تربة الاحلال:
من أهم البنود اللي بتقابل مهندس التنفيذ. وبتعتبر من البنود المهمة جدا في مرحلة الأعمال الترابية الخاصة بالمشروع.
فائدة تربة الاحلال:
1- رفع منسوب التأسيس.
2- زيادة قدرة تحمل التربة ( Bearing Capacity).
3- حماية الأساسات بالبعد عن منطقة تأثير المياه الجوفية.
4- ممكن استخدامه كمرشح لتصريف المياه الجوفية بعيدا عن الأساسات.
عادة مايتم تنفيذ طبقات الاحلال بتربة أقوى من التربة الأصلية أو على الأقل مساوية لها على طبقات لايتعدى سمك الطبقة الواحدة 30 سم. ثم تدمك جيدا مع الرش بالماء للوصول إلى أقصى دمك ممكن.
ملحوظة : بيتم زيادة سمك الطبقة إلى 35 سم لتعويض النقص في الحجم الناتج من عملية الدمك.
تربة الاحلال لها انواع كثيرة:
تربة الرمل والزلط: وتستخدم لرفع منسوب التأسيس أو زيادة قدرة تحمل التربة عند منسوب التأسيس وتكون خليط من الرمل والزلط بنسبة ( 2:1) أو ( 1:1).
تربة الزلط: يمكن استخدامها كمرشح أو نظام تصريف للمياه الجوفية بعيدا عن الأساسات حيث تتحرك خلالها المياه إلى نظام الصرف وفي أغلب الأحيان يكون سمكها 15 إلى 25 سم.
الاحلال بالخرسانة الضعيفة: في بعض الاحيان يطلق عليه الاحلال المثبت عندما لاتجدي وسائل تصريف المياه الجوفية في التخلص من كل المياه الجوفية عند منسوب التأسيس تنفذ طبقة الاحلال من الخرسانة الضعيفة الأسمنت قليلة المياه ( خرسانة مفلفلة) حيث تستهلك المياه الجوفية في خلطة هذه الخرسانة الضعيفة.
الاحلال بالرمل : ويستخدم عند حدوث ترويب للتربة الناعمة أو فوران للتربة الرملية وذلك في وجود المياه الجوفية.
ان شاء الله نلتقي في بوست جديد
من أهم البنود اللي بتقابل مهندس التنفيذ. وبتعتبر من البنود المهمة جدا في مرحلة الأعمال الترابية الخاصة بالمشروع.
فائدة تربة الاحلال:
1- رفع منسوب التأسيس.
2- زيادة قدرة تحمل التربة ( Bearing Capacity).
3- حماية الأساسات بالبعد عن منطقة تأثير المياه الجوفية.
4- ممكن استخدامه كمرشح لتصريف المياه الجوفية بعيدا عن الأساسات.
عادة مايتم تنفيذ طبقات الاحلال بتربة أقوى من التربة الأصلية أو على الأقل مساوية لها على طبقات لايتعدى سمك الطبقة الواحدة 30 سم. ثم تدمك جيدا مع الرش بالماء للوصول إلى أقصى دمك ممكن.
ملحوظة : بيتم زيادة سمك الطبقة إلى 35 سم لتعويض النقص في الحجم الناتج من عملية الدمك.
تربة الاحلال لها انواع كثيرة:
تربة الرمل والزلط: وتستخدم لرفع منسوب التأسيس أو زيادة قدرة تحمل التربة عند منسوب التأسيس وتكون خليط من الرمل والزلط بنسبة ( 2:1) أو ( 1:1).
تربة الزلط: يمكن استخدامها كمرشح أو نظام تصريف للمياه الجوفية بعيدا عن الأساسات حيث تتحرك خلالها المياه إلى نظام الصرف وفي أغلب الأحيان يكون سمكها 15 إلى 25 سم.
الاحلال بالخرسانة الضعيفة: في بعض الاحيان يطلق عليه الاحلال المثبت عندما لاتجدي وسائل تصريف المياه الجوفية في التخلص من كل المياه الجوفية عند منسوب التأسيس تنفذ طبقة الاحلال من الخرسانة الضعيفة الأسمنت قليلة المياه ( خرسانة مفلفلة) حيث تستهلك المياه الجوفية في خلطة هذه الخرسانة الضعيفة.
الاحلال بالرمل : ويستخدم عند حدوث ترويب للتربة الناعمة أو فوران للتربة الرملية وذلك في وجود المياه الجوفية.
ان شاء الله نلتقي في بوست جديد
كيفية التحقق من جودة الأسمنت في الموقع؟
التحقق من جودة الأسمنت بالموقع، الأسمنت هو المادة الأكثر استخدامًا في أي بناء. إنه يمثل المادة الرابطة التي تربط الركام الكبير والرمل معًا في الخرسانة. كما أنه يستخدم في ربط وحدات الطوب في الجدران وأعمال المحارة وما إلى ذلك. بالتأكيد، هناك العديد من الإختبارات والنظريات التي تستخدم في التحقق من مدى جودة الأسمنت في المختبر أو المعمل، ولكن معظمها يتطلب معدات وأدوات خاصة للتحقق من جودة الأسمنت.
ليس من السهل التحقق من جميع خصائص الأسمنت في الموقع ولكن توجد بعض الاختبارات الميدانية الأولية التي يمكن أن تعطينا فكرة تقريبية عن مدى جودة وصلاحية الأسمنت.
) في الموقع؟
١- تاريخ التعبئة (تاريخ
ذكرت العديد من الدراسات أنه نظرًا لأن قوة الأسمنت تقل بمرور الوقت. وفقًا لمواصفات بعض أكواد البناء، يجب إعادة اختبار الأسمنت إذا تم تخزينه لأكثر من ثلاثة أشهر في المخازن والمستودعات.
نستعرض في التالي النسبة المئوية لفقد القوة في فترات زمنية مختلفة
عمر الأسمنت ٣ شهور: فقد ٢٠٪ -٣٠٪ من القوة
عمر الأسمنت ٦ شهور: فقد ٣٠٪ - ٤٠٪ من القوة
عمر الأسمنت ١٢ شهر: فقد ٤٠٪ -٥٠٪ من القوة
يتضح من ذلك أن قوة الأسمنت تقل مع مرور الوقت. أي أن قوة ومقاومة الأسمنت تتناسب عكسيا مع الزمن ( الزمن هنا يعبر عن الفترة بين الانتاج أو التعبئة و وقت استخدام الأسمنت)، أي فترة التخزين
٢- لون الأسمنت
يجب أن يكون لون الأسمنت موحدًا. اللون المثالي للأسمنت هو الرمادي مع ظل أخضر فاتح خفيف. يعطي لون الأسمنت دلالة على زيادة الطين أو الجير.
٣- التحقق من وجود كتل (أسمنت متكتل)
تتكون الكتل بسبب وجود الرطوبة في الأسمنت. يخضع الأسمنت لتفاعل كيميائي عندما يتفاعل مع الرطوبة الجوية، وتسمى هذه العملية بالإماهة. الرطوبة عدو كبير للأسمنت. يصبح الأسمنت عديم الفائدة بمجرد إماهته بالماء (في شكل سائل أو بخار
٤- اختبار الفرك (النعومة)
خذ عينة من الأسمنت وقم بفركها بين أصابعك، يجب أن تشعر بالنعومة أثناء الفرك. إذا كانت خشنة، فهذا يدل على أن الأسمنت ممزوج بالرمل.
٥- اختبار تعويم الأسمنت
خذ عينة من الأسمنت وقم برميها في الماء، يجب أن تغرق النوعية الجيدة من الأسمنت ويجب ألا تطفو على سطح الماء.
٦- إدخال اليد (اختبار درجة الحرارة)
أدخل يدك في كيس أو شيكارة الأسمنت. يجب أن يمنحك ذلك ببرودة نوعية. هذا يعني أن تفاعلات الإماهة لم تحدث بعد
- اختبار تصلب أو شك الأسمنت
٧- اختبار تصلب أو شك الأسمنت
يُطلق على الأسمنت أيضًا اسم الأسمنت الهيدروليكي لأنه يتواجد أيضًا تحت الماء. خذ ١٠٠ جرام من الأسمنت واصنع عجينة قاسية بإضافة بعض الماء. ثم قم بتشكيل العجينة وضعها على لوح زجاجي. اغمر هذا اللوح في دلو الماء واتركها مدة. لاحظ أن الشكل لا ينبغي أن يتغير أثناء الشك والتصلب ولا تحدث تشققات. يجب أن يكون الأسمنت الجيد قادرًا على التصلب وتحقيق القوة في الماء.
.
٨- اختبار القوة
اصنع كتلة من الاسمنت ٢٥ ملم (عرض) × ٢٥ ملم (سماكة) وطول ٢٠٠ ملم (طول). اغمر الكتلة بعد التصلب في الماء لمدة ٧ أيام. ضع الكتلة المغمورة على دعامتان بينهما مسافة ١٥٠ ملم، ثم قم بتحميل الكتلة بوزن ٣٤ كجم. الكتلة المصنوعة من الأسمنت الجيد يجب ألا تظهر أي علامة على الفشل أو الانهيار.
٩- اختبار رائحة الأسمنت
خذ عينة من الأسمنت وقم بشمها. إذا حصلت على رائحة ترابية، هذا يعني أن الأسمنت يحتوى على كمية عالية من الطين أو الطمي
التحقق من جودة الأسمنت بالموقع، الأسمنت هو المادة الأكثر استخدامًا في أي بناء. إنه يمثل المادة الرابطة التي تربط الركام الكبير والرمل معًا في الخرسانة. كما أنه يستخدم في ربط وحدات الطوب في الجدران وأعمال المحارة وما إلى ذلك. بالتأكيد، هناك العديد من الإختبارات والنظريات التي تستخدم في التحقق من مدى جودة الأسمنت في المختبر أو المعمل، ولكن معظمها يتطلب معدات وأدوات خاصة للتحقق من جودة الأسمنت.
ليس من السهل التحقق من جميع خصائص الأسمنت في الموقع ولكن توجد بعض الاختبارات الميدانية الأولية التي يمكن أن تعطينا فكرة تقريبية عن مدى جودة وصلاحية الأسمنت.
) في الموقع؟
١- تاريخ التعبئة (تاريخ
ذكرت العديد من الدراسات أنه نظرًا لأن قوة الأسمنت تقل بمرور الوقت. وفقًا لمواصفات بعض أكواد البناء، يجب إعادة اختبار الأسمنت إذا تم تخزينه لأكثر من ثلاثة أشهر في المخازن والمستودعات.
نستعرض في التالي النسبة المئوية لفقد القوة في فترات زمنية مختلفة
عمر الأسمنت ٣ شهور: فقد ٢٠٪ -٣٠٪ من القوة
عمر الأسمنت ٦ شهور: فقد ٣٠٪ - ٤٠٪ من القوة
عمر الأسمنت ١٢ شهر: فقد ٤٠٪ -٥٠٪ من القوة
يتضح من ذلك أن قوة الأسمنت تقل مع مرور الوقت. أي أن قوة ومقاومة الأسمنت تتناسب عكسيا مع الزمن ( الزمن هنا يعبر عن الفترة بين الانتاج أو التعبئة و وقت استخدام الأسمنت)، أي فترة التخزين
٢- لون الأسمنت
يجب أن يكون لون الأسمنت موحدًا. اللون المثالي للأسمنت هو الرمادي مع ظل أخضر فاتح خفيف. يعطي لون الأسمنت دلالة على زيادة الطين أو الجير.
٣- التحقق من وجود كتل (أسمنت متكتل)
تتكون الكتل بسبب وجود الرطوبة في الأسمنت. يخضع الأسمنت لتفاعل كيميائي عندما يتفاعل مع الرطوبة الجوية، وتسمى هذه العملية بالإماهة. الرطوبة عدو كبير للأسمنت. يصبح الأسمنت عديم الفائدة بمجرد إماهته بالماء (في شكل سائل أو بخار
٤- اختبار الفرك (النعومة)
خذ عينة من الأسمنت وقم بفركها بين أصابعك، يجب أن تشعر بالنعومة أثناء الفرك. إذا كانت خشنة، فهذا يدل على أن الأسمنت ممزوج بالرمل.
٥- اختبار تعويم الأسمنت
خذ عينة من الأسمنت وقم برميها في الماء، يجب أن تغرق النوعية الجيدة من الأسمنت ويجب ألا تطفو على سطح الماء.
٦- إدخال اليد (اختبار درجة الحرارة)
أدخل يدك في كيس أو شيكارة الأسمنت. يجب أن يمنحك ذلك ببرودة نوعية. هذا يعني أن تفاعلات الإماهة لم تحدث بعد
- اختبار تصلب أو شك الأسمنت
٧- اختبار تصلب أو شك الأسمنت
يُطلق على الأسمنت أيضًا اسم الأسمنت الهيدروليكي لأنه يتواجد أيضًا تحت الماء. خذ ١٠٠ جرام من الأسمنت واصنع عجينة قاسية بإضافة بعض الماء. ثم قم بتشكيل العجينة وضعها على لوح زجاجي. اغمر هذا اللوح في دلو الماء واتركها مدة. لاحظ أن الشكل لا ينبغي أن يتغير أثناء الشك والتصلب ولا تحدث تشققات. يجب أن يكون الأسمنت الجيد قادرًا على التصلب وتحقيق القوة في الماء.
.
٨- اختبار القوة
اصنع كتلة من الاسمنت ٢٥ ملم (عرض) × ٢٥ ملم (سماكة) وطول ٢٠٠ ملم (طول). اغمر الكتلة بعد التصلب في الماء لمدة ٧ أيام. ضع الكتلة المغمورة على دعامتان بينهما مسافة ١٥٠ ملم، ثم قم بتحميل الكتلة بوزن ٣٤ كجم. الكتلة المصنوعة من الأسمنت الجيد يجب ألا تظهر أي علامة على الفشل أو الانهيار.
٩- اختبار رائحة الأسمنت
خذ عينة من الأسمنت وقم بشمها. إذا حصلت على رائحة ترابية، هذا يعني أن الأسمنت يحتوى على كمية عالية من الطين أو الطمي
نصائح_في_البناء
🏗️من أفضل الطرق لعلاج مشكلة دخول الماء بين سقف الزنك والجدار والتي لاتتعارض مع حركة السقف
وهي بتركيب صفيحة من الحديد المجلفن بعد عمل شق طولي على طول الجدار ..وتكون أعلى بقليل من سقف الزنك
📌والأفضل أن يتم التركيب بوضع شريط مطاطي خلف صفيحة الحديد المجلفنة و يتم تثبيتها وتثبيت الصفيحة بالبراغي بمسافات قريبة .
على أن يتم ملء الشق الطولي بمواد عازلة لتفادي دخول المياة.
🏗️من أفضل الطرق لعلاج مشكلة دخول الماء بين سقف الزنك والجدار والتي لاتتعارض مع حركة السقف
وهي بتركيب صفيحة من الحديد المجلفن بعد عمل شق طولي على طول الجدار ..وتكون أعلى بقليل من سقف الزنك
📌والأفضل أن يتم التركيب بوضع شريط مطاطي خلف صفيحة الحديد المجلفنة و يتم تثبيتها وتثبيت الصفيحة بالبراغي بمسافات قريبة .
على أن يتم ملء الشق الطولي بمواد عازلة لتفادي دخول المياة.
👈 الجلتراب هو عبارة عن سيفون و تعريف السيفون هو عبارة عن حاجز مائي لمنع وصول الروائح الكريهة الي داخل المبني و يستخدم الجاليتراب لاستقبال مياه الغسيل و المخلفات السائلة من الاحواض و البانيوهات فقط عند نهاية ماسورة الصرف التي تاخذ من الاحواض و البانيوهات فقط
( لا يستقبل صرف القواعد التي تصرف مباشرة علي غرف التفتيش عن طريق ماسورة العمل )
ثم يتم عمل مداد من الجلتراب الي غرفة التفتيش
و الجلتراب له فائدتان ..
1 - منع وصول الروائح الكريهة الي داخل المبني
2 - منع وصول الحشرات الى داخل المبنى
اما غرفة التفتيش فهي اكبر حجما من الجليتراب ومنها نوعان الجاهزه أو المباني
الغرف المبانى يتم عمل بياض ممسوس للمباني من الداخل و تشكل المجاري الزمة من الداخل وعزلها جيدا و تستقبل غرفة التفتيش جميع انواع المخلفات سواء الصلبة او السائلة من كل من مواسير الصرف و مواسير العمل
#منقول
( لا يستقبل صرف القواعد التي تصرف مباشرة علي غرف التفتيش عن طريق ماسورة العمل )
ثم يتم عمل مداد من الجلتراب الي غرفة التفتيش
و الجلتراب له فائدتان ..
1 - منع وصول الروائح الكريهة الي داخل المبني
2 - منع وصول الحشرات الى داخل المبنى
اما غرفة التفتيش فهي اكبر حجما من الجليتراب ومنها نوعان الجاهزه أو المباني
الغرف المبانى يتم عمل بياض ممسوس للمباني من الداخل و تشكل المجاري الزمة من الداخل وعزلها جيدا و تستقبل غرفة التفتيش جميع انواع المخلفات سواء الصلبة او السائلة من كل من مواسير الصرف و مواسير العمل
#منقول
هندسة : تفاصيل عن كيفية اختبار حديد التسليح على الشد وتحليل النتائج.
من المعروف أن الحديد وأقطار أسياخ حديد التسليح هي عنصر أساسي في البناء ، بل إنما هو أساس البناء وتعتمد قوة البناء بشكل جوهري عليه ، فـ الحديد يدخل في جميع العناصر الإنشائية سواء في البلاطات أو الكمرات أو الأعمدة إلى آخر هذه العناصر الإنشائية من أساسات البناء إلى نهايته ، ولهذا يتوجب علينا أن نعطي الحديد أهمية كبيرة من حيث الدراسة والتنفيذ، وأن نهتم بـ أن يكون الحديد الذي سنستخدمه مطابقاً لمواصفات معينة ، وذلك عبر القيام بالعديد من الاختبارت على الحديد والتي سنتعرف على أحدها في هذا المقال .
إن الهدف من القيام بـ اختبار الشد للحديد إن نقوم بـ تعيين مقاومة حديد التسليح للشد ، ودراسة سلوك حديد التسليح تحت تأثير الشد وتعيين الانفعال ومدى التغير الناتج عن الشد ، ونستفيد من البيانات التي سنأخذها من الاختبارت السابقة في تصميم القطاعات الخرسانية ، وكذلك لتحديد كمية الحديد بالقطاع .
أولاً : الأجهزة والأدوات
1 ) آلة الشد الخاصة
2) جهاز حساس الاستطالة .
ثانياً : خطوات الاختبار
1 ) تجهيز عينة من الحديد ، ونقصد بـ عملية التجهيز تعيين الطول الابتدائي والقطر للأسياخ .
2 ) تثبيت العينة بين فكي الآلة بحيث :
- ينطبق محور العينة على محور الفكين ( محور الآلة ) وذلك بـ تثبيتها عند النقطتين الموجودة على الفكين .
- تكون النتوءات الموجودة بالسيخ في اتجاهات فك الآلة لزيادة التماسك بين العينة والفك .
3 ) إدخال بيانات العينة في وحدة إدخال البيانات وكذلك معدل التحميل .
4 ) التحميل على العينة بحمل ابتدائي بسيط لتثبيت العينة ، ثم يوضع حساس الاستطالة على العينة .
5 ) نقوم بـ تشغيل الآلة للتحميل على العينة بحمل تدريجي وبمعدل تحميل ثابت من بداية الاختبار حتى حدوث القطع بالعينة المختبرة .
6 ) عند حدوث القطع وانقسام العينة إلى جزأين ( ليس بالضرورة أن يكونا متماثلين ) نقوم بتحديد الحمل المسبب للقطع.
ثالثاً : مراحل يمر فيها سيخ الحديد
عند التحميل على عينة الحديد يجب ملاحظة أن السيخ يمر بالمراحل التالية :
1 ) مرحلة المرونة : تكون عند بداية التحميل على العينة ويصاحبها تغير طفيف في الطول وتعود العينة إلى وضعها الطبيعي بعد زوال الحمل المؤثر .
2 ) مرحلة الخضوع : تبدأ مرحلة الخضوع بعد مرحلة المرونة ، بحيث تقل مقاومة السيخ للشد مع زيادة واضحة في طول العينة، ويبقى التغير في الطول بعد زوال الحمل المؤثر ولكن بدون نقص يذكر في مقطع العينة .
3 ) مرحلة اللدونة : تبدأ هذه المرحلة بعد مرحلة الخضوع ، وتتميز بـ بزيادة ملحوظة في مقاومة العينة للشد مع زيادة في الطول يصاحبها نقص واضح في مقطع العينة ، وتنتهي هذه المرحلة عندما تنقطع العينة إلى جزأين .
رابعاً : النتائج
1) مقاومة الحديد على الشد = ( أقصى حمل * 1000 ) / مساحة مقطع العينة
2 ) إجهاد الخضوع = حمل الخضوع / مساحة مقطع العينة
3 ) الانفعال = الاستطالة الكلية / الطول الأصلي للعينة
قدمنا لكم في هذا المقال أهمية القيام بالاختبارت على حديد التسليح الذي يعد أساس البناء ومصدر قوته ، وتعرفنا بعدها على اختبار حديد التسليح على الشد ، حيث تعرفنا على الأدوات المستخدمة وخطوات القيام بهذا الاختبار وكيفية مراقبة عملية سير الاختبار بشكل سليم ، لننتهي بالتعرف على النتائج التي سنأخذها ونستفيد منها في عملية تصميم القطاعات الخرسانية وتحديد كمية الحديد فيها .
من المعروف أن الحديد وأقطار أسياخ حديد التسليح هي عنصر أساسي في البناء ، بل إنما هو أساس البناء وتعتمد قوة البناء بشكل جوهري عليه ، فـ الحديد يدخل في جميع العناصر الإنشائية سواء في البلاطات أو الكمرات أو الأعمدة إلى آخر هذه العناصر الإنشائية من أساسات البناء إلى نهايته ، ولهذا يتوجب علينا أن نعطي الحديد أهمية كبيرة من حيث الدراسة والتنفيذ، وأن نهتم بـ أن يكون الحديد الذي سنستخدمه مطابقاً لمواصفات معينة ، وذلك عبر القيام بالعديد من الاختبارت على الحديد والتي سنتعرف على أحدها في هذا المقال .
إن الهدف من القيام بـ اختبار الشد للحديد إن نقوم بـ تعيين مقاومة حديد التسليح للشد ، ودراسة سلوك حديد التسليح تحت تأثير الشد وتعيين الانفعال ومدى التغير الناتج عن الشد ، ونستفيد من البيانات التي سنأخذها من الاختبارت السابقة في تصميم القطاعات الخرسانية ، وكذلك لتحديد كمية الحديد بالقطاع .
أولاً : الأجهزة والأدوات
1 ) آلة الشد الخاصة
2) جهاز حساس الاستطالة .
ثانياً : خطوات الاختبار
1 ) تجهيز عينة من الحديد ، ونقصد بـ عملية التجهيز تعيين الطول الابتدائي والقطر للأسياخ .
2 ) تثبيت العينة بين فكي الآلة بحيث :
- ينطبق محور العينة على محور الفكين ( محور الآلة ) وذلك بـ تثبيتها عند النقطتين الموجودة على الفكين .
- تكون النتوءات الموجودة بالسيخ في اتجاهات فك الآلة لزيادة التماسك بين العينة والفك .
3 ) إدخال بيانات العينة في وحدة إدخال البيانات وكذلك معدل التحميل .
4 ) التحميل على العينة بحمل ابتدائي بسيط لتثبيت العينة ، ثم يوضع حساس الاستطالة على العينة .
5 ) نقوم بـ تشغيل الآلة للتحميل على العينة بحمل تدريجي وبمعدل تحميل ثابت من بداية الاختبار حتى حدوث القطع بالعينة المختبرة .
6 ) عند حدوث القطع وانقسام العينة إلى جزأين ( ليس بالضرورة أن يكونا متماثلين ) نقوم بتحديد الحمل المسبب للقطع.
ثالثاً : مراحل يمر فيها سيخ الحديد
عند التحميل على عينة الحديد يجب ملاحظة أن السيخ يمر بالمراحل التالية :
1 ) مرحلة المرونة : تكون عند بداية التحميل على العينة ويصاحبها تغير طفيف في الطول وتعود العينة إلى وضعها الطبيعي بعد زوال الحمل المؤثر .
2 ) مرحلة الخضوع : تبدأ مرحلة الخضوع بعد مرحلة المرونة ، بحيث تقل مقاومة السيخ للشد مع زيادة واضحة في طول العينة، ويبقى التغير في الطول بعد زوال الحمل المؤثر ولكن بدون نقص يذكر في مقطع العينة .
3 ) مرحلة اللدونة : تبدأ هذه المرحلة بعد مرحلة الخضوع ، وتتميز بـ بزيادة ملحوظة في مقاومة العينة للشد مع زيادة في الطول يصاحبها نقص واضح في مقطع العينة ، وتنتهي هذه المرحلة عندما تنقطع العينة إلى جزأين .
رابعاً : النتائج
1) مقاومة الحديد على الشد = ( أقصى حمل * 1000 ) / مساحة مقطع العينة
2 ) إجهاد الخضوع = حمل الخضوع / مساحة مقطع العينة
3 ) الانفعال = الاستطالة الكلية / الطول الأصلي للعينة
قدمنا لكم في هذا المقال أهمية القيام بالاختبارت على حديد التسليح الذي يعد أساس البناء ومصدر قوته ، وتعرفنا بعدها على اختبار حديد التسليح على الشد ، حيث تعرفنا على الأدوات المستخدمة وخطوات القيام بهذا الاختبار وكيفية مراقبة عملية سير الاختبار بشكل سليم ، لننتهي بالتعرف على النتائج التي سنأخذها ونستفيد منها في عملية تصميم القطاعات الخرسانية وتحديد كمية الحديد فيها .