Специалисты «Газпром добыча Краснодар» предложили технологическое решение для быстрой очистки трубопроводов южных промыслов от парафинов

🔵 Отложения парафина на стенках трубопроводов — одна из главных проблем, которая осложняет работу газовиков на нефтяных промыслах при разработке месторождений и транспортировке нефтепродуктов. Парафин способен сузить проходное отверстие трубы вплоть до ее полной закупорки. До нынешнего времени самым эффективным решением проблемы являлись периодический обогрев и прокачка участков трубопровода светлым и нестабильным конденсатом через передвижной теплообменный аппарат.

🔄 Как сообщает пресс-служба «Газпром добыча Краснодар», на предприятии накануне ввели в эксплуатацию камеры запуска и приема внутритрубного поршня для очистки от парафиновых отложений на участке трубопровода протяженностью 2 км. Работы шли в плавневой зоне Славянского района Кубани. В процессе очистки во внутреннюю полость камеры закладывается полиуретановый поршень с датчиком: он передает информацию о его продвижении в трубопроводе. Благодаря эластичности корпуса поршень диаметром 132 мм без труда прочищает загрязнение в потоке нефтеводоконденсатной смеси: двухкилометровый участок проходит за 40 минут, притом что на прокачку светлым конденсатом уходит около 6 часов.

🟢 В планах компании — установка подобных камер еще на шести участках. Метод доказал эффективность, позволив не только существенно сократить время очистки, но и предотвращать отложения парафина на стенках трубопровода и увеличить общую производительность при снижении эксплуатационных расходов и повышении безопасности работ.

#нефтедобыча #транспортировка

Казанское предприятие изготовило компрессорную установку для компримирования жирного газа при глубокой переработке нефти

🏭 Оборудование для установки замедленного коксования изготовили в компании «Казанькомпрессормаш». Как передает пресс-служба предприятия, компрессорная установка К-101 предназначена для компримирования жирного газа в установке замедленного коксования комплекса глубокой переработки нефти. Корпус сжатия представляет собой восьмиступенчатую двухсекционную центробежную машину с горизонтальным разъемом, одним промежуточным охлаждением газа. Разработчики подчеркивают, что горизонтальный разъем цилиндра наиболее предпочтителен для жирного газа, кроме того, он упрощает осмотр и ремонт деталей проточной части, подшипниковых узлов и уплотнений.

🇷🇺 Особо отмечается, что при создании оборудования были использованы комплектующие отечественного производства: система газодинамических уплотнений, система автоматизированного управления, маслоохладители, клапан и мультипликатор. При изготовлении корпуса компрессора применялись стали, соответствующие требованиям стандарта NACE.

#нефтепереработка #оборудование

Способ сократить время и затраты на ремонт газотурбинных установок предложили отечественные ученые

🟢 Исследователи Пермского политеха разработали новый метод ремонта лопаток газотурбинных установок: чаще всего они выходят из строя из-за негативного воздействия высоких температур и механических нагрузок, приводящего к образованию плотного слоя оксида металлов — никеля, алюминия, титана, вольфрама, хрома. Оксидная пленка затрудняет восстановление поверхности лопаток при ремонте, который важен для продления их жизненного цикла.

🔄 Способ, найденный учеными, предполагает использование при ремонте раствора серной и ортофосфорной кислот: лопатку погружают в автоклав с раствором и нагревают. Дозировку кислот определили опытным путем, помещая в автоклав образцы с водным раствором разной концентрации — 5; 7,5; 10% — и в течение часа очищая при температуре 230 °C. Затем в течение 30 минут при комнатной температуре в дистиллированной воде удаляли остатки оксидной пленки с помощью ультразвуковой обработки.

💬 Как рассказал пресс-службе ПНИПУ доктор технических наук, профессор кафедры химических технологий Пермского политеха Владимир Пойлов, в результате исследователи выяснили, что обработка раствором кислот с концентрацией 5% помогает частично удалить оксиды металла с поверхности лопатки. Раствор 7,5% более эффективен, но все же оставляет нетронутые участки. После очистки 10%-ным раствором поверхность образца полностью избавилась от оксидов металлов. Отслоившаяся пленка не растворилась в смеси. Это означает, что используемые кислоты в первую очередь разъедают слой поверхности сплава лопатки, расположенный под оксидной пленкой, а саму пленку оставляют более-менее цельной.

🏭 Результаты исследования могут быть применены во всех отраслях производства, где в качестве источника энергии используются газотурбинные установки, заключили разработчики: применение 10%-ного раствора кислот в автоклаве поможет ускорить ремонтные работы и тем самым снизить трату ресурсов, а также увеличить экономическую выгоду при производстве лопаток.

#газотурбинные_установки #наука

На Амурском ГХК установлен 500-тонный реактор полимеризации этилена

🟣 Агрегат весом 490 т, высотой 43,6 м, диаметром 9 м используется в процессе синтеза полиэтилена низкого давления в газовой фазе. Как сообщает пресс-центр ООО «Амурский ГХК», это одна из самых тяжелых единиц оборудования комплекса. Только на установку его на фундамент пришлось потратить порядка 8 ч.

👨‍👩‍👧‍👦 Всего на производстве полиэтилена Амурского ГХК параллельно работают четыре линии полимеризации: три газофазным и одна суспензионным методом. По словам директора по производству полимерной продукции Олега Пахнутова, принцип работы реактора заключается в соединении мономерных звеньев этилена в длинные цепи полимеров под действием катализаторов и при определенных условиях. Процесс полимеризации может проходить в разных агрегатных состояниях: в газовой фазе и в виде суспензии. Выбор двух различных технологий даст возможность быть представленным в различных рыночных сегментах переработчиков полиэтилена.

📅 Впереди – монтаж двух аналогичных реакторов, он будет произведен также в августе. Кроме того, до конца года запланирована установка бункеров продувки продукта в специальный металлический каркас, при которой специалисты поднимут оборудование весом более 384 т на высоту около 50 м.

#Амурский_ГХК #строительство

Российские ученые объединятся для изучения перспективного вида топлива

⚛️ Исследователи сформируют координационную платформу для изучения газовых гидратов — льдоподобных образований, состоящих из природного газа и воды, сообщает ТАСС со ссылкой на ученого секретаря ВНИИОкеангеология Татьяну Матвееву. В рамках платформы будет создано Российское газогидратное сообщество, также запланирована первая всероссийская конференция с международным участием по газовым гидратам — она пройдет на Байкале 26–31 августа.

🔬 Как отмечают ученые, газовые гидраты — распространенная проблема при добыче традиционных ископаемых, в стране до сих пор не было создано ни одной государственной программы по их изучению, хотя они представляются перспективным видом топлива — залежи их широко распространены.

🔥 Главная проблема, которую требуется решить при добыче и транспортировке газовых гидратов, — их нестабильность: при извлечении они быстро разлагаются, что может привести к взрывам. Сейчас этим и другими вопросами использования газовых гидратов в России занимаются порядка 40 научных организаций, однако нет объединяющей платформы, в рамках которой может осуществляться обмен идеями, опытом, научной информацией и координация работы. Стартом для ее создания и станет Российская газогидратная конференция; предполагается, что подобные мероприятия будут проводиться регулярно. Идею уже поддержало Федеральное агентство по недропользованию.

#наука #газовые_гидраты

В Кузбассе начнут строить завод по производству СПГ

🏭 Комплекс по сжижению природного газа мощностью 12 т/ч будет создан в Топкинском районе Кемеровской области, сообщает пресс-центр правительства региона. Накануне было подписано соглашение между правительством и компанией «Криогаз – Кузбасс»: согласно ему, строительство должно начаться уже в 2024 году, первая очередь должна быть сдана к 2026 году, а выход на полную мощность всех 6 технологических линий намечен на 2032 год.

🚌 Как отмечает врио губернатора Кемеровской области Илья Середюк, продукция будет использоваться в качестве газомоторного топлива для тяжелой карьерной техники, транспорта, а также для автономной газификации тепло- и электроэнергетических объектов.

#газомоторное_топливо #регионы

Для ГПА-32 «Ладога» локализовали ключевой элемент камеры сгорания ГТУ Т32

⚙️ Работы по локализации данного оборудования газоперекачивающего агрегата ведут Невский завод и филиал АО «Газэнергосервис» завод «Ротор». На сегодняшний день специалисты завершили освоение изготовления переходных секций газотурбинной установки. Как указывает пресс-служба АО «Невский завод», это один из самых сложных в технологическом плане компонентов камеры сгорания, он предназначен для равномерного подвода продуктов сгорания к турбине высокого давления газотурбинной установки Т32. Изделие представляет из себя двухоболочную конструкцию сложной пространственной формы с кольцевым входом и массивным кольцевым сектором на выходе. Внутренняя поточная часть переходной секции защищена от высокотемпературной коррозии двухслойным термобарьерным покрытием.

📑 Перед подготовкой производства в инженерном центре Невского завода был разработан комплект конструкторской документации переходной секции с полной заменой материалов на отечественные, включая материалы термобарьерного покрытия. Все они не уступают по механическим и эксплуатационным характеристикам импортным аналогам. Конструкторы «Газэнергосервиса» с нуля спроектировали технологическую оснастку.

🔄 Необходимость работ вызвана тем, что переходные секции, испытывающие переменные термоциклические нагрузки, подлежат замене на действующих агрегатах каждые 48 тыс. ч. эксплуатации. Изготовление данного компонента своими силами позволит обеспечить не только производство новых газотурбинных установок, но и сервисное обслуживание газоперекачивающих агрегатов, уже задействованных в газотранспортной системе нашей страны.

☑️ Локализация переходной секции стала завершающим этапом полного импортозамещения производства оборудования камеры сгорания ГТУ Т32. Сейчас идет контрольная сборка камеры сгорания, вскоре начнутся ресурсные испытания на одном из действующих ГПА-32 «Ладога».

📆 Напомним, в апреле на Невском заводе состоялось выездное совещание под руководством заместителя Председателя Правления ПАО «Газпром» Виталия Маркелова, где обсуждались вопросы развития производственной деятельности предприятия и реализации программы локализации основного и вспомогательного оборудования ГПА-32 «Ладога»

#Ладога #энергомашиностроение

Российская компания запустила опытно-промышленную установку по производству кормового белка из метана в Кировской области

⚙️ В Кирово-Чепецке открылась опытно-промышленная установка по производству кормового белка из природного газа. В ходе реализации проекта были применены инновационные решения, улучшающие процесс производства и качество конечного продукта. Особое внимание уделено инженерным разработкам оборудования для синтеза белка.

❄️ Микробный синтез является одним из перспективных способов получения белковых веществ. Основным преимуществом этого метода является скорость накопления биомассы микроорганизмов, которая значительно выше, чем у растений и животных.

🤔 По составу продукты микробного синтеза представляют собой полноценный белковый продукт с высоким содержанием витаминов группы В, аминокислот и микроэлементов.

🌀 Разработанная добавка повысит питательные свойства кормов и позволит снизить использование импортного сырья. Микробный белок обладает и значительным экспортным потенциалом, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

🤔 Микробный кормовой белок из природного газа предоставит альтернативу высококачественной рыбной муке и сое для отраслей животноводства, птицеводства и аквакультуры.

🧠 Разработчики технологии заявили, что развитие производства кормового белка из метана способно увеличить потребление природного газа на внутреннем рынке, создать дополнительный способ переработки углеводородного сырья в востребованный продукт и даже сформировать новую перспективную отрасль газопереработки.

#метан #переработка