#مهندسي_شیمی
📕شبیه‌سازی فرآیندهای پالایشگاهی با
#PROMAX
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: مهدي رازي‌فر
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 448
شابك: 9786003320000
رده‌بندي ديويي: 53/665
رده‌بندي كنگره: 1392 2ش2ر/690TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 680
📕شبیه‌سازی فرآیندهای پالایشگاهی با
#PROMAX
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: مهدي رازي‌فر
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 448
شابك: 9786003320000
رده‌بندي ديويي: 53/665
رده‌بندي كنگره: 1392 2ش2ر/690TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 680
📝#فهرست
1- مدل‌سازی و شبیه‌سازی فرآیند
1-1- كاربرد‌هاي يك نرم‌افزار جامع شبيه‌سازي در مهندسي فرآيند
2- معرفي نرم‌افزار PROMAX
2-1- روش حل معادلات در PROMAX
2-2- انتخاب روش ترمودینامیکی مناسب
2-3- طريقه‌ی معرفی معادله‌ی ترموديناميکی در نرم‌افزار PROMAX
2-4- طريقه‌ی معرفی ترکیبات در نرم‌افزار PROMAX
3- معرفی محیط نرم‌افزار PROMAX
3-1- معرفی بلاک‌ها در نرم‌افزار PROMAX
3-2- روش‌های مختلف تبادل اطلاعات در نرم‌افزار PROMAX
3-3- Analysisهای موجود در نرم‌افزار PROMAX
3-4- آشنايي با Simple Specifier در نرم‌افزار PROMAX
3-5- آشنايي با Simple Solver در نرم‌افزار PROMAX
3-6- ایجاد یک Short Moniker در PROMAX
3-7- ایجاد یک User Value Set در PROMAX
4- شبيه‌سازی فرآیند شیرین‌سازی آب ترش پالایشگاه
5- روش‌هاي مختلف حل برج‌ها در نرم‌افزار Promax
6- شبيه‌سازی فرآیند شیرین‌سازی گاز ترش با آمین
7- شبيه‌سازی فرآیند نم‌زدایی از گاز مرطوب
8- شبيه‌سازی در محيط‌های نفتی
8-1- مديريت برش‌های نفتی در PROMAX
8-2- روش‌هاي تقطير استاندارد نفت خام و فرآورده‌ها
8-3- شبيه‌سازی برج تقطیر اتمسفریک نفت خام
9- سینتیک واکنش‌های شیمیایی همگن و ناهمگن
9-1- شبيه‌سازی راکتور کاتالیستی ریفورمر
10- معرفی فرآیند بازیافت گوگرد كلاوس
10-1- شرح فرآیند کلاوس
10-2- معرفی روش‌هاي مختلف فرآيند كلاوس
10-3- روش‌هاي مختلف قابل انتخاب در مدل راكتور گيبس براي شبيه‌سازي واحد SRU
10-4- شبیه‌سازی واحد بازیافت گوگرد
11- فرآيند مركاپتان‌زدايي از محصولات ميان‌تقطير و ميعانات گازي
11-1- شبیه‌سازی فرآیندهای تصفیه‌ی گوگرد با کاستیک در نرم‌افزار PROMAX
11-2- شبیه‌سازی واحد مركاپتان‌زدايي از بوتان
11-3- شبیه‌سازی واحد مركاپتان‌زدايي از ميعانات گازي
12- نحوه‌ی اضافه كردن يك فلوشيت (Flowsheet) جدید
13- شبیه‌سازی واحد توربو‌اکسپندر
14- شبیه‌سازی هیدرولیکی خط لوله
15- طراحی جداکننده‌ی سه‌فازی
16- محاسبات هیدرولیکی برج‌های تقطیر
17- محاسبات Rating کولر هوایی
18- محاسبات Rating مبدل پوسته و لوله
19- مطالعه‌ی موردي در نرم‌افزار PROMAX
20- آشنایی با PROPERTY STENCIL
1- مدل‌سازی و شبیه‌سازی فرآیند
1-1- كاربرد‌هاي يك نرم‌افزار جامع شبيه‌سازي در مهندسي فرآيند
2- معرفي نرم‌افزار PROMAX
2-1- روش حل معادلات در PROMAX
2-2- انتخاب روش ترمودینامیکی مناسب
2-3- طريقه‌ی معرفی معادله‌ی ترموديناميکی در نرم‌افزار PROMAX
2-4- طريقه‌ی معرفی ترکیبات در نرم‌افزار PROMAX
3- معرفی محیط نرم‌افزار PROMAX
3-1- معرفی بلاک‌ها در نرم‌افزار PROMAX
3-2- روش‌های مختلف تبادل اطلاعات در نرم‌افزار PROMAX
3-3- Analysisهای موجود در نرم‌افزار PROMAX
3-4- آشنايي با Simple Specifier در نرم‌افزار PROMAX
3-5- آشنايي با Simple Solver در نرم‌افزار PROMAX
3-6- ایجاد یک Short Moniker در PROMAX
3-7- ایجاد یک User Value Set در PROMAX
4- شبيه‌سازی فرآیند شیرین‌سازی آب ترش پالایشگاه
5- روش‌هاي مختلف حل برج‌ها در نرم‌افزار Promax
6- شبيه‌سازی فرآیند شیرین‌سازی گاز ترش با آمین
7- شبيه‌سازی فرآیند نم‌زدایی از گاز مرطوب
8- شبيه‌سازی در محيط‌های نفتی
8-1- مديريت برش‌های نفتی در PROMAX
8-2- روش‌هاي تقطير استاندارد نفت خام و فرآورده‌ها
8-3- شبيه‌سازی برج تقطیر اتمسفریک نفت خام
9- سینتیک واکنش‌های شیمیایی همگن و ناهمگن
9-1- شبيه‌سازی راکتور کاتالیستی ریفورمر
10- معرفی فرآیند بازیافت گوگرد كلاوس
10-1- شرح فرآیند کلاوس
10-2- معرفی روش‌هاي مختلف فرآيند كلاوس
10-3- روش‌هاي مختلف قابل انتخاب در مدل راكتور گيبس براي شبيه‌سازي واحد SRU
10-4- شبیه‌سازی واحد بازیافت گوگرد
11- فرآيند مركاپتان‌زدايي از محصولات ميان‌تقطير و ميعانات گازي
11-1- شبیه‌سازی فرآیندهای تصفیه‌ی گوگرد با کاستیک در نرم‌افزار PROMAX
11-2- شبیه‌سازی واحد مركاپتان‌زدايي از بوتان
11-3- شبیه‌سازی واحد مركاپتان‌زدايي از ميعانات گازي
12- نحوه‌ی اضافه كردن يك فلوشيت (Flowsheet) جدید
13- شبیه‌سازی واحد توربو‌اکسپندر
14- شبیه‌سازی هیدرولیکی خط لوله
15- طراحی جداکننده‌ی سه‌فازی
16- محاسبات هیدرولیکی برج‌های تقطیر
17- محاسبات Rating کولر هوایی
18- محاسبات Rating مبدل پوسته و لوله
19- مطالعه‌ی موردي در نرم‌افزار PROMAX
20- آشنایی با PROPERTY STENCIL
✍#مقدمه
امروزه نرم‌افزارهای شبیه‌سازی فرآیندی نقش به‌سزایی در طراحی، توسعه، بهینه‌سازی و رفع مشکلات فرآیندی واحدهای صنعتی ایفا می‌کنند و لذا یادگیری آن برای مهندسان فرآیند امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است.
در حال حاضر نرم‌افزار PROMAX یکی از قوی‌ترین نرم‌افزارهای موجود برای شبیه‌سازی فرآیندهای شیمیایی و پالایشگاهی به شمار می‌رود. این نرم‌افزار که حاصل ادغام دو نرم‌افزار Prosim و Tsweet است برای اولین بار در سال 2005 توسط شرکت Bryan Research & Engineering Inc. در محیط نرم‌افزار Microsoft Visio به بازار عرضه شد. از قابلیت‌های ویژه و منحصر به فرد آن دارا بودن بسته‌های ترمودینامیکی تجربی ویژه جهت شبیه‌سازی فرآیندهای مختلف پالایشگاه‌های گازی از جمله فرآیندهای شیرین‌سازی گاز ترش، رطوبت‌زدایی با گلایکول‌ها، مرکاپتان‌زدایی از میعانات گازی و LPG، فرآیند بازیافت گوگرد (SRU)، شیرین‌سازی آب ترش و مانند آن اشاره کرد. هم‌چنین به کمک این نرم‌افزار می‌توان برش‌های نفتی و واکنش‌های شیمیایی هتروژن را با دقت بسیار بالایی تعریف نمود و علاوه بر شبیه‌سازی فرآیندهای اشاره‌شده در بالا، شبیه‌سازی فرآیندهای مختلف دیگر از جمله واحدهای تقطیر اتمسفریک و خلأ پالایشگاه‌های نفتی، شبیه‌سازی انواع مختلف راکتورهای شیمیایی، محاسبات هیدرولیکی خطوط لوله‌ی انتقال و شبیه‌سازی و سایزینگ تجهیزات مهم فرآیندی از قبیل انواع مختلف مبدل‌های حرارتی، برج‌های تفکیک، جد‌اکننده‌های دو‌فازی و سه‌فازی، شیرهای اطمینان و مانند آن را در مقایسه با سایر نرم‌افزارهای شبیه‌سازی دیگر به خوبی و با دقت بسیار بالایی انجام داد. توصیه می‌شود جهت درک بهتر کار با قابلیت‌های مختلف سایزینگ تجهیزات در این نرم‌افزار، به عنوان پیش‌نیاز به کتاب طراحی تجهیزات فرآیندی مؤلف که در همین انتشارات منتشر شده است مراجعه شود.
اين كتاب اولین کتاب منتشر‌شده برای این نرم‌افزار به شمار می‌رود و مشتمل بر 20 فصل مي‌باشد که در فصول مختلف آن به شبیه‌سازی فرآیندهای مهم همراه با مراحل حل آن‌ها پرداخته شده است تا به موازات حل آن‌ها با قسمت‌های مختلف نرم‌افزار نیز آشنایی کامل حاصل شود. ضمناً همراه كتاب يك عدد CD حاوي برنامه‌ی قابل نصب نرم‌افزار به همراه فایل‌های حل مثال‌های کتاب و سایر مطالب مرتبط با موضوع ارائه شده است. تهیه‌ی نسخه‌های بالاتر این نرم‌افزار به صورت قفل شکسته در بازار به راحتی میسر نمی‌باشد. با این حال نسخه‌ی 2/1 این نرم‌افزار با قفل نرم‌افزاری به همراه کتاب ارائه شده است. اگرچه این نسخه از نرم‌افزار برخی قابلیت‌های نسخه‌های بالاتر را دارا نمی‌باشد، با این حال جهت آموزش و کار با نرم‌افزار و انجام پروژه‌ها کفایت می‌کند. لازم به ذکر است محیط کار با این نرم‌افزار در محیط نرم‌افزار Microsoft Visio است بنابراین نرم‌افزار PROMAX می‌باید همراه با نرم‌افزار Microsoft Visio نصب و راه‌اندازی شود.
نرم‌افزار PROMAX راهنمای بسیار خوبی دارد که به خوانندگان عزیز این کتاب توصیه می‌شود برای رفع مشکلات احتمالی خود در هر قسمت از کار با نرم‌افزار با فشار دادن دکمه F1 به آن مراجعه نمایند
امروزه نرم‌افزارهای شبیه‌سازی فرآیندی نقش به‌سزایی در طراحی، توسعه، بهینه‌سازی و رفع مشکلات فرآیندی واحدهای صنعتی ایفا می‌کنند و لذا یادگیری آن برای مهندسان فرآیند امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است.
در حال حاضر نرم‌افزار PROMAX یکی از قوی‌ترین نرم‌افزارهای موجود برای شبیه‌سازی فرآیندهای شیمیایی و پالایشگاهی به شمار می‌رود. این نرم‌افزار که حاصل ادغام دو نرم‌افزار Prosim و Tsweet است برای اولین بار در سال 2005 توسط شرکت Bryan Research & Engineering Inc. در محیط نرم‌افزار Microsoft Visio به بازار عرضه شد. از قابلیت‌های ویژه و منحصر به فرد آن دارا بودن بسته‌های ترمودینامیکی تجربی ویژه جهت شبیه‌سازی فرآیندهای مختلف پالایشگاه‌های گازی از جمله فرآیندهای شیرین‌سازی گاز ترش، رطوبت‌زدایی با گلایکول‌ها، مرکاپتان‌زدایی از میعانات گازی و LPG، فرآیند بازیافت گوگرد (SRU)، شیرین‌سازی آب ترش و مانند آن اشاره کرد. هم‌چنین به کمک این نرم‌افزار می‌توان برش‌های نفتی و واکنش‌های شیمیایی هتروژن را با دقت بسیار بالایی تعریف نمود و علاوه بر شبیه‌سازی فرآیندهای اشاره‌شده در بالا، شبیه‌سازی فرآیندهای مختلف دیگر از جمله واحدهای تقطیر اتمسفریک و خلأ پالایشگاه‌های نفتی، شبیه‌سازی انواع مختلف راکتورهای شیمیایی، محاسبات هیدرولیکی خطوط لوله‌ی انتقال و شبیه‌سازی و سایزینگ تجهیزات مهم فرآیندی از قبیل انواع مختلف مبدل‌های حرارتی، برج‌های تفکیک، جد‌اکننده‌های دو‌فازی و سه‌فازی، شیرهای اطمینان و مانند آن را در مقایسه با سایر نرم‌افزارهای شبیه‌سازی دیگر به خوبی و با دقت بسیار بالایی انجام داد. توصیه می‌شود جهت درک بهتر کار با قابلیت‌های مختلف سایزینگ تجهیزات در این نرم‌افزار، به عنوان پیش‌نیاز به کتاب طراحی تجهیزات فرآیندی مؤلف که در همین انتشارات منتشر شده است مراجعه شود.
اين كتاب اولین کتاب منتشر‌شده برای این نرم‌افزار به شمار می‌رود و مشتمل بر 20 فصل مي‌باشد که در فصول مختلف آن به شبیه‌سازی فرآیندهای مهم همراه با مراحل حل آن‌ها پرداخته شده است تا به موازات حل آن‌ها با قسمت‌های مختلف نرم‌افزار نیز آشنایی کامل حاصل شود. ضمناً همراه كتاب يك عدد CD حاوي برنامه‌ی قابل نصب نرم‌افزار به همراه فایل‌های حل مثال‌های کتاب و سایر مطالب مرتبط با موضوع ارائه شده است. تهیه‌ی نسخه‌های بالاتر این نرم‌افزار به صورت قفل شکسته در بازار به راحتی میسر نمی‌باشد. با این حال نسخه‌ی 2/1 این نرم‌افزار با قفل نرم‌افزاری به همراه کتاب ارائه شده است. اگرچه این نسخه از نرم‌افزار برخی قابلیت‌های نسخه‌های بالاتر را دارا نمی‌باشد، با این حال جهت آموزش و کار با نرم‌افزار و انجام پروژه‌ها کفایت می‌کند. لازم به ذکر است محیط کار با این نرم‌افزار در محیط نرم‌افزار Microsoft Visio است بنابراین نرم‌افزار PROMAX می‌باید همراه با نرم‌افزار Microsoft Visio نصب و راه‌اندازی شود.
نرم‌افزار PROMAX راهنمای بسیار خوبی دارد که به خوانندگان عزیز این کتاب توصیه می‌شود برای رفع مشکلات احتمالی خود در هر قسمت از کار با نرم‌افزار با فشار دادن دکمه F1 به آن مراجعه نمایند
#مهندسي_شیمی
📕آشنايي با مهندسي شيمي
و دستگاه‌هاي ثابت و دوار عمليات
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: فرهاد قديانلو
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 248
شابك: 9789648407655
رده‌بندي ديويي: 660
رده‌بندي كنگره: 5آ4ق/155 TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 400
📕آشنايي با مهندسي شيمي
و دستگاه‌هاي ثابت و دوار عمليات
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: فرهاد قديانلو
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 248
شابك: 9789648407655
رده‌بندي ديويي: 660
رده‌بندي كنگره: 5آ4ق/155 TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 400
📝 #فهرست
1 آشنایی مختصر با مهندسی شیمی
2 تبادل حرارت و تجهیزات آن
3 فرایندهای جداسازی
4 برج‌ها
5 ذخیره و انتقال سیالات
6 جداکننده‌هاى دو و سه فازى
7 وسايل اندازه‌گيري، کنترل و نمونه‌هایی از تجهيزات آن
8 راکتورهای شیمیایی
9 گرداننده‌ها
10 واحدهای نیمه صنعتی (پایلوت)
11 کاربرد کامپیوتر در مهندسی شیمی
12 روش تحقیق و پژوهش
13 نقشه‌ها و نمادهای گرافیکی در صنایع وابسته به مهندسی شیمی
1 آشنایی مختصر با مهندسی شیمی
2 تبادل حرارت و تجهیزات آن
3 فرایندهای جداسازی
4 برج‌ها
5 ذخیره و انتقال سیالات
6 جداکننده‌هاى دو و سه فازى
7 وسايل اندازه‌گيري، کنترل و نمونه‌هایی از تجهيزات آن
8 راکتورهای شیمیایی
9 گرداننده‌ها
10 واحدهای نیمه صنعتی (پایلوت)
11 کاربرد کامپیوتر در مهندسی شیمی
12 روش تحقیق و پژوهش
13 نقشه‌ها و نمادهای گرافیکی در صنایع وابسته به مهندسی شیمی
#مهندسي_شیمی #مهندسی_مکانیک #مهندسی_برق
📕راهنماي جامع ابزار دقيق
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: حسن پورحسن
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 336
شابك: 9786005716535
رده‌بندي ديويي: 8/530
رده‌بندي كنگره: 2ر9پ/50 T
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 520
📕راهنماي جامع ابزار دقيق
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: حسن پورحسن
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 336
شابك: 9786005716535
رده‌بندي ديويي: 8/530
رده‌بندي كنگره: 2ر9پ/50 T
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 520
📝#فهرست
🔹فصل۱:
مقدمه
🔹فصل۲:
علائم، نمادها و نقشه‌هاي ابزاردقيق
مراحل طراحي و ساخت يك واحد فرآيندي
طراحي پايه
طراحي تفصيلي
ساخت تجهيزات
نصب تجهيزات، خطوط لوله و ابزاردقيق
مهندسي كارگاهي و عمليات پيش راه‌اندازي
عمليات راه‌اندازي
عمليات توليد
ليست مدارك مورد نياز بخش ابزاردقيق و كنترل
مدرك Process Flow Diagram) PFD)
مدارك
(Piping & Instrumentation Diagram) P&ID
نحوه نمايش نام تجهيزات
نحوه شماره‌گذاري خطوط لوله
نحوه شماره‌گذاري تجهيزات ابزاردقيق
نحوه نمايش شماره‌ی شناسايي تجهيزات ابزاردقيق در نقشه‌هاي P&ID
🔹فصل ۳:
اندازه‌گيري دما
سنسورهاي دما
ترموکوپل‌ها
اصول ترموكوپل‌ها
شرايط سيگنال ترموکوپل
انواع ترموکوپل‌ها
ساختن ترموکوپل‌ها و سيستم حفاظتي آن
نصب ترموکوپل
عايق‌هاي سيم ترموکوپل
ترموکوپل‌هاي خاص
انعطاف‌پذيري مدار ترموکوپل
چک کردن ترموکوپل
دتکتورهاي حرارت- مقاومت (RTD)
قواعد مربوط به ترمومتر مقاومتي
RTDهاي پلاتينيوم
رنج و خواص عملکردي RTDها
مدار RTD
مقايسه و انتخاب ترموکوپل و RTD
ترموکوپل و ترانسميترهاي RTD
سير تکامل ترانسميترهاي حرارتي
ترانسميترهاي ريزپردازش‌گر
ترميستورها (مقاومت‌هاي گرمايي)
عملکرد ترميستور
کاربردهاي ترميستور
سنسورهاي دمايي حالت جامد
ترمومترهاي تابشي
اصول ترمومتري IR
اندازه‌گيري دماي اجسام غير سياه
دتکتورهاي IR
طبقه‌بندي ترمومترهاي IR
ترمومترهاي سيستم پر
سنسور حرارتي فيبر نوري
پيرومتر صوتي
🔹فصل ۴:
اندازه‌گيري فشار
سيستمهاي فشار جريان
مانومترها
گيج‌هاي فشار مکانيکي با المنت اِلاستيک
رنج اندازه‌گيري
سنسورهاي نيرو يا فشار، ترانسديوسر و ترانسميتر
ترانسديوسرهاي استرين-گيج
ترانسديوسرهاي فشار خازني
ترانسديوسرهاي پيزومقاومتی فشار
ترانسديوسرهاي پيزوالکتريکی فشار
ترانسديوسرهاي فشار با سيم رزونانس
ترانسديوسرهاي فشار LVDT
المنت‌هاي مقاومتي کربن
المنت‌هاي خودالقایي
المنت‌هاي تقليل‌‌دهنده
ترانسديوسرهاي فشار نوري
اندازه‌گيري خلأ
انواع گيج‌هاي خلأ
گيج خلأ ترموکوپل يا پيراني
گيج خلأ يونيزاسيون با فيلامنت داغ
گيج خلأ يونيزاسيون با کاتد سرد
گيج خلأ اصطکاکي روتور چرخان
آناليزر فشار نسبي (خلأ)
سنسورهاي فشار سراميکي خازني (3O2Al)
ترانسميترهاي فشار هوشمند
کاربرد آب‌بندهاي شيميايي
مواد هم‌ساز
سخت‌افزار آب‌بند شيميايي
مايع پرکننده
اثرات دمايي
زمان پاسخ
اصول راهبردي و کاربردي
اندازه‌گيري جريان با دستگاه‌هاي ابتدايي و ترانسميترهاي اختلاف فشار
خطاها در سيستم صفحات اريفيس
کاربرد اريفيس، انتخاب تجهيزات
کاربرد لوله‌ی پيتوت
کاربردهاي کامپيوتر جريان در گاز و بخار
🔹فصل ۵:
اندازه‌گيري دبي جريان
ملاحظات اساسي در اندازه‌گيري جريان
فلومترهاي اختلاف فشار
مولد اختلاف فشار
فلومترهاي سطح متغير
فلومترهاي مغناطيسي
اصول اندازه‌گيري
سنسور
ساختار
سطوح کاربرد
نکته و پيشنهاد در مورد نصب فلومتر مغناطيسي
معيار انتخاب: چه سيستمي براي چه نوع کاربردي؟
ميدان تناوبي (ac)
سيستمهاي ميدان مستقيم پالسي (dc)
فلومتر القایي براي مسائل اندازه‌گيري خاص
فلومترهاي توربيني
فاکتور K
عدد ر‌ينولدز
ساختار فلومتر توربيني
کاربرد فلومتر توربين
فلومتر چرخ پره‌دار
فلومترهاي نوسانگر
فلومترهاي تونل گردابي
راهنماي کاربرد
مزاياي ميتر گردابي
مشکلات بالقوه‌ی ميتر گردابي
فلومترهاي سيالي
ابزاردقيق سايت- متغيرهاي فرآيندي
اصول عملياتي فلومتر سيالي
اندازه‌گيري جريان جرمي
اندازه‌گيري جريان جرمي استنتاجي (فلومترهاي حجمي بر‌اساس ريزپردازش‌گر)
نمونه‌هايي از اندازه‌گيري جريان جرمي با سيالاتي که ويژگي‌هاي آن‌ها معلوم و شناخته‌شده است
جرم مايع در فلومتر گردابي
جرم گاز در فلومتر گردابي
جرم گاز در ميتر اختلاف فشار
جرم بخار در ميتر اختلاف فشار
فلومترکوريوليس
اصول عملياتي
اندازه‌گيري دانسيته
اندازه‌گيري دما
فلومترهاي جرمي حرارتي
فلومترهاي اولتراسونيک
فلومترهاي اثر دوپلر (تغيير فرکانس)
فلومترهاي اولتراسونيک زمان‌گذر
فلومترهاي جابه‌جايي مثبت
ميتر ديسک چرخشي
ميتر پيستون نوسانگر
ميتر چرخان راه‌دار
فلومترهاي دنده‌اي بيضي شکل
ديگر ميترهاي جابه‌جايي مثبت
اندازه‌گيري جريان کانال باز
بندها
مجراي پارشال
نازل جريان باز (کنيسون)
اندازه‌گيري جريان توده‌ی جامد
توزين‌کننده‌هاي نوار نقاله
🔹فصل۶:
اندازه‌گيري سطح
انواع سيستمهاي اندازه‌گيري سطح
ملاحظات کلي در انتخاب تکنولوژي اندازه‌گيري سطح
چگالي و ويسکوزيته
ترکيب شيميايي
دماي محيط
دماي فرآيند
فشار فرآيند
شرايط محيطي
آشفتگي فرآيند
بخار، مه و گرد و غبار
سطح مشترک
رسانايي فرآيند و ثابت‌‌هاي دي‌الکتريکي
ارتعاش
تجمع يا چسبندگي مواد
الکتريسيته‌ی ساکن
رطوبت/ نم
تکرارپذيري، ثبات و لزوم دقت و صحت
سيستمهاي ردياب و اندازه‌گيري سطح الکترومکانيکي
اندازه‌گيري و تشخيص سطح مايعات با استفاده از شناورها
🔹فصل۱:
مقدمه
🔹فصل۲:
علائم، نمادها و نقشه‌هاي ابزاردقيق
مراحل طراحي و ساخت يك واحد فرآيندي
طراحي پايه
طراحي تفصيلي
ساخت تجهيزات
نصب تجهيزات، خطوط لوله و ابزاردقيق
مهندسي كارگاهي و عمليات پيش راه‌اندازي
عمليات راه‌اندازي
عمليات توليد
ليست مدارك مورد نياز بخش ابزاردقيق و كنترل
مدرك Process Flow Diagram) PFD)
مدارك
(Piping & Instrumentation Diagram) P&ID
نحوه نمايش نام تجهيزات
نحوه شماره‌گذاري خطوط لوله
نحوه شماره‌گذاري تجهيزات ابزاردقيق
نحوه نمايش شماره‌ی شناسايي تجهيزات ابزاردقيق در نقشه‌هاي P&ID
🔹فصل ۳:
اندازه‌گيري دما
سنسورهاي دما
ترموکوپل‌ها
اصول ترموكوپل‌ها
شرايط سيگنال ترموکوپل
انواع ترموکوپل‌ها
ساختن ترموکوپل‌ها و سيستم حفاظتي آن
نصب ترموکوپل
عايق‌هاي سيم ترموکوپل
ترموکوپل‌هاي خاص
انعطاف‌پذيري مدار ترموکوپل
چک کردن ترموکوپل
دتکتورهاي حرارت- مقاومت (RTD)
قواعد مربوط به ترمومتر مقاومتي
RTDهاي پلاتينيوم
رنج و خواص عملکردي RTDها
مدار RTD
مقايسه و انتخاب ترموکوپل و RTD
ترموکوپل و ترانسميترهاي RTD
سير تکامل ترانسميترهاي حرارتي
ترانسميترهاي ريزپردازش‌گر
ترميستورها (مقاومت‌هاي گرمايي)
عملکرد ترميستور
کاربردهاي ترميستور
سنسورهاي دمايي حالت جامد
ترمومترهاي تابشي
اصول ترمومتري IR
اندازه‌گيري دماي اجسام غير سياه
دتکتورهاي IR
طبقه‌بندي ترمومترهاي IR
ترمومترهاي سيستم پر
سنسور حرارتي فيبر نوري
پيرومتر صوتي
🔹فصل ۴:
اندازه‌گيري فشار
سيستمهاي فشار جريان
مانومترها
گيج‌هاي فشار مکانيکي با المنت اِلاستيک
رنج اندازه‌گيري
سنسورهاي نيرو يا فشار، ترانسديوسر و ترانسميتر
ترانسديوسرهاي استرين-گيج
ترانسديوسرهاي فشار خازني
ترانسديوسرهاي پيزومقاومتی فشار
ترانسديوسرهاي پيزوالکتريکی فشار
ترانسديوسرهاي فشار با سيم رزونانس
ترانسديوسرهاي فشار LVDT
المنت‌هاي مقاومتي کربن
المنت‌هاي خودالقایي
المنت‌هاي تقليل‌‌دهنده
ترانسديوسرهاي فشار نوري
اندازه‌گيري خلأ
انواع گيج‌هاي خلأ
گيج خلأ ترموکوپل يا پيراني
گيج خلأ يونيزاسيون با فيلامنت داغ
گيج خلأ يونيزاسيون با کاتد سرد
گيج خلأ اصطکاکي روتور چرخان
آناليزر فشار نسبي (خلأ)
سنسورهاي فشار سراميکي خازني (3O2Al)
ترانسميترهاي فشار هوشمند
کاربرد آب‌بندهاي شيميايي
مواد هم‌ساز
سخت‌افزار آب‌بند شيميايي
مايع پرکننده
اثرات دمايي
زمان پاسخ
اصول راهبردي و کاربردي
اندازه‌گيري جريان با دستگاه‌هاي ابتدايي و ترانسميترهاي اختلاف فشار
خطاها در سيستم صفحات اريفيس
کاربرد اريفيس، انتخاب تجهيزات
کاربرد لوله‌ی پيتوت
کاربردهاي کامپيوتر جريان در گاز و بخار
🔹فصل ۵:
اندازه‌گيري دبي جريان
ملاحظات اساسي در اندازه‌گيري جريان
فلومترهاي اختلاف فشار
مولد اختلاف فشار
فلومترهاي سطح متغير
فلومترهاي مغناطيسي
اصول اندازه‌گيري
سنسور
ساختار
سطوح کاربرد
نکته و پيشنهاد در مورد نصب فلومتر مغناطيسي
معيار انتخاب: چه سيستمي براي چه نوع کاربردي؟
ميدان تناوبي (ac)
سيستمهاي ميدان مستقيم پالسي (dc)
فلومتر القایي براي مسائل اندازه‌گيري خاص
فلومترهاي توربيني
فاکتور K
عدد ر‌ينولدز
ساختار فلومتر توربيني
کاربرد فلومتر توربين
فلومتر چرخ پره‌دار
فلومترهاي نوسانگر
فلومترهاي تونل گردابي
راهنماي کاربرد
مزاياي ميتر گردابي
مشکلات بالقوه‌ی ميتر گردابي
فلومترهاي سيالي
ابزاردقيق سايت- متغيرهاي فرآيندي
اصول عملياتي فلومتر سيالي
اندازه‌گيري جريان جرمي
اندازه‌گيري جريان جرمي استنتاجي (فلومترهاي حجمي بر‌اساس ريزپردازش‌گر)
نمونه‌هايي از اندازه‌گيري جريان جرمي با سيالاتي که ويژگي‌هاي آن‌ها معلوم و شناخته‌شده است
جرم مايع در فلومتر گردابي
جرم گاز در فلومتر گردابي
جرم گاز در ميتر اختلاف فشار
جرم بخار در ميتر اختلاف فشار
فلومترکوريوليس
اصول عملياتي
اندازه‌گيري دانسيته
اندازه‌گيري دما
فلومترهاي جرمي حرارتي
فلومترهاي اولتراسونيک
فلومترهاي اثر دوپلر (تغيير فرکانس)
فلومترهاي اولتراسونيک زمان‌گذر
فلومترهاي جابه‌جايي مثبت
ميتر ديسک چرخشي
ميتر پيستون نوسانگر
ميتر چرخان راه‌دار
فلومترهاي دنده‌اي بيضي شکل
ديگر ميترهاي جابه‌جايي مثبت
اندازه‌گيري جريان کانال باز
بندها
مجراي پارشال
نازل جريان باز (کنيسون)
اندازه‌گيري جريان توده‌ی جامد
توزين‌کننده‌هاي نوار نقاله
🔹فصل۶:
اندازه‌گيري سطح
انواع سيستمهاي اندازه‌گيري سطح
ملاحظات کلي در انتخاب تکنولوژي اندازه‌گيري سطح
چگالي و ويسکوزيته
ترکيب شيميايي
دماي محيط
دماي فرآيند
فشار فرآيند
شرايط محيطي
آشفتگي فرآيند
بخار، مه و گرد و غبار
سطح مشترک
رسانايي فرآيند و ثابت‌‌هاي دي‌الکتريکي
ارتعاش
تجمع يا چسبندگي مواد
الکتريسيته‌ی ساکن
رطوبت/ نم
تکرارپذيري، ثبات و لزوم دقت و صحت
سيستمهاي ردياب و اندازه‌گيري سطح الکترومکانيکي
اندازه‌گيري و تشخيص سطح مايعات با استفاده از شناورها
تشخيص و اندازه‌گيري سطح مايعات با استفاده از ديسپليسرها
تشخيص سطح جامدات با استفاده از پدل‌‌هاي چرخشي
اندازه‌گيري سطح مايعات و جامدات با استفاده از شاقول
سيستمهاي اندازه‌گيري و تشخيص سطح به وسيله‌ی الکترونيک/ الکترومغناطيس
تشخيص سطح مايع با استفاده از رسانايي
تشخيص سطح مايعات با استفاده از رزونانس دوشاخه‌ی مرتعش يا رادار ميله‌اي
تشخيص سطح جامدات با استفاده از رزونانس دوشاخه‌ی مرتعش يا رادار ميله‌اي
تشخيص سطح مايعات با استفاده از سوئيچ‌‌هاي دهنه‌اي اولتراسونيک
تشخيص سطح مايعات با استفاده از انتشار گرمايي
اندازه‌گيري سطح مايع با استفاده از حباب‌سازها
اندازه‌گيري سطح به وسيله‌ی کاربرد ترانسميتر فشار
اندازه‌گيري DP الکترونيک
تشخيص سطح و اندازه‌گيري مايعات و جامدات با استفاده از اولتراسونيک
تشخيص سطح و اندازه‌گيري مايعات و جامدات به وسيله‌ی کاربرد ظرفيت خازني
پروب‌‌هاي عايق‌بندي‌شده‌ی کامل و جزئي
پروب خازني و مرجع زمين
پروب‌‌هاي خازني و تجمع
ملاحظات کاربردي و نصب
تشخيص سطح و اندازه‌گيري مايعات و جامدات توسط رادار
اندازه‌گيري سطح نقطه‌اي
اندازه‌گيري مداوم سطح
معيار انتخاب
اصول راهبردي در نصب
تشخيص سطح و اندازه‌گيري مايعات و جامدات با استفاده از رفلکتومتري در بازه‌ی زماني
اندازه‌گيري سطح مايعات با استفاده از مگنتواستريکتيو
اندازه‌گيري سطح مايعات با استفاده از ليزر
تشخيص سطح و اندازه‌گيري مايعات و جامدات با استفاده از راديومتري
اندازه‌گيري سطح مايعات و جامدات با استفاده از وزن
اندازه‌گيري سطح مايعات با استفاده از اپتيک
تشخيص سطح مايعات با استفاده از رزونانس مخزن اولتراسونيک
🔹فصل هفتم:
اندازه‌گيري دانسيته و وزن صنعتي
سيستمهاي دانسيته و وزن صنعتي
ترازو‌هاي صنعتي
دانسيته‌ی مايع
🔹پیوست يك:
معرفي نرم‌افزارهاي SLOSH و BUSHEL براي انتخاب ابزاردقيق سطح مايعات و جامدات
🔹پیوست دو:
علائم، نمادها و نقشه‌هاي ابزاردقيق مطابق با 1/5 ISA
🔹پیوست سه:
مشخصات لوله‌ها، پيچ و مهره‌ها
🔹پیوست چهار:
مشخصات رزوه‌‌هايNPT و BSPT
تشخيص سطح جامدات با استفاده از پدل‌‌هاي چرخشي
اندازه‌گيري سطح مايعات و جامدات با استفاده از شاقول
سيستمهاي اندازه‌گيري و تشخيص سطح به وسيله‌ی الکترونيک/ الکترومغناطيس
تشخيص سطح مايع با استفاده از رسانايي
تشخيص سطح مايعات با استفاده از رزونانس دوشاخه‌ی مرتعش يا رادار ميله‌اي
تشخيص سطح جامدات با استفاده از رزونانس دوشاخه‌ی مرتعش يا رادار ميله‌اي
تشخيص سطح مايعات با استفاده از سوئيچ‌‌هاي دهنه‌اي اولتراسونيک
تشخيص سطح مايعات با استفاده از انتشار گرمايي
اندازه‌گيري سطح مايع با استفاده از حباب‌سازها
اندازه‌گيري سطح به وسيله‌ی کاربرد ترانسميتر فشار
اندازه‌گيري DP الکترونيک
تشخيص سطح و اندازه‌گيري مايعات و جامدات با استفاده از اولتراسونيک
تشخيص سطح و اندازه‌گيري مايعات و جامدات به وسيله‌ی کاربرد ظرفيت خازني
پروب‌‌هاي عايق‌بندي‌شده‌ی کامل و جزئي
پروب خازني و مرجع زمين
پروب‌‌هاي خازني و تجمع
ملاحظات کاربردي و نصب
تشخيص سطح و اندازه‌گيري مايعات و جامدات توسط رادار
اندازه‌گيري سطح نقطه‌اي
اندازه‌گيري مداوم سطح
معيار انتخاب
اصول راهبردي در نصب
تشخيص سطح و اندازه‌گيري مايعات و جامدات با استفاده از رفلکتومتري در بازه‌ی زماني
اندازه‌گيري سطح مايعات با استفاده از مگنتواستريکتيو
اندازه‌گيري سطح مايعات با استفاده از ليزر
تشخيص سطح و اندازه‌گيري مايعات و جامدات با استفاده از راديومتري
اندازه‌گيري سطح مايعات و جامدات با استفاده از وزن
اندازه‌گيري سطح مايعات با استفاده از اپتيک
تشخيص سطح مايعات با استفاده از رزونانس مخزن اولتراسونيک
🔹فصل هفتم:
اندازه‌گيري دانسيته و وزن صنعتي
سيستمهاي دانسيته و وزن صنعتي
ترازو‌هاي صنعتي
دانسيته‌ی مايع
🔹پیوست يك:
معرفي نرم‌افزارهاي SLOSH و BUSHEL براي انتخاب ابزاردقيق سطح مايعات و جامدات
🔹پیوست دو:
علائم، نمادها و نقشه‌هاي ابزاردقيق مطابق با 1/5 ISA
🔹پیوست سه:
مشخصات لوله‌ها، پيچ و مهره‌ها
🔹پیوست چهار:
مشخصات رزوه‌‌هايNPT و BSPT
✍ #مقدمه
تلاش‌های بشر براي كنترل فرآيندهاي صنعتي به كمك وسايل اتوماتيك، تاريخي طولاني دارد كه با اختراعاتي نظير ترموستات كوره (كوره نليس دربل 1620) و گاورنر گريز از مركز جهت تنظيم ماشين بخار (جيمز وات 1788) شروع مي‌شود.
اما پیشرفت‌های عمده در سيستم كنترل مجتمع طي پنجاه سال اخير انجام گرفته است. سیستم‌های كنترل از دهه 1930 تا به حال تحت تأثير دو عامل نيازهاي مصرف كننده و پیشرفت‌های تكنولوژيكي، توسعه يافته‌اند. رشد دائمي پيچيدگي و ابعاد فرآيندهاي صنعتي طي پنجاه سال اخير تأثير مهمي در نياز به كنترل كننده‌ها داشته است. همچنين هزینه‌های مواد خام و انرژي لازم براي تبديل اين مواد به همراه هزينه‌هاي دستمزد براي راه‌اندازي عمليات و نگه‌داري افزايش اساسي داشته است. اين عوامل سبب شده است كه مديران صنعتي تأكيد بيشتري روي سیستم‌های اتوماسيون و بهينه سازي داشته باشند. سیستم‌هایی كه چيزي بيشتر از كنترل کننده‌های عادي و منفرد هستند. پيشرفت تكنولوژي در سال‌های اخير امكان پيدايش چنين سیستم‌هایی را فراهم آورده است. مثلاً با ورود مدارهاي الكترونيكي و پيشرفت سريع آن‌ها امكان ساخت مدارها و ابزارهاي دقيق و ديجيتال ميسر شده است.
نبود مجموعه‌ای مدون در زمینه‌های مختلف طراحي مهندسي، نصب، اجراء، راه اندازي، تعميرات و آموزش براي افرادي كه در اين صنعت مشغول خدمت می‌باشند، دلیل تهیه کتابی شد که هم اکنون در اختیار شما خواننده گرامی قرار دارد. این كتاب در زمینه ابزاردقيق در قسمت‌هاي مختلفی از ابتداي فرايند طراحي تا انتهاي عمليات راه‌اندازي صنايع فرايندي را شامل می‌گردد. جلد اول شامل معرفي علائم و نشانه‌های مرتبط با مدارك ابزاردقيق و چهار پارامتر اصلي اندازه‌گیری شامل دما، فشار، دبي جريان و سطح می‌باشد. در جلد دوم كتاب به مباحث عنصرهاي كنترل نهايي، روش‌های مختلف كنترل صنايع فرايندي، ديناميك فرايند و تنظيم كنترل كننده‌هاي PID خواهيم پرداخت.
تلاش‌های بشر براي كنترل فرآيندهاي صنعتي به كمك وسايل اتوماتيك، تاريخي طولاني دارد كه با اختراعاتي نظير ترموستات كوره (كوره نليس دربل 1620) و گاورنر گريز از مركز جهت تنظيم ماشين بخار (جيمز وات 1788) شروع مي‌شود.
اما پیشرفت‌های عمده در سيستم كنترل مجتمع طي پنجاه سال اخير انجام گرفته است. سیستم‌های كنترل از دهه 1930 تا به حال تحت تأثير دو عامل نيازهاي مصرف كننده و پیشرفت‌های تكنولوژيكي، توسعه يافته‌اند. رشد دائمي پيچيدگي و ابعاد فرآيندهاي صنعتي طي پنجاه سال اخير تأثير مهمي در نياز به كنترل كننده‌ها داشته است. همچنين هزینه‌های مواد خام و انرژي لازم براي تبديل اين مواد به همراه هزينه‌هاي دستمزد براي راه‌اندازي عمليات و نگه‌داري افزايش اساسي داشته است. اين عوامل سبب شده است كه مديران صنعتي تأكيد بيشتري روي سیستم‌های اتوماسيون و بهينه سازي داشته باشند. سیستم‌هایی كه چيزي بيشتر از كنترل کننده‌های عادي و منفرد هستند. پيشرفت تكنولوژي در سال‌های اخير امكان پيدايش چنين سیستم‌هایی را فراهم آورده است. مثلاً با ورود مدارهاي الكترونيكي و پيشرفت سريع آن‌ها امكان ساخت مدارها و ابزارهاي دقيق و ديجيتال ميسر شده است.
نبود مجموعه‌ای مدون در زمینه‌های مختلف طراحي مهندسي، نصب، اجراء، راه اندازي، تعميرات و آموزش براي افرادي كه در اين صنعت مشغول خدمت می‌باشند، دلیل تهیه کتابی شد که هم اکنون در اختیار شما خواننده گرامی قرار دارد. این كتاب در زمینه ابزاردقيق در قسمت‌هاي مختلفی از ابتداي فرايند طراحي تا انتهاي عمليات راه‌اندازي صنايع فرايندي را شامل می‌گردد. جلد اول شامل معرفي علائم و نشانه‌های مرتبط با مدارك ابزاردقيق و چهار پارامتر اصلي اندازه‌گیری شامل دما، فشار، دبي جريان و سطح می‌باشد. در جلد دوم كتاب به مباحث عنصرهاي كنترل نهايي، روش‌های مختلف كنترل صنايع فرايندي، ديناميك فرايند و تنظيم كنترل كننده‌هاي PID خواهيم پرداخت.
📝#فهرست
🔹فصل اول:
تعاريف، کلیات و انواع بحران
لزوم استقرار مدیریت بحران در سازمان ها
مصادیق و انواع بحران
بحران‌های طبیعی
بحران‌های مصنوع بشر
تفاوت حادثه، شرایط اضطراری و بحران
تعریف بحران
مفهوم آسیب‌پذیری در برابر بحران
بحران در واحدهای صنعتی
تبعات بحران
🔹فصل دوم:
مرور برخی از بزرگ‌ترین بحران های طبیعی و صنعتی ایران و جهان 25
سونامی (آب لرزه)
زلزله
بحران‌های مصنوع بشر
حادثه هسته‌ای چرنوبیل
فاجعه انسانی بوپال
حادثه قطار نیشابور
هم‌زمانی رخداد بحران‌های طبیعی و صنعتی
بحران خلیج مکزیک
🔹فصل سوم:
الگوها و مدل‌های رایج مدیریت بحران
تعریف مدیریت بحران
جایگاه مدیریت بحران در قوانین و استانداردها
نظری به تاریخچه و جایگاه مدیریت بحران در ایران
الگوهای رایج مدیریت بحران در جهان
شرح مدل منتخب lceberg
🔹فصل چهارم:
پیشگیری از بحران
مصادیق پیشگیری از بحران
رعایت اصول فنی و ایمنی در طراحی، احداث و راه‌اندازی واحد
انجام مطالعات شناسایی مخاطرات
بازدیدهای دوره‌ای از تجهیزات
تعمیرات پیش‌گیرانه
بررسی و مطالعه‌ی تجربیات و اقدامات سایر کشورها و یا واحدهای مشابه
پدافند غیر عامل
🔹فصل پنجم:
آمادگی در برابر بحران
مصادیق آمادگی در برابر بحران
طرح واکنش در شرایط اضطراری
آموزش و مانور
انواع مانور
اهداف مانورها
سناريوي مانورها
پیش بینی ابعاد بحران‌ها
🔹فصل ششم:
مقابله با بحران
مراحل مقابله با بحران
جمع‌آوری اطلاعات
ارزیابی بحران
اطلاع‌رسانی
اولویت‌بندی هدف‌ها
طراحی فعالیت‌های فوریتی
سازمان‌دهی گروه‌های عملیاتی
ایجاد سیستم نظارت بر عملیات
اجرا
فوریت‌های عملیاتی و اضطراری
🔹فصل هفتم:
احیا و بازسازی پس از رخداد بحران
لزوم احیا و عادی‌سازی
بازسازی مجموعه پس از بحران
ارزیابی ریسک پس از بحران
پندآموزی از بحران
🔹فصل هشتم:
به کارگیری ابزارهای نوین در مدیریت بحران
کاربرد نرم افزارها در مدیریت بحران
نرم‌افزارهای چند منظوره
سیستم اطلاعات جغرافیایی
GIS و مدیریت بحران
تعیین بهینه‌ترین مسیر دست‌رسی در سیستم GIS در زمان بحران
نرم‌افزار Oilmap
نرم‌افزارهای تخصصی مدیریت بحران
نرم‌افزار Eteam
نرم‌افزار SAHANA
نرم‌افزار CAMEO
🔹پیوست:
ساختار کلی پیشنهادی یک طرح واکنش اضطراری برای پیاده‌سازی در هر سازمان
🔹فصل اول:
تعاريف، کلیات و انواع بحران
لزوم استقرار مدیریت بحران در سازمان ها
مصادیق و انواع بحران
بحران‌های طبیعی
بحران‌های مصنوع بشر
تفاوت حادثه، شرایط اضطراری و بحران
تعریف بحران
مفهوم آسیب‌پذیری در برابر بحران
بحران در واحدهای صنعتی
تبعات بحران
🔹فصل دوم:
مرور برخی از بزرگ‌ترین بحران های طبیعی و صنعتی ایران و جهان 25
سونامی (آب لرزه)
زلزله
بحران‌های مصنوع بشر
حادثه هسته‌ای چرنوبیل
فاجعه انسانی بوپال
حادثه قطار نیشابور
هم‌زمانی رخداد بحران‌های طبیعی و صنعتی
بحران خلیج مکزیک
🔹فصل سوم:
الگوها و مدل‌های رایج مدیریت بحران
تعریف مدیریت بحران
جایگاه مدیریت بحران در قوانین و استانداردها
نظری به تاریخچه و جایگاه مدیریت بحران در ایران
الگوهای رایج مدیریت بحران در جهان
شرح مدل منتخب lceberg
🔹فصل چهارم:
پیشگیری از بحران
مصادیق پیشگیری از بحران
رعایت اصول فنی و ایمنی در طراحی، احداث و راه‌اندازی واحد
انجام مطالعات شناسایی مخاطرات
بازدیدهای دوره‌ای از تجهیزات
تعمیرات پیش‌گیرانه
بررسی و مطالعه‌ی تجربیات و اقدامات سایر کشورها و یا واحدهای مشابه
پدافند غیر عامل
🔹فصل پنجم:
آمادگی در برابر بحران
مصادیق آمادگی در برابر بحران
طرح واکنش در شرایط اضطراری
آموزش و مانور
انواع مانور
اهداف مانورها
سناريوي مانورها
پیش بینی ابعاد بحران‌ها
🔹فصل ششم:
مقابله با بحران
مراحل مقابله با بحران
جمع‌آوری اطلاعات
ارزیابی بحران
اطلاع‌رسانی
اولویت‌بندی هدف‌ها
طراحی فعالیت‌های فوریتی
سازمان‌دهی گروه‌های عملیاتی
ایجاد سیستم نظارت بر عملیات
اجرا
فوریت‌های عملیاتی و اضطراری
🔹فصل هفتم:
احیا و بازسازی پس از رخداد بحران
لزوم احیا و عادی‌سازی
بازسازی مجموعه پس از بحران
ارزیابی ریسک پس از بحران
پندآموزی از بحران
🔹فصل هشتم:
به کارگیری ابزارهای نوین در مدیریت بحران
کاربرد نرم افزارها در مدیریت بحران
نرم‌افزارهای چند منظوره
سیستم اطلاعات جغرافیایی
GIS و مدیریت بحران
تعیین بهینه‌ترین مسیر دست‌رسی در سیستم GIS در زمان بحران
نرم‌افزار Oilmap
نرم‌افزارهای تخصصی مدیریت بحران
نرم‌افزار Eteam
نرم‌افزار SAHANA
نرم‌افزار CAMEO
🔹پیوست:
ساختار کلی پیشنهادی یک طرح واکنش اضطراری برای پیاده‌سازی در هر سازمان
✍#مقدمه
امروزه تمامي کشورهاي جهان با حوادث طبيعي و صنعتي بي‌شماري درگير هستند که صدمات جبران‌ناپذير جاني و خسارات مالي فراواني را در پي دارد. فعاليت‌هاي سازمان يافته‌ی بشري همواره مطابق روال عادي پيش نرفته و گاه بدون آمادگي قبلي شرايطي پيش مي‌آيد كه برنامه‌هاي از پيش طرح شده كارايي خود را از دست مي‌دهند. اين شرايط اضطراري بعضاً با گسترش دامنه‌ی تأثير، به بحران تبديل می‌شوند.
بحران‌هايي كه امروزه بشر با آن رو به روست مي‌توانند طبيعي و يا حاصل فعاليت‌هاي صنعتي و تكنولوژيك باشند. با پيشرفت روز افزون تكنولوژي و عظيم‌تر شدن صنايع به‌ويژه از دهه‌ی 1960 ميلادي به اين سو، مخاطرات واحدهاي صنعتي نيز رشد كرده‌اند. تا پيش از اين تاريخ، پيامدهاي حوادث واحدهاي صنعتي، عمدتاً محدود به مرزهاي كارخانه مي‌ماند اما حوادث امروزي واحدهاي صنعتي به دليل افزایش ظرفیت‌های تولید و حجم بسيار بالاي مواد درگير، مي‌توانند پيامدهاي بسيار شديدتري داشته باشند. بحران‌ها اكثراً همراه با خسارت مالي، جاني و آسيب و صدمه به افراد و اموال هستند. از سوي ديگر در بحران‌هاي صنعتي افزون بر موارد اشاره شده، توقف توليد، بيكار شدن پرسنل بهره‌‌بردار واحد آسيب ديده، تخريب محيط زيست پيرامون و کاهش اعتبار آن واحد صنعتي نيز از پیامدهای محتمل است.
پيشرفت‌هاي صنعتي كشور ایران نیز در سالیان اخير به‌ويژه سرمايه‌گذاري در صنعت نفت، گاز و پتروشيمي در دهه‌ی حاضر، باعث شده است كه بحران‌هاي صنعتي بيش از پيش در كشور ما امكان رخداد بيابند. مروری گذرا بر حوادثی چون انفجار قطار نیشابور (1382)، آتش‌سوزی و انفجار در شهرک صنعتی شهید بابایی (1387)، حادثه در دو مجتمع پتروشیمی و حادثه‌ی لوله‌ی گاز سرخس که همگی در سال 1389 و در فاصله‌ی زمانی کمتر از 3 ماه رخ دادند، زنگ خطر را بیش از هر زمان برای صنعتگران و محققین این زمینه به صدا در آورده است.
یکی از کانون‌های بالقوه‌ی رخداد چنین بحران‌هایی که همواره نظر کارشناسان را به خود جلب کرده است، مناطق ويژه‌ی صنعتي چون ماهشهر و عسلویه با تراكم بالاي واحدهاي عملياتي است. حجم بالاي مواد در فرآیند و ذخیره‌سازی، شرايط حاد دمايي و فشاري و نزديكي واحدها به هم، اين مناطق را به صورت كانون‌هايي مستعد رخداد بحران‌هاي عظيم صنعتی در آورده است. از سوی دیگر با پيشرفت روز افزون صنعت کشورمان و وابسته شدن بيش از پيش انسان به فن‌آوري، پيامد حوادث اين‌چنيني نيز به شدت رشد يافته است که این امر يكي از دلايل توجه روز افزون به مديريت بحران در صنايع می‌باشد. بنابراين صنعت ايران نيازمند بهره‌مند شدن از سيستم‌هايي براي پيشگیري از رخداد بحران و آمادگي در برابر بحران‌هاي محتمل است.
تاکنون کتاب‌های متعددی در زمینه‌ی مدیریت بحران به زبان فارسی به رشته‌ی تحریر درآمده است، ولی عمدتاً تمرکز اصلی این کتاب‌ها، بر بحران‌های طبیعی و ارائه‌ی روش‌های مدیریتی خاص این بحران‌ها بوده است که در این میان جای خالی مباحث مدیریت بحران‌های صنعتی و تکنولوژیک در کشور به چشم می‌خورد. لذا کتاب حاضر، با هدف تمرکز بر بحران‌های صنعتی، و با ارائه‌ی فنونی خاص در زمینه‌ی شناسایی مخاطرات و کانون‌های بحران‌زا، چگونگی پیشگیری از بحران در واحدهای صنعتی و مدیریت و مقابله با این‌گونه بحران‌ها در صورت رخداد نگاشته شده است. امید است که ماحصل کار، مورد استفاده‌ی صنعتگران، محققین و دانشجویان فعال در حیطه‌ی مدیریت بحران در صنعت قرار گیرد و گامی کوچک در راستای کمتر کردن حوادث و بحران‌ها باشد.
امروزه تمامي کشورهاي جهان با حوادث طبيعي و صنعتي بي‌شماري درگير هستند که صدمات جبران‌ناپذير جاني و خسارات مالي فراواني را در پي دارد. فعاليت‌هاي سازمان يافته‌ی بشري همواره مطابق روال عادي پيش نرفته و گاه بدون آمادگي قبلي شرايطي پيش مي‌آيد كه برنامه‌هاي از پيش طرح شده كارايي خود را از دست مي‌دهند. اين شرايط اضطراري بعضاً با گسترش دامنه‌ی تأثير، به بحران تبديل می‌شوند.
بحران‌هايي كه امروزه بشر با آن رو به روست مي‌توانند طبيعي و يا حاصل فعاليت‌هاي صنعتي و تكنولوژيك باشند. با پيشرفت روز افزون تكنولوژي و عظيم‌تر شدن صنايع به‌ويژه از دهه‌ی 1960 ميلادي به اين سو، مخاطرات واحدهاي صنعتي نيز رشد كرده‌اند. تا پيش از اين تاريخ، پيامدهاي حوادث واحدهاي صنعتي، عمدتاً محدود به مرزهاي كارخانه مي‌ماند اما حوادث امروزي واحدهاي صنعتي به دليل افزایش ظرفیت‌های تولید و حجم بسيار بالاي مواد درگير، مي‌توانند پيامدهاي بسيار شديدتري داشته باشند. بحران‌ها اكثراً همراه با خسارت مالي، جاني و آسيب و صدمه به افراد و اموال هستند. از سوي ديگر در بحران‌هاي صنعتي افزون بر موارد اشاره شده، توقف توليد، بيكار شدن پرسنل بهره‌‌بردار واحد آسيب ديده، تخريب محيط زيست پيرامون و کاهش اعتبار آن واحد صنعتي نيز از پیامدهای محتمل است.
پيشرفت‌هاي صنعتي كشور ایران نیز در سالیان اخير به‌ويژه سرمايه‌گذاري در صنعت نفت، گاز و پتروشيمي در دهه‌ی حاضر، باعث شده است كه بحران‌هاي صنعتي بيش از پيش در كشور ما امكان رخداد بيابند. مروری گذرا بر حوادثی چون انفجار قطار نیشابور (1382)، آتش‌سوزی و انفجار در شهرک صنعتی شهید بابایی (1387)، حادثه در دو مجتمع پتروشیمی و حادثه‌ی لوله‌ی گاز سرخس که همگی در سال 1389 و در فاصله‌ی زمانی کمتر از 3 ماه رخ دادند، زنگ خطر را بیش از هر زمان برای صنعتگران و محققین این زمینه به صدا در آورده است.
یکی از کانون‌های بالقوه‌ی رخداد چنین بحران‌هایی که همواره نظر کارشناسان را به خود جلب کرده است، مناطق ويژه‌ی صنعتي چون ماهشهر و عسلویه با تراكم بالاي واحدهاي عملياتي است. حجم بالاي مواد در فرآیند و ذخیره‌سازی، شرايط حاد دمايي و فشاري و نزديكي واحدها به هم، اين مناطق را به صورت كانون‌هايي مستعد رخداد بحران‌هاي عظيم صنعتی در آورده است. از سوی دیگر با پيشرفت روز افزون صنعت کشورمان و وابسته شدن بيش از پيش انسان به فن‌آوري، پيامد حوادث اين‌چنيني نيز به شدت رشد يافته است که این امر يكي از دلايل توجه روز افزون به مديريت بحران در صنايع می‌باشد. بنابراين صنعت ايران نيازمند بهره‌مند شدن از سيستم‌هايي براي پيشگیري از رخداد بحران و آمادگي در برابر بحران‌هاي محتمل است.
تاکنون کتاب‌های متعددی در زمینه‌ی مدیریت بحران به زبان فارسی به رشته‌ی تحریر درآمده است، ولی عمدتاً تمرکز اصلی این کتاب‌ها، بر بحران‌های طبیعی و ارائه‌ی روش‌های مدیریتی خاص این بحران‌ها بوده است که در این میان جای خالی مباحث مدیریت بحران‌های صنعتی و تکنولوژیک در کشور به چشم می‌خورد. لذا کتاب حاضر، با هدف تمرکز بر بحران‌های صنعتی، و با ارائه‌ی فنونی خاص در زمینه‌ی شناسایی مخاطرات و کانون‌های بحران‌زا، چگونگی پیشگیری از بحران در واحدهای صنعتی و مدیریت و مقابله با این‌گونه بحران‌ها در صورت رخداد نگاشته شده است. امید است که ماحصل کار، مورد استفاده‌ی صنعتگران، محققین و دانشجویان فعال در حیطه‌ی مدیریت بحران در صنعت قرار گیرد و گامی کوچک در راستای کمتر کردن حوادث و بحران‌ها باشد.