگان فني، دچار مشكل نشوند.
در گذشته، توليد انبوه مدل‌هاي رياضي و روابط طراحي برج با مانع محاسبات گسترده روبه‌رو بود. با ظهور رايانه‌هاي سرعت بالا و شخصي، اين معضل حذف شده است. دريچه‌هاي سد باز شده است و مدل‌هاي رياضي جديد در حال ريزش به نوشته‌ها منتشر شده است. به نظر مي‌رسد رشد بيشتر توليد مدل‌هاي رياضي تنها با موجود بودن افرادي كه بخواهند بر روي دکمه‌هاي صفحه كليد رايانه فشار دهند، محدود مي‌گردد.
مي‌توان انتظار داشت كه اين تكنولوژي بهشتي باشد كه طراحان برج همواره خواب آن را مي‌ديدند. به‌جاي آن، به جهنمي تبديل شد كه هميشه از آن مي‌ترسيدند. تعداد اندكي از آنها هجوم حجم انبوه مدل‌هاي رياضي را تحمل مي‌كنند. اطلاعات اندكي درباره محدوديت‌هاي هر رابطه يا روش طراحي جديد وجود دارد. روش‌هاي پيش‌بيني ما به جعبه‌هاي سياهي تبديل مي‌شود: اعداد را وارد مي‌كنيد و جواب‌ها را نشان مي‌دهد. اما اين جواب‌ها چقدر قابل اعتماد هستند؟
در حدود پنجاه سال پيش، رابطه چاپ شده پيشتاز و بسيار شناخته شده‌اي را به‌عنوان بخشي از پايان‌نامه فارغ‌التحصيلي خود به‌كار بردم. من كليدها را فشار مي‌دادم و رايانه پاسخ‌ها را چاپ مي‌كرد. به دلايلي، جواب‌ها درست به نظر نمي‌رسيد. پس از انجام بررسي‌ها، علت غير قابل باوري كشف شد: رابطه تنها در مورد مسئله من كار نمي‌كرد. رابطه بد نبود؛ در طول سال‌هاي متمادي، اين رابطه شهرت بسيار خوبي كسب نمود. چيزي كه تنها اتفاق افتاد، اين بود كه رابطه درست مانند ساير روابط داراي محدوديت‌هايي بود. محدوديت‌هاي اين رابطه به خوبي نشان داده شده بود، اما يك ربع قرن پس از ارائه آن، پي به وجود محدوديت ديگري بردم كه در طول اين سال‌ها پنهان مانده بود.
خوشبختانه، من تنها در حال انجام يك پايان‌نامه فارغ‌التحصيلي بودم و به‌دنبال طراحي يك برج در اين پيش‌بيني نبودم. خوشبختانه، رابطه به اندازه‌اي ساده بود كه كسي بتواند محدوديت آن را بيابد و خوشبختانه، حسي دروني مرا از افتادن در دام نجات داد.
وقتي ما وارد قرن بيست و يكم شويم، داستان فوق به موضوعي بي‌اهميت تبديل مي‌شود. بر جعبه سياه داخل رايانه فائق مي‌آييم. امروزه جستجوي محدوديت‌هاي روابط، به جستجوي سوزني در تلي از علف كه همواره در حال بزرگ شدن است، شباهت دارد.
با شيوه زندگي پر مشغله و فشار براي چاپ مقاله، مسئله حادتر مي‌شود. مدت زماني براي به‌كار بردن روش وجود دارد، مقاله‌هاي فني مي‌بايست توليد گردد، و زماني براي بررسي محدوديت‌هاي رابطه وجود ندارد. به‌علاوه، چه كسي زماني‌كه يك تحليل رگرسيون رايانه‌اي (كه صد البته به‌وسيله يكي از بهترين بسته‌هاي رگرسيون موجود در بازار انجام گرفته) تطابقي عالي با داده‌ها را نشان مي‌دهد، به دنبال محدوديت‌ها است؟ آيا اين واقعاً مشكلي است كه يك مشت از نقاط بر رابطه منطبق نباشد، حتي اگر اين نقاط شامل كليه نقاط بالاي فشار اتمسفري باشد؟ در دنياي واقعي، هيچ كس نمي‌داند، مگر طراحان در مورد يك برج به اين نتيجه برسند كه كار نمي‌كند و اگر خطا در حد محافظه‌كارانه باشد، كسي هرگز پي به علت آن نمي‌برد، چرا كه برج كار مي‌كند.
جمع‌آوري داده‌ها، ديگر فرزند ناديده گرفته شده اواخر قرن بيستم است. داده‌هاي بسيار فراواني وجود دارد كه جمع‌آوري تمامي آنها (و يا حتي بيشتر آن) به منظور به‌دست آوردن يك رابطه، رنج‌آور، پيش پا افتاده، و كاري به شدت غيرجذاب است. كارهايي نظير خواندن داده‌ها از نمودارها و محاسبات اين‌كه آيا تمامي داده‌ها به درستي وارد شده‌اند، را نيز بايد به آن افزود. آيا كاري خسته‌كننده‌تر از اين را مي‌توان نام برد؟ يك راه اقتصادي براي درگير شدن با مشكل زيادي داده‌ها، استفاده از اصل "ناديده گرفتن و اميد به عدم بروز مشكل" است. اين‌كه رابطه جديد بر تعدادي از داده‌ها منطبق باشد، كفايت خواهد كرد و اگر داده‌هايي از منبعي ديگر منطبق نبود، اين تنها به اين معني است كه اشكالي در آن داده‌ها وجود دارد.
طراحي كه سوي ديگر گود نشسته است و سعي مي‌كند از مدل‌هاي رياضي و روابط طراحي استفاده كند، به چه اميدوار باشد؟
هدف از اين كتاب اين است كه پلي باشد بين توسعه‌دهندگان دستورالعمل‌هاي طراحي و آن‌هایی كه در نهايت از اين روابط استفاده مي‌كنند. استفاده از روابط و روش‌هاي طراحي تنها زماني توصيه مي‌شود كه بانك اطلاعاتي آنها گسترده، و محدوده كاربرد و محدوديت‌هاي آنها كاملاً مشخص باشد. روش‌هاي سرانگشتي در برابر مدل‌هاي تئوري ارجح مي‌باشند، مشروط بر آنكه ثابت شود در پيش‌بيني عملكرد برج‌هاي تجاري، قابل اعتماد‌تر هستند. مدل‌هاي تئوري محافظه‌كارانه‌اي كه پيش‌بيني‌هاي غيرقابل اعتماد يا كمتر آزموده شده‌اي ارائه مي‌دهند، خارج از محدوده بررسي اين كتاب جاي مي‌گيرند.
برخلاف باوري متداول، برخي مشخصه‌هاي تقطير را با وجود تعداد زياد روابط موجود براي پيش‌بيني آنها، هنوز نمي‌توان به‌صورت رضايت‌بخشي به وسيله رابطه پيش‌بيني نمود. درون‌يابي داده‌ها به كمك دستورالعملي تجربي، احتمالاً مطمئن‌ترين روش براي تخمين اين مشخصه‌ها است. دو فصل آخر اين كتاب داده‌هاي مورد نياز براي طراحان را فراهم مي‌نمايد.
كتاب تماماً بر طراحي برج‌هايي كه "درست به نظر مي‌رسند"، و روش‌هايي كه مي‌تواند به تشخيص يك طراحي منطقي از يك طراحي نامعقول كمك كند، تأكيد دارد. رايانه‌ها سرعت، اطمينان، و انعطاف‌پذيري را براي طراحان فراهم مي‌كنند. در هر حال، رايانه‌ها هنوز راه درازي در پيش دارند تا - شايد در برخي مواقع- بتوانند جايگزين يك قضاوت مهندسي خوب شوند.
طراحي كه سوي ديگر گود نشسته است و سعي مي‌كند از مدل‌هاي رياضي و روابط طراحي استفاده كند، به چه اميدوار باشد؟
هدف از اين كتاب اين است كه پلي باشد بين توسعه‌دهندگان دستورالعمل‌هاي طراحي و آن‌هایی كه در نهايت از اين روابط استفاده مي‌كنند. استفاده از روابط و روش‌هاي طراحي تنها زماني توصيه مي‌شود كه بانك اطلاعاتي آنها گسترده، و محدوده كاربرد و محدوديت‌هاي آنها كاملاً مشخص باشد. روش‌هاي سرانگشتي در برابر مدل‌هاي تئوري ارجح مي‌باشند، مشروط بر آنكه ثابت شود در پيش‌بيني عملكرد برج‌هاي تجاري، قابل اعتماد‌تر هستند. مدل‌هاي تئوري محافظه‌كارانه‌اي كه پيش‌بيني‌هاي غيرقابل اعتماد يا كمتر آزموده شده‌اي ارائه مي‌دهند، خارج از محدوده بررسي اين كتاب جاي مي‌گيرند.
برخلاف باوري متداول، برخي مشخصه‌هاي تقطير را با وجود تعداد زياد روابط موجود براي پيش‌بيني آنها، هنوز نمي‌توان به‌صورت رضايت‌بخشي به وسيله رابطه پيش‌بيني نمود. درون‌يابي داده‌ها به كمك دستورالعملي تجربي، احتمالاً مطمئن‌ترين روش براي تخمين اين مشخصه‌ها است. دو فصل آخر اين كتاب داده‌هاي مورد نياز براي طراحان را فراهم مي‌نمايد.
كتاب تماماً بر طراحي برج‌هايي كه "درست به نظر مي‌رسند"، و روش‌هايي كه مي‌تواند به تشخيص يك طراحي منطقي از يك طراحي نامعقول كمك كند، تأكيد دارد. رايانه‌ها سرعت، اطمينان، و انعطاف‌پذيري را براي طراحان فراهم مي‌كنند. در هر حال، رايانه‌ها هنوز راه درازي در پيش دارند تا - شايد در برخي مواقع- بتوانند جايگزين يك قضاوت مهندسي خوب شوند.
#مهندسي_شیمی
📕فلر
#FLARE
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: فرهاد قديانلو
قطع: وزیری
تعداد صفحه: 224
شابك: 9786005716160
رده‌بندي ديويي: 2842/660
رده‌بندي كنگره: 4ق8ف/159 TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 350
📕فلر
#FLARE
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: فرهاد قديانلو
قطع: وزیری
تعداد صفحه: 224
شابك: 9786005716160
رده‌بندي ديويي: 2842/660
رده‌بندي كنگره: 4ق8ف/159 TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 350
📝 #فهرست
فصل اول-آشنایی با فلر و انواع فلرها
فصل دوم- آشنایی با فلرهای بیوگاز و انواع آن
فصل سوم- تجهیزات فلر
فصل چهارم- عوامل و شاخص‌های موثر بر طراحی فلر
فصل پنجم- محاسبه تشعشع حرارتی حاصل از عملیات فلرینگ
فصل ششم- محاسبه تراز صوتی حاصل از عملیات فلرینگ
فصل هفتم- طراحی سیستم فلر
فصل هشتم- طراحی فلر چند فواره‌ای (ماتریسی) و گودال آتش
فصل نهم- براورد هزینه راه اندازی فلر بلند
فصل دهم- محاسبه میزان آلودگی حاصل از عملیات فلرینگ
پیوست‌ها
فصل اول-آشنایی با فلر و انواع فلرها
فصل دوم- آشنایی با فلرهای بیوگاز و انواع آن
فصل سوم- تجهیزات فلر
فصل چهارم- عوامل و شاخص‌های موثر بر طراحی فلر
فصل پنجم- محاسبه تشعشع حرارتی حاصل از عملیات فلرینگ
فصل ششم- محاسبه تراز صوتی حاصل از عملیات فلرینگ
فصل هفتم- طراحی سیستم فلر
فصل هشتم- طراحی فلر چند فواره‌ای (ماتریسی) و گودال آتش
فصل نهم- براورد هزینه راه اندازی فلر بلند
فصل دهم- محاسبه میزان آلودگی حاصل از عملیات فلرینگ
پیوست‌ها
✍#مقدمه
احتراق پدیده‌ای بس پیچیده، مفهومی و در عین حال بسیار جالب است که البته به علت گستردگی آن در زندگی روزمره به سادگی از کنار آن می‌گذریم ولی در واقع به‌کارگیری بهینه آن خصوصاً در صنعت؛ ملاحظه نمودن تدابیری چند و طی نمودن مسیرهایی را در پی خواهد داشت.
فلر نیز یکی از تجهیزاتی است که از این فرایند بهره برده و به منظور ایمن سازی ﺗﺄسیسات به‌کار می‌رود. دسترسی به دانش فنی ساخت مستلزم گذر از پیچ و خم‌های زیاد و تلاش‌های مستمر است. حل معادلات ترموشیمیایی، انتقال حرارت تشعشعی، سنتیک شیمیایی، معادلات حاکم بر سیال و تلاطم و... برای شعله، احتراق، یافتن منحنی‌ها و مدل‌سازی‌‌های پی در پی، ساخت آزمایشی و گرفتن عکس‌های متعدد برای بررسی تجربی رفتار و خواص شعله ما را در رسیدن به دانش فنی این تجهیز خواهد کرد.
مبحث احتراق در فلرها؛ مبحثی مفصل و پیوسته است بنابراین برش و ارائه مطالب مناسب کلیدی و مفهوم کلی به‌طوری که درک مناسبی از فلر و عملکرد آن بر اساس موضوع کتاب ارائه دهد کاری مشکل بود. به هر حال سعی و تلاش بر این شده که مطالب برای همگان خصوصاً محققین محترم قابل استفاده باشد.
توجه داشته باشیدکه گرچه کلمه گازهای زائد به گازهای فلر اطلاق می‌شود اما در واقع کاربرد این کلمه اشتباه است چرا که همه فلرها گازهای زائد را نمی‌سوزانند یا به عبارتی ممکن است بنا به شرایط اضطراری گازهای فرایندی را بسوزانند. اما چون گازهای ارسالی به فلر معمولا در صنعت به‌صورت تحت الفظی گازهای زائد خوانده می‌شوند ناگزیر در این کتاب ترجمه کلمه Waste gas نیز بنا بر اصطلاح، گازهای زائد در نظر گرفته شده است.
کتاب حاضر نخستین کتاب طراحی فلرها می‌باشد.
طی عملیات در صنایع نفت و گاز، تجهیزات را با به‌کار بستن سیستم‌های دفع باز که برای تخلیه مستقیم سیال بدون استفاده از وسیله ثانوی به اتمسفر همچون ونت گاز- مایع یا سیستم‌های بسته که دارای فشار متفاوتی با اتمسفر هستند نظیر شیرهای ایمنی و هدر فلر، در برابر ازدیاد فشار ایمن می‌کنند.
در گذشته تا دهه١٩٤٠ میلادی اغلب عملیات ونت و رهاسازی گازها به‌منظور ایمن‌‌سازی به اتمسفر صورت می‌گرفت که این مورد خطرات زیست محیطی، ایمنی و سلامت پرسنل را تحت تأثیر خود قرار داده بود؛ لذا در این زمان نیاز به سوزاندن پیوسته جریان به‌وسیله فلر احساس گردید. در واقع فلر تجهیزی است که در آن از فرایند احتراق برای دفع ایمن گازها استفاده می‌شود.
احتراق پدیده‌ای بس پیچیده، مفهومی و در عین حال بسیار جالب است که البته به علت گستردگی آن در زندگی روزمره به سادگی از کنار آن می‌گذریم ولی در واقع به‌کارگیری بهینه آن خصوصاً در صنعت؛ ملاحظه نمودن تدابیری چند و طی نمودن مسیرهایی را در پی خواهد داشت.
فلر نیز یکی از تجهیزاتی است که از این فرایند بهره برده و به منظور ایمن سازی ﺗﺄسیسات به‌کار می‌رود. دسترسی به دانش فنی ساخت مستلزم گذر از پیچ و خم‌های زیاد و تلاش‌های مستمر است. حل معادلات ترموشیمیایی، انتقال حرارت تشعشعی، سنتیک شیمیایی، معادلات حاکم بر سیال و تلاطم و... برای شعله، احتراق، یافتن منحنی‌ها و مدل‌سازی‌‌های پی در پی، ساخت آزمایشی و گرفتن عکس‌های متعدد برای بررسی تجربی رفتار و خواص شعله ما را در رسیدن به دانش فنی این تجهیز خواهد کرد.
مبحث احتراق در فلرها؛ مبحثی مفصل و پیوسته است بنابراین برش و ارائه مطالب مناسب کلیدی و مفهوم کلی به‌طوری که درک مناسبی از فلر و عملکرد آن بر اساس موضوع کتاب ارائه دهد کاری مشکل بود. به هر حال سعی و تلاش بر این شده که مطالب برای همگان خصوصاً محققین محترم قابل استفاده باشد.
توجه داشته باشیدکه گرچه کلمه گازهای زائد به گازهای فلر اطلاق می‌شود اما در واقع کاربرد این کلمه اشتباه است چرا که همه فلرها گازهای زائد را نمی‌سوزانند یا به عبارتی ممکن است بنا به شرایط اضطراری گازهای فرایندی را بسوزانند. اما چون گازهای ارسالی به فلر معمولا در صنعت به‌صورت تحت الفظی گازهای زائد خوانده می‌شوند ناگزیر در این کتاب ترجمه کلمه Waste gas نیز بنا بر اصطلاح، گازهای زائد در نظر گرفته شده است.
کتاب حاضر نخستین کتاب طراحی فلرها می‌باشد.
طی عملیات در صنایع نفت و گاز، تجهیزات را با به‌کار بستن سیستم‌های دفع باز که برای تخلیه مستقیم سیال بدون استفاده از وسیله ثانوی به اتمسفر همچون ونت گاز- مایع یا سیستم‌های بسته که دارای فشار متفاوتی با اتمسفر هستند نظیر شیرهای ایمنی و هدر فلر، در برابر ازدیاد فشار ایمن می‌کنند.
در گذشته تا دهه١٩٤٠ میلادی اغلب عملیات ونت و رهاسازی گازها به‌منظور ایمن‌‌سازی به اتمسفر صورت می‌گرفت که این مورد خطرات زیست محیطی، ایمنی و سلامت پرسنل را تحت تأثیر خود قرار داده بود؛ لذا در این زمان نیاز به سوزاندن پیوسته جریان به‌وسیله فلر احساس گردید. در واقع فلر تجهیزی است که در آن از فرایند احتراق برای دفع ایمن گازها استفاده می‌شود.