#مهندسي_مكانيك #مهندسی_شیمی
📕مخازن تحت فشار و مبدل‌هاي حرارتي
پالايشگاه گازي
از ديدگاه مكانيكي و متالورژيكي
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: آرش مصطفوي - مهدي فيض منديان
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 432
شابك: 9789648407143
رده‌بندي ديويي: 7/665
TP رده‌بندی کنگره: 1392 3م57م/751
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
📕مخازن تحت فشار و مبدل‌هاي حرارتي
پالايشگاه گازي
از ديدگاه مكانيكي و متالورژيكي
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: آرش مصطفوي - مهدي فيض منديان
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 432
شابك: 9789648407143
رده‌بندي ديويي: 7/665
TP رده‌بندی کنگره: 1392 3م57م/751
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
📝 #فهرست
پيش‌گفتار
بخش اول: تأسيسات دريافت Reception Facilities
فصل 1 جدا كننده‌ی فشار بالا High Pressure Seperator
1- كد طراحي
1-1- مقدمه
1-2- تنش مجاز
1-3- علت انتخاب Div.2 بجاي Div.1
2- ضخامت اجزاي اصلي
3- محاسبات ضخامت و بحراني‌ترين حالت تركيب بارها
4- شكل كلگي‌ها و ساپورت مخزن از نوع Skirt
4-1- شكل كلگي
4-2- ساپورت مخزن
4-3- محاسبه‌ی ضخامت Skirt
4-4- محاسبات Base Ring
5- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
6- عمليات حرارتي PWHT
7- محل اتصال پوسته به عدسي
8- اينترنال‌ها
فصل 2 گرم‌كننده گاز Gas Heater
1- نوع مبدل
2- بررسي بافل‌ها و اتصال انبساطي Expansion Bellows در سمت پوسته
2-1- بافل‌ها
2-2- تعبيه Expansion Bellows
3- محاسبات ضخامت
3-1- ضخامت پوسته
3-2- ضخامت پوسته استوانه‌اي Tube Side و محل اتصال آن به قسمت مخروطي
3-3- ضخامت تيوب
3-4- ضخامت تيوب شيت
4- اتصال لوله‌ها به تيوب شيت
5- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
6- عمليات حرارتي PWHT و تنش‌گيري پس از فرم‌دهي
فصل 3 مواد اصلي استفاده شده در بدنهی مخازن مورد بررسي
بخش دوم: واحد بازيابي MEG
فصل 1: مخزن تبخير Rich MEG Flash Druz
1- ملاحظات كلي كد طراحي و هدف از نصب Deflector و Vortex Breaker
2- محاسبات ضخامت بر اساس فشار خارجي
2-1- محاسبات بر اساس فشار خارجي
2-2- ارزيابي محاسبات نرم‌افزار
2-3- بحراني‌ترين حالت
3- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
4- عمليات حرارتي پس از جوشكاري PWHT
فصل 2: برج تغليظ MEG (MEG Still Column)
1- جنس بدنهی برج
2- محاسبات ضخامت و بحراني‌ترين حالت تركيب بارها
2-1- محاسبات بر اساس فشار داخلي/خارجي
2-2- وجود رينگ تقويتي در المان Skirt
3- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
4- عمليات حرارتي پس از جوشكاري PWHT
5-ضريب بازدهي اتصال (Joint Efficiency) و مقدار راديوگرافي
5-1- الزامات بررسي اتصالات جوشي در ASME Sec.VIII Div.1
5-2- ساخت مخازن تحت فشار به روش جوشكاري
6- ارزيابي مدارك ساخت در ارتباط با Joint Efficiency و مقدار راديوگرافي
6-1- راديو گرافي در حالت UW-11(a)(5)(b)
7- ملحقات داخلی به کار رفته
فصل 3: مواد اصلي استفاده شده در بدنهی مخازن مورد بررسي
1- عوامل مؤثر بر HIC
2- فولاد زنگ نزن گريد 316L
بخش سوم: واحد نم‌زدايي گاز Gas Dehydration
فصل 1 جداكننده گاز ورودي Inlet Gas Seperator
1- ملاحظات كلي
1-1- كلگي‌هاي مخازن تحت فشار
2- محاسبات ضخامت و بحراني‌ترين حالت تركيب بارها
2-1- محاسبات بر اساس فشار داخلي
2-2- محاسبات بر اساس فشار خارجي
2-3- چگونگي تركيب بارها در كد PD5500
3- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
4- عمليات حرارتي پس از جوشكاري PWHT
5- دريچه‌ها و روش‌هاي تقويت آن‌ها
5-1- محاسبات دريچه‌ها بر اساس ASME
5-1-1-معيار كد در پذيرش دريچه‌ها
5-1-2- روش مساحت جاي‌گزين (تقويت دريچه)
5-1-3- تقويت دريچه در Div.1
5-1-4- روش بازدهي ليگمان
5-2- محاسبات دريچه بر اساس PD5500
5-3- Insert Plate
فصل 2: مخازن خشك‌كن گاز Gas Dryer
1- کد طراحی و ساخت
2- محاسبات ضخامت
3- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
4- عمليات حرارتي پس از جوشكاري PWHT
5- آناليز خستگي Fatigue Analysis
6- نحوه‌ی آناليز خستگي
6-1- مقدمه
6-2- سيكل‌هاي كاري مخزن
6-3- آناليز تنش
6-3-1- هندسه‌ی مسأله
6-3-2- آناليز حرارتي
6-3-3- آناليز سازه‌اي (Structural Analysis)
6-4- محاسبات خستگي مخزن
6-4-1- آناليز تنش سازه‌اي
6-4-2- آناليز خستگي
6-4-2-1- روش مبتني بر ماكزيمم اختلاف تنش‌هاي اصلي در حالت بارهاي مختلف
6-4-2-2- روش مبتني بر ماكزيمم اختلاف تنش‌ها در جهات متناظر بارهاي مختلف
6-4-2-3- محاسبه مقدار تنش Sr
فصل 3: مقدمه‌اي بر فولادهاي تحت استاندارد كشورهاي مختلف
بخش چهارم: واحد تفكيك ان‌جي‌ال NGL Extraction/Fractionation
فصل 1: مبدل حرارتي Gas/NGL Secondary Gas/NGL Exchanger,
1- نوع مبدل
2- محاسبات ضخامت
2-1- ضخامت تيوب
2-2- ضخامت تيوب شيت
2-2-1- مقدمه
2-2-2- ضخامت تیوب شیت
2-2-3- تنش طولی در پوسته و تیوب
2-2-4- محاسبات
3- اتصال لوله به تيوب شيت
3-2- موارد مهم اتصال تيوب به تيوب شيت
3-3- محاسبات مربوط به Tube to Tubesheet Joint Load
4- محاسبات قسمت مخروطي
4-1- فشار داخلي
4-2- فشار خارجي
4-3- محاسبات
فصل 2: برج اتان‌گيري De-Ethaniser
1- ملاحظات كلي طراحی
2- محاسبات ضخامت و بحراني‌ترين حالت تركيب بارها
3- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
3-1- الزامات چقرمگي فولادها و فولادهاي كم آلياژي
3-2- الزامات چقرمگي فولادهاي پر آلياژي
3-3- الزامات تست ضربه براي برج اتان‌زدايي
4- عمليات حرارتي تنش‌گيري PWHT و عمليات حرارتي تنش‌گيري بعد از فرم‌دهي
4-1- عمليات PWHT
4-2- عمليات تنش‌زدايي پس از فرم‌دهي
5- آناليز تنش به روش المان محدود
5-1- دسته‌هاي تنش (Stress Categories)
5-2- مدارك ساخت
6- ملحقات داخلی به کار رفته
پيش‌گفتار
بخش اول: تأسيسات دريافت Reception Facilities
فصل 1 جدا كننده‌ی فشار بالا High Pressure Seperator
1- كد طراحي
1-1- مقدمه
1-2- تنش مجاز
1-3- علت انتخاب Div.2 بجاي Div.1
2- ضخامت اجزاي اصلي
3- محاسبات ضخامت و بحراني‌ترين حالت تركيب بارها
4- شكل كلگي‌ها و ساپورت مخزن از نوع Skirt
4-1- شكل كلگي
4-2- ساپورت مخزن
4-3- محاسبه‌ی ضخامت Skirt
4-4- محاسبات Base Ring
5- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
6- عمليات حرارتي PWHT
7- محل اتصال پوسته به عدسي
8- اينترنال‌ها
فصل 2 گرم‌كننده گاز Gas Heater
1- نوع مبدل
2- بررسي بافل‌ها و اتصال انبساطي Expansion Bellows در سمت پوسته
2-1- بافل‌ها
2-2- تعبيه Expansion Bellows
3- محاسبات ضخامت
3-1- ضخامت پوسته
3-2- ضخامت پوسته استوانه‌اي Tube Side و محل اتصال آن به قسمت مخروطي
3-3- ضخامت تيوب
3-4- ضخامت تيوب شيت
4- اتصال لوله‌ها به تيوب شيت
5- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
6- عمليات حرارتي PWHT و تنش‌گيري پس از فرم‌دهي
فصل 3 مواد اصلي استفاده شده در بدنهی مخازن مورد بررسي
بخش دوم: واحد بازيابي MEG
فصل 1: مخزن تبخير Rich MEG Flash Druz
1- ملاحظات كلي كد طراحي و هدف از نصب Deflector و Vortex Breaker
2- محاسبات ضخامت بر اساس فشار خارجي
2-1- محاسبات بر اساس فشار خارجي
2-2- ارزيابي محاسبات نرم‌افزار
2-3- بحراني‌ترين حالت
3- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
4- عمليات حرارتي پس از جوشكاري PWHT
فصل 2: برج تغليظ MEG (MEG Still Column)
1- جنس بدنهی برج
2- محاسبات ضخامت و بحراني‌ترين حالت تركيب بارها
2-1- محاسبات بر اساس فشار داخلي/خارجي
2-2- وجود رينگ تقويتي در المان Skirt
3- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
4- عمليات حرارتي پس از جوشكاري PWHT
5-ضريب بازدهي اتصال (Joint Efficiency) و مقدار راديوگرافي
5-1- الزامات بررسي اتصالات جوشي در ASME Sec.VIII Div.1
5-2- ساخت مخازن تحت فشار به روش جوشكاري
6- ارزيابي مدارك ساخت در ارتباط با Joint Efficiency و مقدار راديوگرافي
6-1- راديو گرافي در حالت UW-11(a)(5)(b)
7- ملحقات داخلی به کار رفته
فصل 3: مواد اصلي استفاده شده در بدنهی مخازن مورد بررسي
1- عوامل مؤثر بر HIC
2- فولاد زنگ نزن گريد 316L
بخش سوم: واحد نم‌زدايي گاز Gas Dehydration
فصل 1 جداكننده گاز ورودي Inlet Gas Seperator
1- ملاحظات كلي
1-1- كلگي‌هاي مخازن تحت فشار
2- محاسبات ضخامت و بحراني‌ترين حالت تركيب بارها
2-1- محاسبات بر اساس فشار داخلي
2-2- محاسبات بر اساس فشار خارجي
2-3- چگونگي تركيب بارها در كد PD5500
3- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
4- عمليات حرارتي پس از جوشكاري PWHT
5- دريچه‌ها و روش‌هاي تقويت آن‌ها
5-1- محاسبات دريچه‌ها بر اساس ASME
5-1-1-معيار كد در پذيرش دريچه‌ها
5-1-2- روش مساحت جاي‌گزين (تقويت دريچه)
5-1-3- تقويت دريچه در Div.1
5-1-4- روش بازدهي ليگمان
5-2- محاسبات دريچه بر اساس PD5500
5-3- Insert Plate
فصل 2: مخازن خشك‌كن گاز Gas Dryer
1- کد طراحی و ساخت
2- محاسبات ضخامت
3- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
4- عمليات حرارتي پس از جوشكاري PWHT
5- آناليز خستگي Fatigue Analysis
6- نحوه‌ی آناليز خستگي
6-1- مقدمه
6-2- سيكل‌هاي كاري مخزن
6-3- آناليز تنش
6-3-1- هندسه‌ی مسأله
6-3-2- آناليز حرارتي
6-3-3- آناليز سازه‌اي (Structural Analysis)
6-4- محاسبات خستگي مخزن
6-4-1- آناليز تنش سازه‌اي
6-4-2- آناليز خستگي
6-4-2-1- روش مبتني بر ماكزيمم اختلاف تنش‌هاي اصلي در حالت بارهاي مختلف
6-4-2-2- روش مبتني بر ماكزيمم اختلاف تنش‌ها در جهات متناظر بارهاي مختلف
6-4-2-3- محاسبه مقدار تنش Sr
فصل 3: مقدمه‌اي بر فولادهاي تحت استاندارد كشورهاي مختلف
بخش چهارم: واحد تفكيك ان‌جي‌ال NGL Extraction/Fractionation
فصل 1: مبدل حرارتي Gas/NGL Secondary Gas/NGL Exchanger,
1- نوع مبدل
2- محاسبات ضخامت
2-1- ضخامت تيوب
2-2- ضخامت تيوب شيت
2-2-1- مقدمه
2-2-2- ضخامت تیوب شیت
2-2-3- تنش طولی در پوسته و تیوب
2-2-4- محاسبات
3- اتصال لوله به تيوب شيت
3-2- موارد مهم اتصال تيوب به تيوب شيت
3-3- محاسبات مربوط به Tube to Tubesheet Joint Load
4- محاسبات قسمت مخروطي
4-1- فشار داخلي
4-2- فشار خارجي
4-3- محاسبات
فصل 2: برج اتان‌گيري De-Ethaniser
1- ملاحظات كلي طراحی
2- محاسبات ضخامت و بحراني‌ترين حالت تركيب بارها
3- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
3-1- الزامات چقرمگي فولادها و فولادهاي كم آلياژي
3-2- الزامات چقرمگي فولادهاي پر آلياژي
3-3- الزامات تست ضربه براي برج اتان‌زدايي
4- عمليات حرارتي تنش‌گيري PWHT و عمليات حرارتي تنش‌گيري بعد از فرم‌دهي
4-1- عمليات PWHT
4-2- عمليات تنش‌زدايي پس از فرم‌دهي
5- آناليز تنش به روش المان محدود
5-1- دسته‌هاي تنش (Stress Categories)
5-2- مدارك ساخت
6- ملحقات داخلی به کار رفته
فصل 3: بررسی روش‌هاي آزمون جوش استفاده‌شده در مبدل حرارتي NGL/Gas و برج اتان‌گيري
بخش پنجم: واحد شيرين‌سازي LPG
فصل 1: برج Propane Amine Extractor
1- ملاحظات كلي طراحي
2- مدل اوليه و ساده‌ی زلزله
2-1- طراحي زلزله براي مخازن استوانه‌اي صلب
2-2- طراحي زلزله براي مخازن استوانه‌اي بلند
3- روند محاسبات زلزله‌ی مخازن تحت فشار
3-1- تعیین پارامترهای اصلی
3-2- مقادیر Ca و Cv
3-3- تعیین پریود ارتعاشات طبیعی
3-4- محاسبه‌ی نیروی برش در پایه
3-5- ضریب کاهشی نیروی برشی
3-6- محاسبه‌ی نیروی برش در بالای برج
3-7- توزیع نیروی زلزله در طول ارتفاع برج
3-8- ضریب افقی زلزله
4- محاسبات سازنده در زمينه‌ی زلزله و بارهاي تركيبي
4-1- محاسبات مربوط به توزيع نيرو
4-2- تعيين توزيع گشتاور برحسب نيرو
4-3- تعيين تنش‌هاي مجاز طولي كششي و فشاري
4-4- تعيين تنش‌هاي طولي ايجاد شده در اثر ممان ناشي از زلزله، ممان ناشي از تجهيزات خارج از مركز، وزن و فشار داخلي
4-4-1- تعيين تنش طولي كششي تركيبي در المان عدسي پاييني
4-4-2- تعيين تنش طولي فشاري تركيبي در پايين‌ترين نقطه‌ی Skirt
فصل 2: مبدل حرارتي خنك‌كننده Lean Solvent Cooler
1- نوع مبدل
1-1- مبدل‌هاي Floating Head از نوع Split Backing Ring
1-2- مبدل‌هاي Floating Head از نوع Pull Through
1-3- مبدل‌هاي Floating Head از نوع Externally Sealed
1-4- مبدل‌هاي Floating Head از نوع Outside Packed
2- ضخامت پوسته و تيوب
3- محاسبات فلنج
3-1- طراحي فلنج
3-1-1- انواع اتصالات فلنجی
3-1-2- گسکت و خواص آن
4- محاسبات سازنده در ارتباط با طراحي فلنج
فصل 3: گسكت‌ها
1- تقسيم‌بندي گسكت‌ها
2- گسكت‌هاي مورد استفاده در صنايع
بخش ششم: واحد پايدارسازي ميعانات گازي
مبدل هوا خنك بالاي برج پايدارساز ميعانات گازي
1- مبدل‌هاي حرارتي هوا خنك
1-1- مقدمه
1-2- مقايسه‌ی هوا با آب
1-3- تعريف Induced Draught و Forced Draught و شكل نصب باندل
1-4- اجزاي اصلي
1-5- تيوب‌ها
1-5-1- هندسه و جنس پره‌ها
1-5-2- اتصال پره به تيوب
1-6- هدرها
1-7- سازه و بدنهی دربرگيرنده‌ی مبدل هواخنک
1-8- سيستم انتقال قدرت
2- محاسبات مقاومتي مخازن تحت فشار با مقطع غير دايروي
2-1- مقدمه
2-2- معيار تنش‌هاي مجاز
2-3- نحوه‌ی تأثير سوراخ‌هاي ايجاد شده در مقاطع غير دايروي
2-4- محاسبه‌ی بازده ليگامنت براي صفحات با سوراخ‌هايي با قطر ثابت
2-5- محاسبه‌ی بازده ليگامنت براي صفحات با سوراخ‌هايي با قطر غير يك‌نواخت
2-6- مخازن تحت فشار با مقطع مستطيلي
بخش هفتم واحد پالايش آب اسيدي
فصل 1: مخزن ريفلاكس درام
1- محاسبات ضخامت و بحراني‌ترين حالت تركيب بارها
2- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
3- عمليات حرارتي PWHT و عمليات حرارتي تنش‌گيري بعد از فرم‌دهي
4- طراحي Saddle
5- محاسبات Saddle
5-1- مقدمه
5-2- تنش طولي ناشي از خمش
5-3- تنش برشي
5-4- تنش محيطي در شاخ Saddle
5-5- تنش‌هاي Wear Plate تحت فشار پوسته
6- نمايش شماتيك تنش‌هاي ناشي از وجود Saddle
7- محاسبات Saddle مخزن حاضر
7-1- محاسبه‌ی نيروي عكس‌العمل ناشي از نيروي عرضي باد بر سطح جانبي
7-2- محاسبه‌ی نيروي عكس‌العمل ناشي از نيروي طولي فشاري باد و اصطكاك
7-3- محاسبه‌ی نيروي عكس‌العمل ناشي از نيروي طولي زلزله و اصطكاك
7-4- محاسبه‌ی نيروي عكس‌العمل ناشي از نيروي عرضي زلزله
7-5- تركيب نيروي عمودي ناشي از وزن با ساير نيروهاي عمودي
7-6- محاسبه‌ی تنش طولي‌خمشي در پوسته
7-7- محاسبه‌ی تنش طولي‌خمشي پوسته در محل پايه‌ها
7-8- محاسبه‌ی تنش برشي در پوسته در اطراف پايه‌ها
7-9- محاسبه‌ی تنش محيطي در رأس Wear Plate
7-10- محاسبه‌ی تنش محيطي در دماغه‌ی Saddle
7-11- محاسبه‌ی تنش فشاري محيطي در زير پوسته
7-12- محاسبه‌ی تنش در اجزاي Saddle
7-13- محاسبه‌ی ضخامت Base Plate
7-14- محاسبه‌ی قطر Anchor Bolt
فصل 2: برج پالايش آب اسيدي
1- محاسبه‌ی ضخامت و بحراني‌ترين حالت تركيب بارها
2- مينيمم طراحي فلز و تست ضربه
3- عمليات حرارتي تنش‌گيري بعد از فرم‌دهي
4- طراحی و محاسبات باد
5- محاسبات بار باد
6- محاسبات برج حاضر در ارتباط با محاسبات باد
6-1- مرحله‌ی اول تعيين داده‌ها
6-2- مرحله‌ی دوم محاسبه‌ی نيروي باد بر هر المان
6-3- محاسبه‌ی ضريب گاست
6-4- محاسبه‌ی نيروي وارد بر ساير المان‌ها
6-5- محاسبه‌ی ارتعاش ناشي از باد
6-6- محاسبه‌ی ارتعاش ناشي از باد براي برج حاضر
6-7- محاسبه‌ی خم‌شدگي ناشي از فشار باد
6-8- محاسبه‌ی ممان و تنش ناشي از فشار باد
فصل 3: آسترگذاري لاستيكي
1- توليد تركيبات و ورق‌هاي Rubber
2- انواع Rubber
3- فرآيند Lining
4- Rubber Lining
مراجع
بخش پنجم: واحد شيرين‌سازي LPG
فصل 1: برج Propane Amine Extractor
1- ملاحظات كلي طراحي
2- مدل اوليه و ساده‌ی زلزله
2-1- طراحي زلزله براي مخازن استوانه‌اي صلب
2-2- طراحي زلزله براي مخازن استوانه‌اي بلند
3- روند محاسبات زلزله‌ی مخازن تحت فشار
3-1- تعیین پارامترهای اصلی
3-2- مقادیر Ca و Cv
3-3- تعیین پریود ارتعاشات طبیعی
3-4- محاسبه‌ی نیروی برش در پایه
3-5- ضریب کاهشی نیروی برشی
3-6- محاسبه‌ی نیروی برش در بالای برج
3-7- توزیع نیروی زلزله در طول ارتفاع برج
3-8- ضریب افقی زلزله
4- محاسبات سازنده در زمينه‌ی زلزله و بارهاي تركيبي
4-1- محاسبات مربوط به توزيع نيرو
4-2- تعيين توزيع گشتاور برحسب نيرو
4-3- تعيين تنش‌هاي مجاز طولي كششي و فشاري
4-4- تعيين تنش‌هاي طولي ايجاد شده در اثر ممان ناشي از زلزله، ممان ناشي از تجهيزات خارج از مركز، وزن و فشار داخلي
4-4-1- تعيين تنش طولي كششي تركيبي در المان عدسي پاييني
4-4-2- تعيين تنش طولي فشاري تركيبي در پايين‌ترين نقطه‌ی Skirt
فصل 2: مبدل حرارتي خنك‌كننده Lean Solvent Cooler
1- نوع مبدل
1-1- مبدل‌هاي Floating Head از نوع Split Backing Ring
1-2- مبدل‌هاي Floating Head از نوع Pull Through
1-3- مبدل‌هاي Floating Head از نوع Externally Sealed
1-4- مبدل‌هاي Floating Head از نوع Outside Packed
2- ضخامت پوسته و تيوب
3- محاسبات فلنج
3-1- طراحي فلنج
3-1-1- انواع اتصالات فلنجی
3-1-2- گسکت و خواص آن
4- محاسبات سازنده در ارتباط با طراحي فلنج
فصل 3: گسكت‌ها
1- تقسيم‌بندي گسكت‌ها
2- گسكت‌هاي مورد استفاده در صنايع
بخش ششم: واحد پايدارسازي ميعانات گازي
مبدل هوا خنك بالاي برج پايدارساز ميعانات گازي
1- مبدل‌هاي حرارتي هوا خنك
1-1- مقدمه
1-2- مقايسه‌ی هوا با آب
1-3- تعريف Induced Draught و Forced Draught و شكل نصب باندل
1-4- اجزاي اصلي
1-5- تيوب‌ها
1-5-1- هندسه و جنس پره‌ها
1-5-2- اتصال پره به تيوب
1-6- هدرها
1-7- سازه و بدنهی دربرگيرنده‌ی مبدل هواخنک
1-8- سيستم انتقال قدرت
2- محاسبات مقاومتي مخازن تحت فشار با مقطع غير دايروي
2-1- مقدمه
2-2- معيار تنش‌هاي مجاز
2-3- نحوه‌ی تأثير سوراخ‌هاي ايجاد شده در مقاطع غير دايروي
2-4- محاسبه‌ی بازده ليگامنت براي صفحات با سوراخ‌هايي با قطر ثابت
2-5- محاسبه‌ی بازده ليگامنت براي صفحات با سوراخ‌هايي با قطر غير يك‌نواخت
2-6- مخازن تحت فشار با مقطع مستطيلي
بخش هفتم واحد پالايش آب اسيدي
فصل 1: مخزن ريفلاكس درام
1- محاسبات ضخامت و بحراني‌ترين حالت تركيب بارها
2- مينيمم دماي طراحي فلز و تست ضربه
3- عمليات حرارتي PWHT و عمليات حرارتي تنش‌گيري بعد از فرم‌دهي
4- طراحي Saddle
5- محاسبات Saddle
5-1- مقدمه
5-2- تنش طولي ناشي از خمش
5-3- تنش برشي
5-4- تنش محيطي در شاخ Saddle
5-5- تنش‌هاي Wear Plate تحت فشار پوسته
6- نمايش شماتيك تنش‌هاي ناشي از وجود Saddle
7- محاسبات Saddle مخزن حاضر
7-1- محاسبه‌ی نيروي عكس‌العمل ناشي از نيروي عرضي باد بر سطح جانبي
7-2- محاسبه‌ی نيروي عكس‌العمل ناشي از نيروي طولي فشاري باد و اصطكاك
7-3- محاسبه‌ی نيروي عكس‌العمل ناشي از نيروي طولي زلزله و اصطكاك
7-4- محاسبه‌ی نيروي عكس‌العمل ناشي از نيروي عرضي زلزله
7-5- تركيب نيروي عمودي ناشي از وزن با ساير نيروهاي عمودي
7-6- محاسبه‌ی تنش طولي‌خمشي در پوسته
7-7- محاسبه‌ی تنش طولي‌خمشي پوسته در محل پايه‌ها
7-8- محاسبه‌ی تنش برشي در پوسته در اطراف پايه‌ها
7-9- محاسبه‌ی تنش محيطي در رأس Wear Plate
7-10- محاسبه‌ی تنش محيطي در دماغه‌ی Saddle
7-11- محاسبه‌ی تنش فشاري محيطي در زير پوسته
7-12- محاسبه‌ی تنش در اجزاي Saddle
7-13- محاسبه‌ی ضخامت Base Plate
7-14- محاسبه‌ی قطر Anchor Bolt
فصل 2: برج پالايش آب اسيدي
1- محاسبه‌ی ضخامت و بحراني‌ترين حالت تركيب بارها
2- مينيمم طراحي فلز و تست ضربه
3- عمليات حرارتي تنش‌گيري بعد از فرم‌دهي
4- طراحی و محاسبات باد
5- محاسبات بار باد
6- محاسبات برج حاضر در ارتباط با محاسبات باد
6-1- مرحله‌ی اول تعيين داده‌ها
6-2- مرحله‌ی دوم محاسبه‌ی نيروي باد بر هر المان
6-3- محاسبه‌ی ضريب گاست
6-4- محاسبه‌ی نيروي وارد بر ساير المان‌ها
6-5- محاسبه‌ی ارتعاش ناشي از باد
6-6- محاسبه‌ی ارتعاش ناشي از باد براي برج حاضر
6-7- محاسبه‌ی خم‌شدگي ناشي از فشار باد
6-8- محاسبه‌ی ممان و تنش ناشي از فشار باد
فصل 3: آسترگذاري لاستيكي
1- توليد تركيبات و ورق‌هاي Rubber
2- انواع Rubber
3- فرآيند Lining
4- Rubber Lining
مراجع
✍ #مقدمه
كتاب حاضر بر مبناي واحدهاي فرآيندي پالايشگاه‌هاي گاز ترش، مانند ايلام، خانگيران و پالايشگاه‌هاي 6 و 7 و 8 پارس جنوبي، نگاشته شده است. هدف از نگارش این کتاب آشنايي با نحوه‌ی محاسبات استحكام مكانيكي اجزاي تحت فشار تجهيزات ثابت پالايشگاه‌هاي گاز و تشريح مواد به كار رفته در آن‌ها مي‌باشد. امروزه گسترش نرم‌افزارهاي قدرتمندي هم‌چون PVElite و Compress باعث شده است كه بسياري از طراحي‌ها بر اساس روش‌هاي كامپيوتري صورت گيرد و لذا در ابتداي امر ممكن است چنين به نظر برسد كه آشنايي با محاسبات استحكام مكانيكي لازم نباشد ولي تجربه نشان داده كه اين چنين نبوده و ورود به مباحث محاسباتي مسائل مكانيكي، تأثير به سزايي در نگرش صحيح به ضرايب مختلف طراحي دارد. علي‌رغم پيچيدگي‌هاي نرم‌افزارها، در نهايت اين مهندس طراح مي‌باشد كه بر اساس تجربيات و قضاوت مهندسي، طراحي را نهايي مي‌نمايد. اين امر در صورتي به درستي انجام مي‌شود كه مهندس طراح در اوايل ورود به عرصه‌ی طراحي، تأثير متقابل عوامل مختلف را در طراحي فرا گرفته باشد. در پایان مهندس طراح پس از فراگيري محاسبات، بايد بر روش‌هاي كامپيوتري تسلط داشته باشد چرا كه طراح مي‌تواند توسط نرم‌افزارها به سرعت تأثير تغييرات ضرايب را بر پروژه‌ی خود بداند.
علاوه بر اين، نرم‌افزارها براي تحليل بعضي مسائل از كتاب‌ها و مراجع مختلفي استفاده مي‌نمايند كه همه‌ی آن‌ها را در يك مرجع به طور كامل نمي‌توان يافت. در اين خصوص مي‌توان به مواردي چون محاسبه‌ی نيروي برشي، ممان خمشي و ضرايب لازمه‌ی كدهاي UBC و ASCE و يا محاسبات Saddle مخازن افقي اشاره نمود كه در كمتر كتابي مي‌توان آن‌ها را به صورت منسجم و يك‌پارچه يافت. هم‌چنين در قسمت‌هايي از كتاب تفاوت‌هاي مفهومي كد ASME Sec. VIII Div.1 با Div.2 در مواردي هم‌چون معيارهاي محاسبات تنش و تعيين تنش مجاز، معرفي دسته‌هاي تنش در Div.2 و معيار پذيرش تركيب تنش‌ها قيد شده است.
در كنار محاسبات مطرح شده، در بخش‌هايي به توضيحات مبدل‌هاي حرارتي پوسته- لوله از نوع تيوب شيت ثابت و تيوب شيت متحرك و مبدل‌هاي هوا‌خنك پرداخته شده است. يكي ديگر از مهم‌ترين موضوعاتی كه در پالايشگاه‌هاي گاز ترش مطرح است مباحث متالورژيكي مواد، روش‌هاي جوشكاري و پوشش‌دهي و مسائل كنترل كيفي مي‌باشد كه در انتهاي هر بخش بسته به موضوع، مطالب مفيدي در اين ارتباط بيان شده است.
به طور خلاصه روند ارائه مطالب به اين صورت است كه هر بخش به يك واحد فرآيندي اختصاص داشته و در ابتداي آن، توضيح مختصر فرآيندي به همراه فلودياگرام‌هاي فرآيندي ارائه شده و سپس شرح مسائل تئوري و عملي محاسباتي براي تجهيزات مهم واحد فرآيندي مزبور بیان شده است. در هر واحد بسته به موضوع سعي شده است تا دو تجهيز مهم انتخاب و مباحث محاسباتي/متالورژيكي آن‌ها شرح داده شود. نظر به اين كه اكثر مخازن تحت فشار پالايشگاه بر اساس كد ASME Sec.VIII Div.1 طراحي و ساخته مي‌شوند، لذا اكثر مطالب كتاب نيز بر اساس كد مزبور نگاشته شده است. با اين حال با توجه به اين كه تعدادي از مخازن پالايشگاه بر اساس كدهاي BS PD5500 و كد ASME Sec.VIII Div2 طراحي و ساخته مي‌شوند، يكي از بخش‌هاي كتاب اختصاص به موضوع طراحي و ساخت مخازن مطابق كد PD5500 دارد كه در آن توضيحات كلي محاسباتي و نحوه‌ي حل مسائل شامل بار تناوبي مطابق كد PD5500 قيد شده است.
در روند نگارش كتاب سعي شده است تا مباحث از مطالب ساده شروع شده و به مسائل مهم‌تر ختم شود. در كليه‌ی بخش‌ها عناويني هم‌چون مشخصات طراحي و متريال‌هاي مورد استفاده، ضخامت اجزا، بحراني‌ترين حالت تركيبي بارگذاري، لزوم تست ضربه و عمليات حرارتي مطرح شده است و در عين حال با توجه به شكل و سرويس تجهيز، مطالب خاصي مانند محاسبات زلزله، باد و بارهاي تناوبي به طور تفصيلي از مراجع مختلف ارائه و محاسبات سازنده به صورت گام به گام بررسي شده است. اغلب محاسبات سازنده توسط نرم‌افزارهاي PVElite و Compress و در بعضی موارد Advanced pressure vessel صورت گرفته و در مواردي كه نياز به تحليل تنش عددي بوده از نرم‌افزارهاي المان محدود مانند ANSYS و گاهی NISA استفاده شده است. بنابراين مباحث مطرح شده در اين كتاب از اطلاعات سازنده كه در واقع خروجي نرم‌افزارهاي فوق مي‌باشد، برداشت شده است.
در انتها لازم به ذكر است علي‌رغم اين‌كه در بخش‌هاي مختلف كتاب، از بندهاي كدهاي طراحي استفاده شده اما اين كتاب جنبه‌ی تفسير كد نداشته و لازم است دانش‌پژوهان محترم در تمامي موارد، پاراگراف‌هاي كد را به دقت مطالعه نموده و رويه‌هاي محاسباتي آن را دنبال نمايند.
كتاب حاضر بر مبناي واحدهاي فرآيندي پالايشگاه‌هاي گاز ترش، مانند ايلام، خانگيران و پالايشگاه‌هاي 6 و 7 و 8 پارس جنوبي، نگاشته شده است. هدف از نگارش این کتاب آشنايي با نحوه‌ی محاسبات استحكام مكانيكي اجزاي تحت فشار تجهيزات ثابت پالايشگاه‌هاي گاز و تشريح مواد به كار رفته در آن‌ها مي‌باشد. امروزه گسترش نرم‌افزارهاي قدرتمندي هم‌چون PVElite و Compress باعث شده است كه بسياري از طراحي‌ها بر اساس روش‌هاي كامپيوتري صورت گيرد و لذا در ابتداي امر ممكن است چنين به نظر برسد كه آشنايي با محاسبات استحكام مكانيكي لازم نباشد ولي تجربه نشان داده كه اين چنين نبوده و ورود به مباحث محاسباتي مسائل مكانيكي، تأثير به سزايي در نگرش صحيح به ضرايب مختلف طراحي دارد. علي‌رغم پيچيدگي‌هاي نرم‌افزارها، در نهايت اين مهندس طراح مي‌باشد كه بر اساس تجربيات و قضاوت مهندسي، طراحي را نهايي مي‌نمايد. اين امر در صورتي به درستي انجام مي‌شود كه مهندس طراح در اوايل ورود به عرصه‌ی طراحي، تأثير متقابل عوامل مختلف را در طراحي فرا گرفته باشد. در پایان مهندس طراح پس از فراگيري محاسبات، بايد بر روش‌هاي كامپيوتري تسلط داشته باشد چرا كه طراح مي‌تواند توسط نرم‌افزارها به سرعت تأثير تغييرات ضرايب را بر پروژه‌ی خود بداند.
علاوه بر اين، نرم‌افزارها براي تحليل بعضي مسائل از كتاب‌ها و مراجع مختلفي استفاده مي‌نمايند كه همه‌ی آن‌ها را در يك مرجع به طور كامل نمي‌توان يافت. در اين خصوص مي‌توان به مواردي چون محاسبه‌ی نيروي برشي، ممان خمشي و ضرايب لازمه‌ی كدهاي UBC و ASCE و يا محاسبات Saddle مخازن افقي اشاره نمود كه در كمتر كتابي مي‌توان آن‌ها را به صورت منسجم و يك‌پارچه يافت. هم‌چنين در قسمت‌هايي از كتاب تفاوت‌هاي مفهومي كد ASME Sec. VIII Div.1 با Div.2 در مواردي هم‌چون معيارهاي محاسبات تنش و تعيين تنش مجاز، معرفي دسته‌هاي تنش در Div.2 و معيار پذيرش تركيب تنش‌ها قيد شده است.
در كنار محاسبات مطرح شده، در بخش‌هايي به توضيحات مبدل‌هاي حرارتي پوسته- لوله از نوع تيوب شيت ثابت و تيوب شيت متحرك و مبدل‌هاي هوا‌خنك پرداخته شده است. يكي ديگر از مهم‌ترين موضوعاتی كه در پالايشگاه‌هاي گاز ترش مطرح است مباحث متالورژيكي مواد، روش‌هاي جوشكاري و پوشش‌دهي و مسائل كنترل كيفي مي‌باشد كه در انتهاي هر بخش بسته به موضوع، مطالب مفيدي در اين ارتباط بيان شده است.
به طور خلاصه روند ارائه مطالب به اين صورت است كه هر بخش به يك واحد فرآيندي اختصاص داشته و در ابتداي آن، توضيح مختصر فرآيندي به همراه فلودياگرام‌هاي فرآيندي ارائه شده و سپس شرح مسائل تئوري و عملي محاسباتي براي تجهيزات مهم واحد فرآيندي مزبور بیان شده است. در هر واحد بسته به موضوع سعي شده است تا دو تجهيز مهم انتخاب و مباحث محاسباتي/متالورژيكي آن‌ها شرح داده شود. نظر به اين كه اكثر مخازن تحت فشار پالايشگاه بر اساس كد ASME Sec.VIII Div.1 طراحي و ساخته مي‌شوند، لذا اكثر مطالب كتاب نيز بر اساس كد مزبور نگاشته شده است. با اين حال با توجه به اين كه تعدادي از مخازن پالايشگاه بر اساس كدهاي BS PD5500 و كد ASME Sec.VIII Div2 طراحي و ساخته مي‌شوند، يكي از بخش‌هاي كتاب اختصاص به موضوع طراحي و ساخت مخازن مطابق كد PD5500 دارد كه در آن توضيحات كلي محاسباتي و نحوه‌ي حل مسائل شامل بار تناوبي مطابق كد PD5500 قيد شده است.
در روند نگارش كتاب سعي شده است تا مباحث از مطالب ساده شروع شده و به مسائل مهم‌تر ختم شود. در كليه‌ی بخش‌ها عناويني هم‌چون مشخصات طراحي و متريال‌هاي مورد استفاده، ضخامت اجزا، بحراني‌ترين حالت تركيبي بارگذاري، لزوم تست ضربه و عمليات حرارتي مطرح شده است و در عين حال با توجه به شكل و سرويس تجهيز، مطالب خاصي مانند محاسبات زلزله، باد و بارهاي تناوبي به طور تفصيلي از مراجع مختلف ارائه و محاسبات سازنده به صورت گام به گام بررسي شده است. اغلب محاسبات سازنده توسط نرم‌افزارهاي PVElite و Compress و در بعضی موارد Advanced pressure vessel صورت گرفته و در مواردي كه نياز به تحليل تنش عددي بوده از نرم‌افزارهاي المان محدود مانند ANSYS و گاهی NISA استفاده شده است. بنابراين مباحث مطرح شده در اين كتاب از اطلاعات سازنده كه در واقع خروجي نرم‌افزارهاي فوق مي‌باشد، برداشت شده است.
در انتها لازم به ذكر است علي‌رغم اين‌كه در بخش‌هاي مختلف كتاب، از بندهاي كدهاي طراحي استفاده شده اما اين كتاب جنبه‌ی تفسير كد نداشته و لازم است دانش‌پژوهان محترم در تمامي موارد، پاراگراف‌هاي كد را به دقت مطالعه نموده و رويه‌هاي محاسباتي آن را دنبال نمايند.
اين كتاب براي مهندسين مكانيك و دانشجويان رشته‌ی مهندسي مكانيك كه در زمينه‌ی صنايع نفت و گاز فعاليت مي‌نمايند و يا علاقمند به تحليل و محاسبات مخازن تحت فشار هستند بسيار مفيد بوده و علاوه بر معرفي نرم‌افزارهاي مطرح در اين زمينه روند طي شده در طراحي تجهيزات تحت فشار را توسط طراحان متخصص در اين صنعت به صورت گام به گام مورد بررسي قرار مي‌دهد.
ايران كشوري با ذخاير عظيم گازي است كه بر اساس مطالعات و آمارهاي مؤسسات بين‌المللي انرژي، رتبه‌ی دوم ذخاير گازي جهان را دارا مي‌باشد. از مشهورترين ميدان‌هاي گازي، پارس جنوبي مي‌باشد كه در آب‌هاي خليج فارس واقع است و به عنوان يكي از بزرگ‌ترين ميدان‌هاي گازي شناخته شده در جهان مي‌باشد. ميدان گازي پارس جنوبي در 105 كيلومتري جنوب غربي بندر عسلويه در آب‌هاي خليج فارس واقع بوده و بين ايران و قطر مشترك مي‌باشد. بر اساس مطالعات صورت گرفته مقدار گاز موجود در اين ميدان مشترك حدود %20 ذخاير گاز جهان را تشکیل می‌دهد. مساحت اين ميدان حدود 9700 كيلومتر مربع است كه 3700 كيلومتر مربع از آن در آب‌هاي ايران و بقيه در آب‌هاي قطر و تا سرزمين قطر ادامه يافته است. بنادر عسلويه و تنبك (به ترتيب در 270 و220 كيلومتري جنوب شرقي بوشهر) به عنوان منطقه‌ی ساحلي براي ايجاد تأسيسات خشكي و توسعه‌ی مرحله‌اي اين ميدان انتخاب شده‌اند.
در اين راستا و به منظور بهره‌برداري از ذخاير گاز و ميعانات گازي موجود در اين ميدان، شركت نفت و گاز پارس به عنوان يكي از شركت‌هاي زيرمجموعه‌ي شركت ملي نفت ايران مسؤوليت توسعه‌ي ميدان گازي پارس جنوبي را بر عهده گرفت. بر مبناي مطالعات صورت گرفته اين ميدان به فازهاي مختلفي تقسيم‌بندي و قرارداد توسعه‌ي هر فاز از طريق برگزاري مناقصات به شركت‌هاي پيمان‌كاري ذي‌صلاح واگذار شده است. در ابتدا، با توجه به فقدان تجربه‌ی كافي نزد پيمان‌كاران داخلي، مراحل مختلف طراحي و ساخت، با مشاركت شركت‌هاي خارجي انجام می‌گرفت اما به مرور زمان و با رشد تجربه‌ي نيروهاي متخصص و شركت‌هاي داخلي فعال در اين زمينه، امروزه شرايط به گونه‌اي است كه شركت‌هاي داخلي توان انجام تمام مراحل توسعه‌ی فازهاي ميدان گازي را بدون مشاركت شركت‌هاي خارجي دارا مي باشند.
با توجه به اين كه ميدان گازي پارس جنوبي در آب‌هاي خليج فارس قرار گرفته است، لذا توسعه و بهره‌برداري از آن مستلزم احداث سكوهاي دريايي جهت انجام حفاري و جمع‌آوري گاز، خطوط لوله‌ی زير آبي جهت انتقال گاز به خشكي و هم‌چنين پالايشگاه خشكي جهت فرآوري و توليد محصولات هيدروكربني مي‌باشد.
گاز موجود در پارس جنوبي، مانند ديگر ميادين مستقل گازي دنيا، به طور عمده از گاز متان تشكيل شده است. اين گاز به علت وجود مقادير نسبتاً زياد گازH2S ، CO2 (كه تركيبات اسيدي مي‌باشند) گاز ترش است و فرآوري آن با مسائل و مشكلات مختص به خود همراه است. علاوه بر آن گازهاي اتان، پروپان، بوتان و هيدروكربن‌هاي سنگين‌تر و هم‌چنين گاز ازت نيز در این ميدان موجود می‌باشد.
مقدار تركيبات مختلف موجود در گاز ميدان پارس جنوبي در لايه و مكان‌هاي مختلف متفاوت است. با بهره‌برداري از این ميدان به نظر مي‌رسد كه درصد تركيبات گاز نسبت به زمان تغيير مي‌كند. درصد تركيبات اصلي مختلف در برخي بلوك‌ها و مناطق پارس جنوبي به شرح زير است:
- متان: 82 درصد
- اتان: 2/5 درصد
- پروپان: 9/1 درصد
- بوتان: 4/0 درصد
- C5+: 06/5 درصد
- H2S: بين 24/0 تا 5/0 درصد
- گازكربنيك: 9/1 درصد
- نيتروژن: 3/3 درصد
از آن‌جا كه پالايشگاه‌هاي با سرويس گاز ترش فاقد واحد شيرين‌سازي مي‌باشند، لذا مسائل كنترل كيفي و انتخاب مواد آن‌ها نسبت به ساير پالايشگاه‌هاي پارس جنوبي حادتر مي‌باشد.
واحدهاي فرآيندي يك پالايشگاه با خوراك گاز ترش عبارت‌اند از:
تأسيسات دريافت، بازيابي و تزريق MEG، نم‌زدايي، تفكيك مايعات گازي، شيرين‌سازي ال‌پي‌جي، پايدارسازي ميعانات گازي، پالايش آب اسيدي و بوستر كمپرسورهاي گاز صادره. هم‌چنين پروپان و بوتان تصفيه‌شده در مخازن جداگانه‌ا‌ي (كه توسط مبرد سرد مي‌شوند) ذخيره مي‌گردد تا به شناورهاي حمل‌كننده‌ي LPG منتقل شوند. ميعانات گازي نيز در مخازن سقف شناور ذخيره مي‌شوند تا به منظور صادرات توسط پمپ به مخزن گوي‌شكل شناور در دريا ارسال شوند.
ايران كشوري با ذخاير عظيم گازي است كه بر اساس مطالعات و آمارهاي مؤسسات بين‌المللي انرژي، رتبه‌ی دوم ذخاير گازي جهان را دارا مي‌باشد. از مشهورترين ميدان‌هاي گازي، پارس جنوبي مي‌باشد كه در آب‌هاي خليج فارس واقع است و به عنوان يكي از بزرگ‌ترين ميدان‌هاي گازي شناخته شده در جهان مي‌باشد. ميدان گازي پارس جنوبي در 105 كيلومتري جنوب غربي بندر عسلويه در آب‌هاي خليج فارس واقع بوده و بين ايران و قطر مشترك مي‌باشد. بر اساس مطالعات صورت گرفته مقدار گاز موجود در اين ميدان مشترك حدود %20 ذخاير گاز جهان را تشکیل می‌دهد. مساحت اين ميدان حدود 9700 كيلومتر مربع است كه 3700 كيلومتر مربع از آن در آب‌هاي ايران و بقيه در آب‌هاي قطر و تا سرزمين قطر ادامه يافته است. بنادر عسلويه و تنبك (به ترتيب در 270 و220 كيلومتري جنوب شرقي بوشهر) به عنوان منطقه‌ی ساحلي براي ايجاد تأسيسات خشكي و توسعه‌ی مرحله‌اي اين ميدان انتخاب شده‌اند.
در اين راستا و به منظور بهره‌برداري از ذخاير گاز و ميعانات گازي موجود در اين ميدان، شركت نفت و گاز پارس به عنوان يكي از شركت‌هاي زيرمجموعه‌ي شركت ملي نفت ايران مسؤوليت توسعه‌ي ميدان گازي پارس جنوبي را بر عهده گرفت. بر مبناي مطالعات صورت گرفته اين ميدان به فازهاي مختلفي تقسيم‌بندي و قرارداد توسعه‌ي هر فاز از طريق برگزاري مناقصات به شركت‌هاي پيمان‌كاري ذي‌صلاح واگذار شده است. در ابتدا، با توجه به فقدان تجربه‌ی كافي نزد پيمان‌كاران داخلي، مراحل مختلف طراحي و ساخت، با مشاركت شركت‌هاي خارجي انجام می‌گرفت اما به مرور زمان و با رشد تجربه‌ي نيروهاي متخصص و شركت‌هاي داخلي فعال در اين زمينه، امروزه شرايط به گونه‌اي است كه شركت‌هاي داخلي توان انجام تمام مراحل توسعه‌ی فازهاي ميدان گازي را بدون مشاركت شركت‌هاي خارجي دارا مي باشند.
با توجه به اين كه ميدان گازي پارس جنوبي در آب‌هاي خليج فارس قرار گرفته است، لذا توسعه و بهره‌برداري از آن مستلزم احداث سكوهاي دريايي جهت انجام حفاري و جمع‌آوري گاز، خطوط لوله‌ی زير آبي جهت انتقال گاز به خشكي و هم‌چنين پالايشگاه خشكي جهت فرآوري و توليد محصولات هيدروكربني مي‌باشد.
گاز موجود در پارس جنوبي، مانند ديگر ميادين مستقل گازي دنيا، به طور عمده از گاز متان تشكيل شده است. اين گاز به علت وجود مقادير نسبتاً زياد گازH2S ، CO2 (كه تركيبات اسيدي مي‌باشند) گاز ترش است و فرآوري آن با مسائل و مشكلات مختص به خود همراه است. علاوه بر آن گازهاي اتان، پروپان، بوتان و هيدروكربن‌هاي سنگين‌تر و هم‌چنين گاز ازت نيز در این ميدان موجود می‌باشد.
مقدار تركيبات مختلف موجود در گاز ميدان پارس جنوبي در لايه و مكان‌هاي مختلف متفاوت است. با بهره‌برداري از این ميدان به نظر مي‌رسد كه درصد تركيبات گاز نسبت به زمان تغيير مي‌كند. درصد تركيبات اصلي مختلف در برخي بلوك‌ها و مناطق پارس جنوبي به شرح زير است:
- متان: 82 درصد
- اتان: 2/5 درصد
- پروپان: 9/1 درصد
- بوتان: 4/0 درصد
- C5+: 06/5 درصد
- H2S: بين 24/0 تا 5/0 درصد
- گازكربنيك: 9/1 درصد
- نيتروژن: 3/3 درصد
از آن‌جا كه پالايشگاه‌هاي با سرويس گاز ترش فاقد واحد شيرين‌سازي مي‌باشند، لذا مسائل كنترل كيفي و انتخاب مواد آن‌ها نسبت به ساير پالايشگاه‌هاي پارس جنوبي حادتر مي‌باشد.
واحدهاي فرآيندي يك پالايشگاه با خوراك گاز ترش عبارت‌اند از:
تأسيسات دريافت، بازيابي و تزريق MEG، نم‌زدايي، تفكيك مايعات گازي، شيرين‌سازي ال‌پي‌جي، پايدارسازي ميعانات گازي، پالايش آب اسيدي و بوستر كمپرسورهاي گاز صادره. هم‌چنين پروپان و بوتان تصفيه‌شده در مخازن جداگانه‌ا‌ي (كه توسط مبرد سرد مي‌شوند) ذخيره مي‌گردد تا به شناورهاي حمل‌كننده‌ي LPG منتقل شوند. ميعانات گازي نيز در مخازن سقف شناور ذخيره مي‌شوند تا به منظور صادرات توسط پمپ به مخزن گوي‌شكل شناور در دريا ارسال شوند.
#مهندسي_مكانيك
📕طراحي و تحليل تنش مخازن تحت فشار با
#PVElite
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: علي کلبخانی
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 392
شابك: 9789648407938
رده‌بندي ديويي: 76041/681
رده‌بندي كنگره: 4ط8ك/283 TS
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 610
📕طراحي و تحليل تنش مخازن تحت فشار با
#PVElite
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: علي کلبخانی
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 392
شابك: 9789648407938
رده‌بندي ديويي: 76041/681
رده‌بندي كنگره: 4ط8ك/283 TS
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 610
📝 #فهرست
بخش اول: تئوري طراحي مخازن تحت فشار و تحليل تنش در آن‌ها
فصل اول: کلياتي در مورد مخازن تحت فشار و تحليل تنش در آن‌ها
1-1. مقدمه
1-2. استانداردها و کدهاي طراحي مخازن تحت فشار
1-3. تحليل تنش مخازن تحت فشار
1-4. بارگذاريهاي مخازن تحت فشار
1-5. محدوده طراحي وکليات
1-6. قواعد کلي روش‌هاي ساخت مواد
فصل دوم اجزاي اصلي مخازن تحت فشار
2-1. مقدمه
2-2. پوسته ها
2-3. کلگي ها
2-4. ساپورتها
2-5. نازلهاي مخازن و فلنجها
2-6. ساير اجزاي مخازن تحت فشار
فصل سوم طراحي پوسته ها و کلگي ها
3-1. موارد عمومي در طراحي مخازن تحت فشار
3-2. طراحي پوسته هاي تحت فشار داخلي
3-3. طراحي مخازن و تيوبهاي تحت فشار خارجي
3-4. کلگي هاي تحت فشار داخلي
3-5. کلگي هاي تحت فشار خارجي
3-6 . طراحي کلگي هاي مسطح
فصل چهارم: طراحي و تحليل تنش در ساپورتهاي مخازن تحت فشار
4-1. تکيه گاه مخازن افقي
4-2. طراحي و آناليز تکيه گاه Leg
4-3. طراحي و آناليز تکيه گاه Lug
4-4. طراحي و آناليز تکيه گاه Skirt
فصل پنجم: دريچه ها و تقويت آن‌ها و رينگهاي تقويتي
5-1. شكل دريچه ها
5-2. اندازهي دريچه ها
5-3. تقويت دريچه ها
5-4. چيدمان دريچه ها
فصل ششم: طراحي و آناليز تنش در فلنجها
6-1. طراحي فلنج WN
6-2. معرفي فلنجهاي بدنه
فصل هفتم: بازرسي مخازن تحت فشار
7-1. بحث جوش مخازن تحت فشار
7-2. خوردگي مخازن
7-3. هدف در بازرسي مخازن تحت فشار
7-4. نكات مهم در بازرسي مخازن تحت فشار
بخش دوم: طراحي و تحليل تنش مخازن با استفاده از نرم‌افزار PVElite
فصل هشتم: مقدمه اي بر نرم افزار PVElite
8-1: مقدمه
8-2. كاربردهاي نرم افزار
8-3. برتري نرم افزار PVElite بر ساير نرم افزارهاي مشابه
8-4. مراحل عمليات تحليل تنش در نرم افزار
8-5. ورود به نرم افزار
8-6. عمليات پايه اي
8-7. مدلسازي سيستم تحت فشار با استفاده از صفحه ورودي اطلاعات المان‌ها
8-8. ساخت حالت بارها
8-9. پروسه بررسي خطاهاي مدل
8-10. اجراي تحليل
8-11. بررسي نتايج حاصل از تحليل
فصل نهم: معرفي محيط نرم افزار، منوها، فرمانها و توابع آن
9-1. منوي اصلي نرم افزار
9-2. پروسه ورود اطلاعات
9-3. بررسي ايرادات
9-4. پروسه تحليل
9-5. معرفي منوهاي اصلي
9-6. جعبه ابزارهاي موجود در نرم افزار
فصل دهم: مدلسازي المانهاي اصلي مخرن
10-1. مقدمه
10-2. اطلاعات اصلي المان
10-3. اطلاعات اضافي المان
10-4. آناليز فلنج
10-5. مدلسازي skirt و اجزاي آن
فصل يازهم: مدلسازي المان هاي جانبي مخزن
11-1. المانهاي فرعي
11-2. اختصاص دادن اجزاي جانبي به المانهاي اصلي
11-3. ابزارهاي تعريف اجزاي جانبي
11-4. مدلسازي اجزاي جانبي (رينگها، نازل‌ها، ساپورتها،...)
فصل دوازدهم اطلاعات عمومي مخزن
12-1. مقدمه
12-2. اطلاعات طراحي و هيدرواستاتيک
12-3. ساخت حالت بارها
12-4. مدلسازي بار باد
12-5. مدلسازي بار زلزله
فصل سيزدهم آناليز مدل و بررسي نتايج حاصل از تحليل
13-1. مقدمه
13-2. محاسبات و نمايش نتايج آناليز مخزن
13-3. توليد خروجيهاي تحليل
13-4. آناليز اجزا
فصل چهاردهم مدلسازي و حل چند مسأله
14-1. مدلسازي يك مخزن کلی
14-2. مدلسازي يك مخزن افقي با Saddle و بررسي و تحليل خروجي برنامه
14-3. مدلسازي يك مخزن عمودي باLeg و بررسي و تحليل خروجي برنامه
14-4. مدلسازي يك مخزن عمودي با Skirt و بررسي و تحليل خروجي برنامه
بخش اول: تئوري طراحي مخازن تحت فشار و تحليل تنش در آن‌ها
فصل اول: کلياتي در مورد مخازن تحت فشار و تحليل تنش در آن‌ها
1-1. مقدمه
1-2. استانداردها و کدهاي طراحي مخازن تحت فشار
1-3. تحليل تنش مخازن تحت فشار
1-4. بارگذاريهاي مخازن تحت فشار
1-5. محدوده طراحي وکليات
1-6. قواعد کلي روش‌هاي ساخت مواد
فصل دوم اجزاي اصلي مخازن تحت فشار
2-1. مقدمه
2-2. پوسته ها
2-3. کلگي ها
2-4. ساپورتها
2-5. نازلهاي مخازن و فلنجها
2-6. ساير اجزاي مخازن تحت فشار
فصل سوم طراحي پوسته ها و کلگي ها
3-1. موارد عمومي در طراحي مخازن تحت فشار
3-2. طراحي پوسته هاي تحت فشار داخلي
3-3. طراحي مخازن و تيوبهاي تحت فشار خارجي
3-4. کلگي هاي تحت فشار داخلي
3-5. کلگي هاي تحت فشار خارجي
3-6 . طراحي کلگي هاي مسطح
فصل چهارم: طراحي و تحليل تنش در ساپورتهاي مخازن تحت فشار
4-1. تکيه گاه مخازن افقي
4-2. طراحي و آناليز تکيه گاه Leg
4-3. طراحي و آناليز تکيه گاه Lug
4-4. طراحي و آناليز تکيه گاه Skirt
فصل پنجم: دريچه ها و تقويت آن‌ها و رينگهاي تقويتي
5-1. شكل دريچه ها
5-2. اندازهي دريچه ها
5-3. تقويت دريچه ها
5-4. چيدمان دريچه ها
فصل ششم: طراحي و آناليز تنش در فلنجها
6-1. طراحي فلنج WN
6-2. معرفي فلنجهاي بدنه
فصل هفتم: بازرسي مخازن تحت فشار
7-1. بحث جوش مخازن تحت فشار
7-2. خوردگي مخازن
7-3. هدف در بازرسي مخازن تحت فشار
7-4. نكات مهم در بازرسي مخازن تحت فشار
بخش دوم: طراحي و تحليل تنش مخازن با استفاده از نرم‌افزار PVElite
فصل هشتم: مقدمه اي بر نرم افزار PVElite
8-1: مقدمه
8-2. كاربردهاي نرم افزار
8-3. برتري نرم افزار PVElite بر ساير نرم افزارهاي مشابه
8-4. مراحل عمليات تحليل تنش در نرم افزار
8-5. ورود به نرم افزار
8-6. عمليات پايه اي
8-7. مدلسازي سيستم تحت فشار با استفاده از صفحه ورودي اطلاعات المان‌ها
8-8. ساخت حالت بارها
8-9. پروسه بررسي خطاهاي مدل
8-10. اجراي تحليل
8-11. بررسي نتايج حاصل از تحليل
فصل نهم: معرفي محيط نرم افزار، منوها، فرمانها و توابع آن
9-1. منوي اصلي نرم افزار
9-2. پروسه ورود اطلاعات
9-3. بررسي ايرادات
9-4. پروسه تحليل
9-5. معرفي منوهاي اصلي
9-6. جعبه ابزارهاي موجود در نرم افزار
فصل دهم: مدلسازي المانهاي اصلي مخرن
10-1. مقدمه
10-2. اطلاعات اصلي المان
10-3. اطلاعات اضافي المان
10-4. آناليز فلنج
10-5. مدلسازي skirt و اجزاي آن
فصل يازهم: مدلسازي المان هاي جانبي مخزن
11-1. المانهاي فرعي
11-2. اختصاص دادن اجزاي جانبي به المانهاي اصلي
11-3. ابزارهاي تعريف اجزاي جانبي
11-4. مدلسازي اجزاي جانبي (رينگها، نازل‌ها، ساپورتها،...)
فصل دوازدهم اطلاعات عمومي مخزن
12-1. مقدمه
12-2. اطلاعات طراحي و هيدرواستاتيک
12-3. ساخت حالت بارها
12-4. مدلسازي بار باد
12-5. مدلسازي بار زلزله
فصل سيزدهم آناليز مدل و بررسي نتايج حاصل از تحليل
13-1. مقدمه
13-2. محاسبات و نمايش نتايج آناليز مخزن
13-3. توليد خروجيهاي تحليل
13-4. آناليز اجزا
فصل چهاردهم مدلسازي و حل چند مسأله
14-1. مدلسازي يك مخزن کلی
14-2. مدلسازي يك مخزن افقي با Saddle و بررسي و تحليل خروجي برنامه
14-3. مدلسازي يك مخزن عمودي باLeg و بررسي و تحليل خروجي برنامه
14-4. مدلسازي يك مخزن عمودي با Skirt و بررسي و تحليل خروجي برنامه
✍ #مقدمه
ايران به عنوان يکی از مهم‌ترين منابع انرژی جهان محسوب می‌شود، وجود منابع عظيم نفت، گاز و معادن زيرزمينی از مصاديق انرژیهای مهم در ايران میباشند. جهت استفاده از اين منابع و انرژی نيازمند پيشرفت صنعتی و تجهيزات پيشرفته و ايمن میباشيم. يکی از مهم‌ترين تجهيزاتی که امروزه در صنايع نفت و گاز، پتروشيمی، نيروگاهی، هستهای، نظامی و هوافضا استفاده می‌شود، مخازن تحت فشار می‌باشد. امروزه به دليل توسعه‌ي روزافزون صنايع مذکور، طراحی، ساخت و تست و نصب و راهاندازی هزاران مخزن تحت فشار در دستورکار صنايع و شرکتها قرار دارد که دو مساله ايمنی و صرفهي اقتصادی مخزن از موارد مهم آن می‌باشد. جهت رسيدن به اهداف ايمنی و اقتصادی در مخازن تحت فشار، آشنايی با کدها و استانداردهای طراحی، ساخت، تست و بازرسی مخازن بيشتر ضرورت پيدا میکند. در اين کتاب سعی می‌شود در قسمت اول ابتدا به بررسی اجزا و تجهيزات مخازن پرداخته و اصول و مقررات کدها در زمينهي طراحی مخازن تحت فشار مورد بررسی قرار گيرد و پارامترهای مهم و تاثيرگذار با توجه به نوع مخزن مورد محاسبه قرار گيرد. دربخش دوم کتاب سعی می‌شود، کليات نرم‌افزار طراحی و تحليل تنش مخازن تحت فشار PVElite با معرفي بخش‌های مختلف نرم‌افزار و نحوه مدل‌سازی مخزن و تجهيزات مخزن تشريح گرديده و در نهايت مثال‌های کاربردی از صنايع مختلف مدل شده و در نرم‌افزار آناليز شده و نتايج تحليل، مورد بررسی قرار میگيرد.
ايران به عنوان يکی از مهم‌ترين منابع انرژی جهان محسوب می‌شود، وجود منابع عظيم نفت، گاز و معادن زيرزمينی از مصاديق انرژیهای مهم در ايران میباشند. جهت استفاده از اين منابع و انرژی نيازمند پيشرفت صنعتی و تجهيزات پيشرفته و ايمن میباشيم. يکی از مهم‌ترين تجهيزاتی که امروزه در صنايع نفت و گاز، پتروشيمی، نيروگاهی، هستهای، نظامی و هوافضا استفاده می‌شود، مخازن تحت فشار می‌باشد. امروزه به دليل توسعه‌ي روزافزون صنايع مذکور، طراحی، ساخت و تست و نصب و راهاندازی هزاران مخزن تحت فشار در دستورکار صنايع و شرکتها قرار دارد که دو مساله ايمنی و صرفهي اقتصادی مخزن از موارد مهم آن می‌باشد. جهت رسيدن به اهداف ايمنی و اقتصادی در مخازن تحت فشار، آشنايی با کدها و استانداردهای طراحی، ساخت، تست و بازرسی مخازن بيشتر ضرورت پيدا میکند. در اين کتاب سعی می‌شود در قسمت اول ابتدا به بررسی اجزا و تجهيزات مخازن پرداخته و اصول و مقررات کدها در زمينهي طراحی مخازن تحت فشار مورد بررسی قرار گيرد و پارامترهای مهم و تاثيرگذار با توجه به نوع مخزن مورد محاسبه قرار گيرد. دربخش دوم کتاب سعی می‌شود، کليات نرم‌افزار طراحی و تحليل تنش مخازن تحت فشار PVElite با معرفي بخش‌های مختلف نرم‌افزار و نحوه مدل‌سازی مخزن و تجهيزات مخزن تشريح گرديده و در نهايت مثال‌های کاربردی از صنايع مختلف مدل شده و در نرم‌افزار آناليز شده و نتايج تحليل، مورد بررسی قرار میگيرد.
#مهندسي_مكانيك
📕طراحي مخازن ذخيره اتمسفریک با
#TANK
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: مرتضي نوري – روزبه منصوري
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 272
شابك: 9786005716603
رده‌بندي ديويي: 542/665
رده‌بندي كنگره: 4ط9ن/5/692 TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 430
📕طراحي مخازن ذخيره اتمسفریک با
#TANK
ناشر: انديشه‌سرا
نويسنده: مرتضي نوري – روزبه منصوري
قطع: وزيري
تعداد صفحه: 272
شابك: 9786005716603
رده‌بندي ديويي: 542/665
رده‌بندي كنگره: 4ط9ن/5/692 TP
جلد: شوميز، كاغذ: سفيد خارجي، چاپ: تكرنگ
وزن تقريبي بر حسب گرم: 430
📝 #فهرست
مقدمه
فصل اول: معرفی استاندارد API 650 و بررسی انواع مخازن
معرفی استاندارد API 650
انواع مخازن ذخیره
مخازن بدون سقف
مخازن با سقف ثابت
مخازن با سقف گنبدی
مخازن با سقف شناور
انواع مختلف سقف‌های شناور
الف) Double Deck Floating Roof
ب) Single Deck Floating Roof With pontoon
ج) Single Deck Floating Roof Without pontoon
د) Internal Floating Roof
فصل دوم: مقدمه‌ای بر نرم‌افزار TANK 3.10
بررسی اجمالی نرم‌افزار TANK 3.10
کلیات رابط برنامه
راهنما
واحدها
فایل‌های ورودی
انتخاب یک فایل واحد
بررسی خروجی
ساخت دستگاه واحد
محاسبات
چک کردن خطا
قابلیت‌های برنامه
سخت‌افزار مورد نیاز برنامه
فصل سوم: نصب نرم‌افزار TANK
نگاهي اجمالی به نصب
نصب نرم‌افزار TANK
نصب TANK در حالت خاموشی (بی صدا)
فرمان
خواص
فصل چهارم: تنظیمات برنامه (Program Configuration)
تنظیمات جهت اختصاصی نمودن نرم‌افزار TANK
کنترل محاسبات
ایجاد فایل پیغام
نازل‌های دچار خوردگی شده
پوسته‌ی دچار خوردگی شده در حالت هیدروتست
تغییر ارتفاع سیال با فشار
تلرانس هم‌گرایی ضخامت پوسته
تلرانس منحنی کسینوس
حد تکرار منحنی کسینوس
ضخامت پوسته‌ی تیر افقی بادی
روش نشست پوسته
گرد کردن مقدار ضخامت
چگالی جنس ورق
رُند نمودن تعداد پیچ‌های تكیه‌گاهی با استفاده از ..
لنگر باد مطابق ضمیمه‌ی F
تعاریف پایگاه داده‌ها
فایل اجناس مورد استفاده
فایل واحدها
پایگاه داده‌های ساختمانی
فصل پنجم: شروع سریع
شروع نرم‌افزار TANK
فصل ششم: استفاده از منوی اصلی
منوی اصلی
منوی فایل
منوی ورودی
منوی تحلیل
منوی خروجی
بازنویسی گزارشات
گزارشات پیوست
مرور آخرین گزارشات
منوی ابزار
تنظیمات
ساخت واحدهای اختصاصی
ویرایشگر پایگاه داده‌های متريال‌هاي مورد استفاد
پردازشگر دسته‌ای جریان
مرور فایل
بررسی کننده‌ی نسخه‌ی ساخت
ماژول مرور خطا
منوی ESL
گرفتن و ورود کدهای فاکس
منوی نمایش
منوی راهنما
موارد راهنمایی
مستندسازی آنلاین
نكته‌ی روز
اطلاعات
ثبت نام آنلاین
جستجو برای به‌روزرسانی نرم‌افزار
آیتم ABOUT TANK
فصل هفتم: داده‌های ورودی نرم‌افزار TANK
ایجاد ورودی
صفحه‌ی سرفصل
صفحه‌ی تشریح مخزن
اطلاعات عمومی مخزن
استاندارد طراحی API
- RUN OBJECTIVE
درجه حرارت طراح
فشار طراحی در بالا
قطر نامی مخزن = D
ارتفاع پوسته‌ی مخزن = HTK
ارتفاع طراحی سطح مایع = H
وزن مخصوص مایع = G
وزن اتصالات و سازه‌ها
فاصله‌ی تیر GIRDER پایینی تا بالایی
راندمان اتصال = E
سرعت باد
- 10% PLUS 5 PSF IN WIND MOMENT
مواد پیش‌فرض براي جنس بدنه
تعداد كورس‌هاي بدنه
طوقه‌ی حلقوی در پایه
لنگر باد برای ضمیمه‌ی F
- ENTIRE COURSE EVALUATIONS
ارتفاع كورس‌هاي بدنه
ضخامت كورس‌هاي بدنه
حد خوردگی مجاز لایه‌ی كورس‌هاي بدنه
تنش طراحی پوسته (Sd)
تنش هیدروتست پوسته) (Sz
- SSDI THROUGH SSD 5 (SSD 5 – SSD 1)
قطر پیچ
تعداد دندانه‌ها در واحد طول
تنش مجاز پیچ
تعداد پیچ‌ها
تنش تسلیم پیچ
انحراف قطر متوسط
حد مجاز خوردگی انكر بولت
اطلاعات سقف
حوزه‌های ورودی
نوع سقف
مساحت خالص در محل تلاقی سقف – پوسته
ضخامت ورق سقف
حد مجاز خوردگی ورق سقف
وزن ورق‌های سقف
وزن برف بر روی سقف
وزن تیرریزی سقف
درصدی از وزن سقف كه توسط پوسته ساپورت می‌شود
بار زنده‌ی سقف
نوع ارجح تیر شیروانی
نوع ارجح تیر girder
نوع ارجح ستون
جنس ورق سقف
تنش مجاز طراحی ورق سقف
جنس عضو سازه‌ای
تنش مجاز طراحی عضو سازه‌ای
حداكثر طول مجاز تیر شیروانی
حداكثر طول مجاز تیر حمال
قطر ورق سرستون، ستون مركزی
اطلاعات مربوط به حلقه‌ی تیر حمال
اطلاعات زلزله
آیتم‌های ورودی مربوط به زلزله
حداقل استحكام تسلیم ورق كف
ضخامت ورق كف
ضریب اصطكاك
ضریب اهمیت
نوع مهاربندی اولیه
نوع زلزله
طبقه بندی مناطق
اطلاعات مربوط به شبکه‌ای از تیرهای سنگین
حوزه‌های ورودی
مدول الاستیسیته‌ی ورق كف
خوردگی مجاز ورق كف
حداقل تنش تسلیم ورق كف
ضخامت نامی ورق كف
حد اكثر اندازه‌ی مجاز فواصل
انعطاف‌پذیری نازل‌ها
حوزه‌های ورودی
طراحی نازل‌ها
ارتفاع خط مركزی نازل در بالای ورق كف
قطر خارجی نازل
اختلاف دما
ضریب ارتجاعی نازل
ضریب انبساط گرمایی
بررسی محل تقویت نازل (بر روی پوسته یا نازل)
ضخامت ورق تقویتی نازل
وزن نازل
نیروهای شعاعی اعمال شده بر روی نازل
لنگرهای محیطی خارجی وارده بر نازل
لنگرهای طولی خارجی وارده بر نازل
استفاده از PVP-1279
ضخامت نازل مطابق با PVP-1279
قطر خارجی ورق تقویتی نازل مطابق با PVP-1279
اطلاعات نشست بدنه
حوزه‌های ورود
ضریب ارتجاعی مربوط به نشست مجاز
زاویه‌ی میان نقاط اندازه‌گیری
ارتفاع نشست
اطلاعات مربوط به اندازه‌گیری سرویس API 653
چاپ سوم استاندارد در خصوص ضخامت حداقل ورق كف
ضخامت حداقل ورق كف مطابق با ویرایش‌های پیش‌تر از ویرایش سوم استاندارد
مشخص نمودن دستی ورق پوسته
حوزه‌های ورودی
حداقل ضخامت باقی‌مانده از خوردگی كف
مقدمه
فصل اول: معرفی استاندارد API 650 و بررسی انواع مخازن
معرفی استاندارد API 650
انواع مخازن ذخیره
مخازن بدون سقف
مخازن با سقف ثابت
مخازن با سقف گنبدی
مخازن با سقف شناور
انواع مختلف سقف‌های شناور
الف) Double Deck Floating Roof
ب) Single Deck Floating Roof With pontoon
ج) Single Deck Floating Roof Without pontoon
د) Internal Floating Roof
فصل دوم: مقدمه‌ای بر نرم‌افزار TANK 3.10
بررسی اجمالی نرم‌افزار TANK 3.10
کلیات رابط برنامه
راهنما
واحدها
فایل‌های ورودی
انتخاب یک فایل واحد
بررسی خروجی
ساخت دستگاه واحد
محاسبات
چک کردن خطا
قابلیت‌های برنامه
سخت‌افزار مورد نیاز برنامه
فصل سوم: نصب نرم‌افزار TANK
نگاهي اجمالی به نصب
نصب نرم‌افزار TANK
نصب TANK در حالت خاموشی (بی صدا)
فرمان
خواص
فصل چهارم: تنظیمات برنامه (Program Configuration)
تنظیمات جهت اختصاصی نمودن نرم‌افزار TANK
کنترل محاسبات
ایجاد فایل پیغام
نازل‌های دچار خوردگی شده
پوسته‌ی دچار خوردگی شده در حالت هیدروتست
تغییر ارتفاع سیال با فشار
تلرانس هم‌گرایی ضخامت پوسته
تلرانس منحنی کسینوس
حد تکرار منحنی کسینوس
ضخامت پوسته‌ی تیر افقی بادی
روش نشست پوسته
گرد کردن مقدار ضخامت
چگالی جنس ورق
رُند نمودن تعداد پیچ‌های تكیه‌گاهی با استفاده از ..
لنگر باد مطابق ضمیمه‌ی F
تعاریف پایگاه داده‌ها
فایل اجناس مورد استفاده
فایل واحدها
پایگاه داده‌های ساختمانی
فصل پنجم: شروع سریع
شروع نرم‌افزار TANK
فصل ششم: استفاده از منوی اصلی
منوی اصلی
منوی فایل
منوی ورودی
منوی تحلیل
منوی خروجی
بازنویسی گزارشات
گزارشات پیوست
مرور آخرین گزارشات
منوی ابزار
تنظیمات
ساخت واحدهای اختصاصی
ویرایشگر پایگاه داده‌های متريال‌هاي مورد استفاد
پردازشگر دسته‌ای جریان
مرور فایل
بررسی کننده‌ی نسخه‌ی ساخت
ماژول مرور خطا
منوی ESL
گرفتن و ورود کدهای فاکس
منوی نمایش
منوی راهنما
موارد راهنمایی
مستندسازی آنلاین
نكته‌ی روز
اطلاعات
ثبت نام آنلاین
جستجو برای به‌روزرسانی نرم‌افزار
آیتم ABOUT TANK
فصل هفتم: داده‌های ورودی نرم‌افزار TANK
ایجاد ورودی
صفحه‌ی سرفصل
صفحه‌ی تشریح مخزن
اطلاعات عمومی مخزن
استاندارد طراحی API
- RUN OBJECTIVE
درجه حرارت طراح
فشار طراحی در بالا
قطر نامی مخزن = D
ارتفاع پوسته‌ی مخزن = HTK
ارتفاع طراحی سطح مایع = H
وزن مخصوص مایع = G
وزن اتصالات و سازه‌ها
فاصله‌ی تیر GIRDER پایینی تا بالایی
راندمان اتصال = E
سرعت باد
- 10% PLUS 5 PSF IN WIND MOMENT
مواد پیش‌فرض براي جنس بدنه
تعداد كورس‌هاي بدنه
طوقه‌ی حلقوی در پایه
لنگر باد برای ضمیمه‌ی F
- ENTIRE COURSE EVALUATIONS
ارتفاع كورس‌هاي بدنه
ضخامت كورس‌هاي بدنه
حد خوردگی مجاز لایه‌ی كورس‌هاي بدنه
تنش طراحی پوسته (Sd)
تنش هیدروتست پوسته) (Sz
- SSDI THROUGH SSD 5 (SSD 5 – SSD 1)
قطر پیچ
تعداد دندانه‌ها در واحد طول
تنش مجاز پیچ
تعداد پیچ‌ها
تنش تسلیم پیچ
انحراف قطر متوسط
حد مجاز خوردگی انكر بولت
اطلاعات سقف
حوزه‌های ورودی
نوع سقف
مساحت خالص در محل تلاقی سقف – پوسته
ضخامت ورق سقف
حد مجاز خوردگی ورق سقف
وزن ورق‌های سقف
وزن برف بر روی سقف
وزن تیرریزی سقف
درصدی از وزن سقف كه توسط پوسته ساپورت می‌شود
بار زنده‌ی سقف
نوع ارجح تیر شیروانی
نوع ارجح تیر girder
نوع ارجح ستون
جنس ورق سقف
تنش مجاز طراحی ورق سقف
جنس عضو سازه‌ای
تنش مجاز طراحی عضو سازه‌ای
حداكثر طول مجاز تیر شیروانی
حداكثر طول مجاز تیر حمال
قطر ورق سرستون، ستون مركزی
اطلاعات مربوط به حلقه‌ی تیر حمال
اطلاعات زلزله
آیتم‌های ورودی مربوط به زلزله
حداقل استحكام تسلیم ورق كف
ضخامت ورق كف
ضریب اصطكاك
ضریب اهمیت
نوع مهاربندی اولیه
نوع زلزله
طبقه بندی مناطق
اطلاعات مربوط به شبکه‌ای از تیرهای سنگین
حوزه‌های ورودی
مدول الاستیسیته‌ی ورق كف
خوردگی مجاز ورق كف
حداقل تنش تسلیم ورق كف
ضخامت نامی ورق كف
حد اكثر اندازه‌ی مجاز فواصل
انعطاف‌پذیری نازل‌ها
حوزه‌های ورودی
طراحی نازل‌ها
ارتفاع خط مركزی نازل در بالای ورق كف
قطر خارجی نازل
اختلاف دما
ضریب ارتجاعی نازل
ضریب انبساط گرمایی
بررسی محل تقویت نازل (بر روی پوسته یا نازل)
ضخامت ورق تقویتی نازل
وزن نازل
نیروهای شعاعی اعمال شده بر روی نازل
لنگرهای محیطی خارجی وارده بر نازل
لنگرهای طولی خارجی وارده بر نازل
استفاده از PVP-1279
ضخامت نازل مطابق با PVP-1279
قطر خارجی ورق تقویتی نازل مطابق با PVP-1279
اطلاعات نشست بدنه
حوزه‌های ورود
ضریب ارتجاعی مربوط به نشست مجاز
زاویه‌ی میان نقاط اندازه‌گیری
ارتفاع نشست
اطلاعات مربوط به اندازه‌گیری سرویس API 653
چاپ سوم استاندارد در خصوص ضخامت حداقل ورق كف
ضخامت حداقل ورق كف مطابق با ویرایش‌های پیش‌تر از ویرایش سوم استاندارد
مشخص نمودن دستی ورق پوسته
حوزه‌های ورودی
حداقل ضخامت باقی‌مانده از خوردگی كف
حداقل ضخامت باقی‌مانده از خوردگی داخلی
مقدار پیش‌بینی شده‌ی دوره‌ی سرویس عملی
حداكثر نرخ حفره‌دار شدن( ناشی از خوردگی)
حداكثر نرخ حفره‌دار شدن زیر سطح
عمق میانگین حفره‌دار شدن داخلی
عمق حداكثر حفره‌دار شدن زیر سطحی
عمق میانگین حفره‌دار شدن زیر سطحی
ضخامت اولیه‌ی ورق‌های كف
عمق متوسط سطح خورده شده‌ی كلی
نرخ حداكثر خوردگی عمومی
عمق حداكثر ایجاد حفره‌ی داخلی باقی‌مانده پس از تعمیرات
حداكثر نرخ خوردگی در داخلي
حداكثر نرخ حفره‌دار شدن زیر سطح
راندمان اتصال لایه‌ها
حداقل ضخامت متوسط لایه‌ها
ضخامت حداقل لایه
محل ناحیه L در بالای كف لایه
استفاده از مقدار مشخص شده L
استفاده از مقدار مشخص شده E
استفاده از مقادیر مشخص شده‌ی t1/t2
ضخامت اولیه‌ی لایه‌ی پوسته‌ی كف
بخش سایزینگ و برآورد قیمت مخزن
حوزه‌های ورودی سایزینگ بخش Scratch pad
حجم مورد نیاز
وزن مخصوص سیال
هزینه‌ی واحد وزن ورق
تنش مجاز ورق
ارتفاع میانگین هر کورس
حداقل ارتفاع مخزن
حداکثر ارتفاع مخزن
حداقل قطر مخزن
حداکثر قطر مخزن
استاندارد محاسبه‌ی منافذ خروج هوای مخزن
آیتم‌ها و اطلاعات ورودی بخش Venting
نرخ تخلیه
نرخ پر شدن
نقطه‌ی اشتعال سیال
نقطه جوش سیال
ضریب زیست محیطی
ارزیابی دوره‌ی کاری
آیتم‌ها و اطلاعات ورودی بخش Cycle life
اختلاف ارتفاع پر شدگی
اختلاف دما
کم‌ترین مقدار تنش تسلیم ورق کف
ضریب B
ضریب C
ضریب K
فشار خارجی
آیتم‌ها و اطلاعات ورودی بخش فشار خارجی
فشار خارجی تعیین شده
مدول الاستیسیته‌ی جنس ورق سقف
بازده اتصال جوش ورق سقف (JEr)
بازده اتصال جوش ورق بدنه (JEs)
بازده اتصال جوش برای نواحی متصل به جوش و اطراف استیفنر (JEst)
تنش فشاری مجاز برای استیفنر پائینی (Fc)
تنش فشاری مجاز برای استیفنر بالایی (Fc)
ضخامت ورق پائینی (Tb)
کم‌ترین تنش کششی مجاز سقف، بدنه و لایی‌ها (f)
شعاع عدسی سقف (R)
فصل هشتم: بررسی خطاها
بخش بررسی خطاها
گزینه‌های موجود در بخش خطا (Error) و اخطار (Warning)
تکمیل مرحله‌ی بررسی خطاها
فصل نهم: بخش تحلیل و محاسبات
تحلیل
فایل‌های موجود در نرم‌افزار TANK
بررسی کلی بر روی بخش تحلیل
فصل دهم: ترسیمات گرافیکی در خروجی‌های نرم‌افزار
فهرست ترسیمات گرافیکی در خروجی نرم‌افزار
نقشه‌ی آرایش و ترکیب مخزن
دیاگرام نشست بدنهی مخزن
دیاگرام فعل و انفعالات و واکنش‌های مربوط به نازل
ترسیم سقف مخروطی دارای ساپورت
فصل یازدهم: ایجاد گزارش نتایج خروجی
بررسی کلی خروجی‌ها
بحث‌های موجود در خصوص گزارش نتایج خروجی‌ها
صفحه‌ی عنوان مدل طراحی
اطلاعات ورودی کاربر
فایل ثبت اشتباهات و خطاها
فایل پیغام
باد، جنس ماده، ضخامت و اوزان
محاسبات و ارزیابی مربوط به سقف مخازن
نتایج تحلیل زلزله
نتایج بررسی‌های انعطاف‌پذیری نازل‌ها در برابر نیروهای وارده
بررسی میزان نشست مخزن
گزارش محاسبات سایز منافذ خروج هوا
گزارش محاسبات مربوط به پیچ‌های تکیه گاه‌های مخزن مطابق API 650
گزارش محاسبات چرخه‌ی عمر کارکرد مخزن
گزارش محاسبات فشارهای خارجی وارد بر مخزن
فصل دوازدهم: مثال‌های حل شده
مثال حل شده‌ی APP_K
مثال حل شده‌ی O_WC
مثال حل شده‌ی A_WC
مثال حل شده‌ی KOCZWARA
مثال حل شده‌ی B & Y
مثال حل شده‌ی SSTEST1
مثال حل شده‌ی TEST1
مثال حل شده‌ی SSC1
مثال حل شده‌ی APP_P
مثال حل شده‌ی EXTERN01
مثال حل شده‌ی SEIS01
فصل سیزدهم: سیستم‌های واحد اندازه‌گیری استاندارد
سیستم واحد انگلیسی Fi
سیستم واحد MPH (Mile Per Hour)
سیستم واحد SI
سیستم واحد MM
فصل چهاردهم: فهرست مواد
استانداردهای ASTM
استانداردهای CSA
استانداردهای ملی (National)
- ISO 630
استنلس استیل (وابسته به دما)
- Unknown برای API-653
فصل پانزدهم: دستورالعمل ساختار‌های پیش‌فرض نرم‌افزار
فصل شانزدهم: تاریخچه‌ی نسخه‌های نرم‌افزار
تغییرات در نسخه‌ی 1.10 نرم‌افزار(94/6)
تغییرات در نسخه‌ی 1.20 نرم‌افزار (94/11)
تغییرات در نسخه‌ی 1.30 نرم‌افزار (95/8)
تغییرات در نسخه‌ی 1.31 نرم‌افزار (96/2)
تغییرات در نسخه‌ی 1.40 نرم‌افزار (96/9)
تغییرات در نسخه‌ی 1.50 نرم‌افزار (97/5)
تغییرات در نسخه‌ی 1.51 نرم‌افزار (97/9)
تغییرات در نسخه‌ی 2.00/1.60 نرم‌افزار (99/1)
تغییرات در نسخه‌ی 2.10 نرم‌افزار (00/5)
تغییرات در نسخه‌ی 2.20 نرم‌افزار (00/9)
تغییرات در نسخه‌ی 2.30 نرم‌افزار (02/2)
تغییرات در نسخه‌ی 2.40 نرم‌افزار (02/7)
تغییرات در نسخه‌ی 2.50 نرم‌افزار (04/3)
تغییرات در نسخه‌ی 2.55 نرم‌افزار (05/10)
تغییرات در نسخه‌ی 3.00 نرم‌افزار (07/11)
تغییرات در نسخه‌ی 3.10 نرم‌افزار (08/9)
فصل هفدهم: دستورالعمل محاسبات زلزله‌ی مخازن براساس آخرین ویرایش 2008 استانداردAPI 65
تحلیل خطر در مخزن
سطح خطر اول
سطح خطر دوم
سطح خطر سوم
مطالعه‌ی ویژه‌ی ساختگاه
طیف خطر یك‌نواخت به روش احتمالاتی
طیف تعیینی
ملاحظات كلی
حدود كاربرد
گروه بندی مخازن بر حسب اهمیت
انواع مخزن
مقدار پیش‌بینی شده‌ی دوره‌ی سرویس عملی
حداكثر نرخ حفره‌دار شدن( ناشی از خوردگی)
حداكثر نرخ حفره‌دار شدن زیر سطح
عمق میانگین حفره‌دار شدن داخلی
عمق حداكثر حفره‌دار شدن زیر سطحی
عمق میانگین حفره‌دار شدن زیر سطحی
ضخامت اولیه‌ی ورق‌های كف
عمق متوسط سطح خورده شده‌ی كلی
نرخ حداكثر خوردگی عمومی
عمق حداكثر ایجاد حفره‌ی داخلی باقی‌مانده پس از تعمیرات
حداكثر نرخ خوردگی در داخلي
حداكثر نرخ حفره‌دار شدن زیر سطح
راندمان اتصال لایه‌ها
حداقل ضخامت متوسط لایه‌ها
ضخامت حداقل لایه
محل ناحیه L در بالای كف لایه
استفاده از مقدار مشخص شده L
استفاده از مقدار مشخص شده E
استفاده از مقادیر مشخص شده‌ی t1/t2
ضخامت اولیه‌ی لایه‌ی پوسته‌ی كف
بخش سایزینگ و برآورد قیمت مخزن
حوزه‌های ورودی سایزینگ بخش Scratch pad
حجم مورد نیاز
وزن مخصوص سیال
هزینه‌ی واحد وزن ورق
تنش مجاز ورق
ارتفاع میانگین هر کورس
حداقل ارتفاع مخزن
حداکثر ارتفاع مخزن
حداقل قطر مخزن
حداکثر قطر مخزن
استاندارد محاسبه‌ی منافذ خروج هوای مخزن
آیتم‌ها و اطلاعات ورودی بخش Venting
نرخ تخلیه
نرخ پر شدن
نقطه‌ی اشتعال سیال
نقطه جوش سیال
ضریب زیست محیطی
ارزیابی دوره‌ی کاری
آیتم‌ها و اطلاعات ورودی بخش Cycle life
اختلاف ارتفاع پر شدگی
اختلاف دما
کم‌ترین مقدار تنش تسلیم ورق کف
ضریب B
ضریب C
ضریب K
فشار خارجی
آیتم‌ها و اطلاعات ورودی بخش فشار خارجی
فشار خارجی تعیین شده
مدول الاستیسیته‌ی جنس ورق سقف
بازده اتصال جوش ورق سقف (JEr)
بازده اتصال جوش ورق بدنه (JEs)
بازده اتصال جوش برای نواحی متصل به جوش و اطراف استیفنر (JEst)
تنش فشاری مجاز برای استیفنر پائینی (Fc)
تنش فشاری مجاز برای استیفنر بالایی (Fc)
ضخامت ورق پائینی (Tb)
کم‌ترین تنش کششی مجاز سقف، بدنه و لایی‌ها (f)
شعاع عدسی سقف (R)
فصل هشتم: بررسی خطاها
بخش بررسی خطاها
گزینه‌های موجود در بخش خطا (Error) و اخطار (Warning)
تکمیل مرحله‌ی بررسی خطاها
فصل نهم: بخش تحلیل و محاسبات
تحلیل
فایل‌های موجود در نرم‌افزار TANK
بررسی کلی بر روی بخش تحلیل
فصل دهم: ترسیمات گرافیکی در خروجی‌های نرم‌افزار
فهرست ترسیمات گرافیکی در خروجی نرم‌افزار
نقشه‌ی آرایش و ترکیب مخزن
دیاگرام نشست بدنهی مخزن
دیاگرام فعل و انفعالات و واکنش‌های مربوط به نازل
ترسیم سقف مخروطی دارای ساپورت
فصل یازدهم: ایجاد گزارش نتایج خروجی
بررسی کلی خروجی‌ها
بحث‌های موجود در خصوص گزارش نتایج خروجی‌ها
صفحه‌ی عنوان مدل طراحی
اطلاعات ورودی کاربر
فایل ثبت اشتباهات و خطاها
فایل پیغام
باد، جنس ماده، ضخامت و اوزان
محاسبات و ارزیابی مربوط به سقف مخازن
نتایج تحلیل زلزله
نتایج بررسی‌های انعطاف‌پذیری نازل‌ها در برابر نیروهای وارده
بررسی میزان نشست مخزن
گزارش محاسبات سایز منافذ خروج هوا
گزارش محاسبات مربوط به پیچ‌های تکیه گاه‌های مخزن مطابق API 650
گزارش محاسبات چرخه‌ی عمر کارکرد مخزن
گزارش محاسبات فشارهای خارجی وارد بر مخزن
فصل دوازدهم: مثال‌های حل شده
مثال حل شده‌ی APP_K
مثال حل شده‌ی O_WC
مثال حل شده‌ی A_WC
مثال حل شده‌ی KOCZWARA
مثال حل شده‌ی B & Y
مثال حل شده‌ی SSTEST1
مثال حل شده‌ی TEST1
مثال حل شده‌ی SSC1
مثال حل شده‌ی APP_P
مثال حل شده‌ی EXTERN01
مثال حل شده‌ی SEIS01
فصل سیزدهم: سیستم‌های واحد اندازه‌گیری استاندارد
سیستم واحد انگلیسی Fi
سیستم واحد MPH (Mile Per Hour)
سیستم واحد SI
سیستم واحد MM
فصل چهاردهم: فهرست مواد
استانداردهای ASTM
استانداردهای CSA
استانداردهای ملی (National)
- ISO 630
استنلس استیل (وابسته به دما)
- Unknown برای API-653
فصل پانزدهم: دستورالعمل ساختار‌های پیش‌فرض نرم‌افزار
فصل شانزدهم: تاریخچه‌ی نسخه‌های نرم‌افزار
تغییرات در نسخه‌ی 1.10 نرم‌افزار(94/6)
تغییرات در نسخه‌ی 1.20 نرم‌افزار (94/11)
تغییرات در نسخه‌ی 1.30 نرم‌افزار (95/8)
تغییرات در نسخه‌ی 1.31 نرم‌افزار (96/2)
تغییرات در نسخه‌ی 1.40 نرم‌افزار (96/9)
تغییرات در نسخه‌ی 1.50 نرم‌افزار (97/5)
تغییرات در نسخه‌ی 1.51 نرم‌افزار (97/9)
تغییرات در نسخه‌ی 2.00/1.60 نرم‌افزار (99/1)
تغییرات در نسخه‌ی 2.10 نرم‌افزار (00/5)
تغییرات در نسخه‌ی 2.20 نرم‌افزار (00/9)
تغییرات در نسخه‌ی 2.30 نرم‌افزار (02/2)
تغییرات در نسخه‌ی 2.40 نرم‌افزار (02/7)
تغییرات در نسخه‌ی 2.50 نرم‌افزار (04/3)
تغییرات در نسخه‌ی 2.55 نرم‌افزار (05/10)
تغییرات در نسخه‌ی 3.00 نرم‌افزار (07/11)
تغییرات در نسخه‌ی 3.10 نرم‌افزار (08/9)
فصل هفدهم: دستورالعمل محاسبات زلزله‌ی مخازن براساس آخرین ویرایش 2008 استانداردAPI 65
تحلیل خطر در مخزن
سطح خطر اول
سطح خطر دوم
سطح خطر سوم
مطالعه‌ی ویژه‌ی ساختگاه
طیف خطر یك‌نواخت به روش احتمالاتی
طیف تعیینی
ملاحظات كلی
حدود كاربرد
گروه بندی مخازن بر حسب اهمیت
انواع مخزن
مطالعه‌ی مكانیك خاك
ضوابط كلی طراحی لرزه‌ای مخزن
تحلیل مخزن
مایع سخت و مایع مواج
مدل‌سازی
آسیب‌های محتمل ناشی از زلزله
تركیب بارها
روش تنش مجاز
روش مقاومت نهایی
روش استاتیكی معادل برای تحلیل مخازن زمینی
مبانی روش
زمان تناوب
نیروهای طراحی و برش پایه‌ی مخزن
لنگر واژگونی دیواره‌ی حلقوی (پای جداره)
لنگر واژگونی تراز زیر كف
ضریب زلزله‌ی جرم سخت
ضریب زلزله‌ی جرم مواج
ضریب رفتار، ضریب اضافه مقاومت و ضریب افزایش جابه‌جایی
اثر مولفه‌ی قائم زلزله
توزیع نیروی جانبی
فاصله‌ی آزاد از سطح مایع
نیروهای هیدرودینامیكی حلقوی در جداره‌ی مخزن
اندركنش سازه و خاك
طراحی لرزه‌ای مخزن فولادی استوانهای زمینی
مبانی طراحی
مقابله با واژگونی در مخزن خود مهار
حداكثر تنش فشاری قائم در مخزن خود مهار در روش تنش مجاز
مخزن با مهار مكانیكی
تنش مجاز فشاری قائم جداره
تنش مجاز حلقوی
جزئیات مهار مكانیكی مخزن
انتقال برش موضعی
انعطاف سیستم لوله‌كشی متصل به مخزن
اتصال مخزن با سازه‌های مجاور
بازشو و اتصال لوله
قطعات داخلی
طراحی لرزه‌ای مخزن بتنی زمینی
روش طراحی
زمان تناوب جانبی مخزن با امكان لغزش روی كف
طراحی پی مخزن زمینی
مبانی طراحی
نیروهای طراحی شالوده‌ی مخزن فلزی استوانهای
مقابله با لغزش در مخزن فولادی با كف تخت
تكیه‌گاه جداره‌ی مخزن فولادی
شالوده با مصالح خاكی بدون دیواره‌ی حلقوی
شالوده با مصالح خاكی با دیواره‌ی حلقوی
شالوده‌ی دال بتنی برای مخزن زمینی
فصل هجدهم:طراحی مخزن سقف ثابت با ظرفیت 22140 متر مکعب
طراحی مخزن سقف ثابت با ظرفیت 22140 متر مکعب
مراجع مورد استفاده‌ی بخش نرم‌افزار
مراجع و استانداردهای مورد استفاده‌ی فصل محاسبات زلزله
ضوابط كلی طراحی لرزه‌ای مخزن
تحلیل مخزن
مایع سخت و مایع مواج
مدل‌سازی
آسیب‌های محتمل ناشی از زلزله
تركیب بارها
روش تنش مجاز
روش مقاومت نهایی
روش استاتیكی معادل برای تحلیل مخازن زمینی
مبانی روش
زمان تناوب
نیروهای طراحی و برش پایه‌ی مخزن
لنگر واژگونی دیواره‌ی حلقوی (پای جداره)
لنگر واژگونی تراز زیر كف
ضریب زلزله‌ی جرم سخت
ضریب زلزله‌ی جرم مواج
ضریب رفتار، ضریب اضافه مقاومت و ضریب افزایش جابه‌جایی
اثر مولفه‌ی قائم زلزله
توزیع نیروی جانبی
فاصله‌ی آزاد از سطح مایع
نیروهای هیدرودینامیكی حلقوی در جداره‌ی مخزن
اندركنش سازه و خاك
طراحی لرزه‌ای مخزن فولادی استوانهای زمینی
مبانی طراحی
مقابله با واژگونی در مخزن خود مهار
حداكثر تنش فشاری قائم در مخزن خود مهار در روش تنش مجاز
مخزن با مهار مكانیكی
تنش مجاز فشاری قائم جداره
تنش مجاز حلقوی
جزئیات مهار مكانیكی مخزن
انتقال برش موضعی
انعطاف سیستم لوله‌كشی متصل به مخزن
اتصال مخزن با سازه‌های مجاور
بازشو و اتصال لوله
قطعات داخلی
طراحی لرزه‌ای مخزن بتنی زمینی
روش طراحی
زمان تناوب جانبی مخزن با امكان لغزش روی كف
طراحی پی مخزن زمینی
مبانی طراحی
نیروهای طراحی شالوده‌ی مخزن فلزی استوانهای
مقابله با لغزش در مخزن فولادی با كف تخت
تكیه‌گاه جداره‌ی مخزن فولادی
شالوده با مصالح خاكی بدون دیواره‌ی حلقوی
شالوده با مصالح خاكی با دیواره‌ی حلقوی
شالوده‌ی دال بتنی برای مخزن زمینی
فصل هجدهم:طراحی مخزن سقف ثابت با ظرفیت 22140 متر مکعب
طراحی مخزن سقف ثابت با ظرفیت 22140 متر مکعب
مراجع مورد استفاده‌ی بخش نرم‌افزار
مراجع و استانداردهای مورد استفاده‌ی فصل محاسبات زلزله
✍ #مقدمه
در سال 1859 ویلیام اسمیت به همراه دو پسرش اولین چاه نفت خام (چاه Colonel Draks) را در ایالت پنسیلوانیای آمریكا كشف كرد.
با این اكتشاف نیاز به ظروف مناسب جهت ذخیره‌سازی نفت احساس شد و مسوولین امر به فكر تهیه‌ی مخازن مناسب با حجم كافی در حوالی چاه حفر شده افتادند. اولین مخزن از جنس چوب و با ظرفیت 8 بشكه در نزدیكی چاه ساخته و نصب شد.
در اولین روزهای تجارت نفت كلیه‌ی مخازن به شكل قوطی مكعب و به ابعاد چهار فوت طول و چهار فوت عرض و سه فوت ارتفاع ساخته شدند.
در سال 1861 شخصی به نام Akin اولین مخزن استوانهای را به قطر و ارتفاع 8 فوت بنا نهاد. در آن تاریخ نشتی و تبخیر در مخزن مسأله‌ی جدی تلقی نمی‌شد چون تولید پالایشگاه‌های اولیه به طور معمول نفت چراغ و روغن روان‌كاری بود. در سپتامبر 1864 كمپانی Hasson & Graff در آمریكا اولین مخزن فلزی با گنجایش 8000 بشكه و ده سال بعد مخزن دیگری به گنجایش 80000 بشكه را ساخت و در سال 1913 اولین مخزن پیچ و مهره‌ای و در سال 1918 اولین مخزن كه دارای پله‌ی مخصوص بود، ساخته شد. در اوایل دهه‌ی 1920 جوش‌كاری مخازن ابداع شد و به عنوان اولین استاندارد به صنایع مخزن‌سازی معرفی گردید، همچنین از آن تاریخ به بعد صنعت ساخت مخزن پیشرفت‌های شایانی داشت كه مهم‌ترین آن‌ها ساخت مخازن سقف شناور در سال 1922 بود.
در كشور ما ایران، در حال حاضر بیش از یك هزار مخزن اصلی با ظرفیت‌های متفاوت از یك هزار متر مكعب تا صد و شصت هزار متر مكعب (یك میلیون لیتر تا صد و شصت میلیون لیتر) در انبارهای نفت برای ذخیره‌سازی فرآورده‌های نفتی نصب می‌باشد. با توجه به سرمایه‌گذاری انجام شده در امر سوخت و مخازنی كه ظرفیت مجموع آن‌ها بیش از شش میلیارد لیتر می‌باشد، ملاحظه می‌گردد كه نگه‌داری و استفاده‌ی صحیح از آن‌ها كاملاً مهم و حیاتی خواهد بود. گذشته از این، نظر به احداث انبارهای جدید در شهرستان‌های بزرگ و قرار گرفتن انبارهای قدیمی در محدوده‌ی شهری و تعطیل شدن آن‌ها به منظور استفاده از مخازن موجود و جلوگیری از سرمایه‌گذاری مضاعف و تداوم عملیات شركت، انتقال و جابه‌جایی مخازن مذكور از این انبارهای فعال كشور الزامی می‌باشد.
در خصوص استاندارد نمودن روش‌های طراحی و ساخت مخازن اتمسفریك و نیز جزئیات مربوط به آن، انستیتو نفت كشور ایالات متحده‌ی آمریكا اقدام به تهیه‌ی استاندارد API 650 در خصوص مخازن نگه‌داری نفت نمود و تا امروز ویرایش‌های متعددی از این استاندارد تهیه شده است كه آخرین آن‌ها ویرایش یازدهم این استاندارد می‌باشد.
در فصل نخست، ابتدا نگاهی اجمالی به این استاندارد خواهیم داشت.
علاوه بر این، نیاز به طراحی و محاسبات سریع و کم هزینه در دنیای مهندسی امروز موجب به وجود آمدن نرم‌افزارهای متعدد طراحی مربوط به مخازن اتمسفریك شده است که یکی از این موارد، نرم‌افزار TANK می‌باشد. اولین نسخه‌ی این نرم‌افزار در سال 1994 توسط شركت COADE، تحت عنوان TANK 1.10 تولید و ارائه شد. دستور‌العمل‌های طراحی و فرمول‌های موجود در بخش‌های مختلف این نرم‌افزار بر پایه‌ی اطلاعات و مطالب موجود در استانداردAPI 650 می‌باشد.
آخرین نسخه‌ی ارائه شده‌ی نرم‌افزار TANK، نسخه‌ی 10/3 می‌باشد كه بر اساس ویرایش یازدهم استانداردAPI 650 تهیه شده است، بنابراین در برخی قسمت‌ها احتمال متفاوت بودن نتایج ارائه شده نسبت به نسخه‌های قبلی نرم‌افزار وجود دارد.
در این کتاب، ما به تشریح تمامی ابعاد و کاربرد این نرم‌افزار پرداخته‌ایم كه امیدواریم مورد استفاده‌ی کاربران گرامی قرار گیرد.
بیش‌ترین تغییرات قابل ملاحظه که در این ویرایش بر نتایج تأثیر خواهند گذاشت عبارتند از:
محاسبات فشار برای ضخامت ورق‌های حلقوی کف تغییر کرده است.
یک شکل معادله‌ی جدید برای محدودیت مناطق شکننده آماده شده است.
برخی اصلاحات برای معادلات در ضمیمه‌ی E صورت گرفته است.
فشار مؤثر سقف از 20 PSF به 25) PSF پوند بر فوت مربع) افزایش یافته است.
جابه‌جایی دومین معادله از ضمیمه‌ی F بخش F.5.1
در سال 1859 ویلیام اسمیت به همراه دو پسرش اولین چاه نفت خام (چاه Colonel Draks) را در ایالت پنسیلوانیای آمریكا كشف كرد.
با این اكتشاف نیاز به ظروف مناسب جهت ذخیره‌سازی نفت احساس شد و مسوولین امر به فكر تهیه‌ی مخازن مناسب با حجم كافی در حوالی چاه حفر شده افتادند. اولین مخزن از جنس چوب و با ظرفیت 8 بشكه در نزدیكی چاه ساخته و نصب شد.
در اولین روزهای تجارت نفت كلیه‌ی مخازن به شكل قوطی مكعب و به ابعاد چهار فوت طول و چهار فوت عرض و سه فوت ارتفاع ساخته شدند.
در سال 1861 شخصی به نام Akin اولین مخزن استوانهای را به قطر و ارتفاع 8 فوت بنا نهاد. در آن تاریخ نشتی و تبخیر در مخزن مسأله‌ی جدی تلقی نمی‌شد چون تولید پالایشگاه‌های اولیه به طور معمول نفت چراغ و روغن روان‌كاری بود. در سپتامبر 1864 كمپانی Hasson & Graff در آمریكا اولین مخزن فلزی با گنجایش 8000 بشكه و ده سال بعد مخزن دیگری به گنجایش 80000 بشكه را ساخت و در سال 1913 اولین مخزن پیچ و مهره‌ای و در سال 1918 اولین مخزن كه دارای پله‌ی مخصوص بود، ساخته شد. در اوایل دهه‌ی 1920 جوش‌كاری مخازن ابداع شد و به عنوان اولین استاندارد به صنایع مخزن‌سازی معرفی گردید، همچنین از آن تاریخ به بعد صنعت ساخت مخزن پیشرفت‌های شایانی داشت كه مهم‌ترین آن‌ها ساخت مخازن سقف شناور در سال 1922 بود.
در كشور ما ایران، در حال حاضر بیش از یك هزار مخزن اصلی با ظرفیت‌های متفاوت از یك هزار متر مكعب تا صد و شصت هزار متر مكعب (یك میلیون لیتر تا صد و شصت میلیون لیتر) در انبارهای نفت برای ذخیره‌سازی فرآورده‌های نفتی نصب می‌باشد. با توجه به سرمایه‌گذاری انجام شده در امر سوخت و مخازنی كه ظرفیت مجموع آن‌ها بیش از شش میلیارد لیتر می‌باشد، ملاحظه می‌گردد كه نگه‌داری و استفاده‌ی صحیح از آن‌ها كاملاً مهم و حیاتی خواهد بود. گذشته از این، نظر به احداث انبارهای جدید در شهرستان‌های بزرگ و قرار گرفتن انبارهای قدیمی در محدوده‌ی شهری و تعطیل شدن آن‌ها به منظور استفاده از مخازن موجود و جلوگیری از سرمایه‌گذاری مضاعف و تداوم عملیات شركت، انتقال و جابه‌جایی مخازن مذكور از این انبارهای فعال كشور الزامی می‌باشد.
در خصوص استاندارد نمودن روش‌های طراحی و ساخت مخازن اتمسفریك و نیز جزئیات مربوط به آن، انستیتو نفت كشور ایالات متحده‌ی آمریكا اقدام به تهیه‌ی استاندارد API 650 در خصوص مخازن نگه‌داری نفت نمود و تا امروز ویرایش‌های متعددی از این استاندارد تهیه شده است كه آخرین آن‌ها ویرایش یازدهم این استاندارد می‌باشد.
در فصل نخست، ابتدا نگاهی اجمالی به این استاندارد خواهیم داشت.
علاوه بر این، نیاز به طراحی و محاسبات سریع و کم هزینه در دنیای مهندسی امروز موجب به وجود آمدن نرم‌افزارهای متعدد طراحی مربوط به مخازن اتمسفریك شده است که یکی از این موارد، نرم‌افزار TANK می‌باشد. اولین نسخه‌ی این نرم‌افزار در سال 1994 توسط شركت COADE، تحت عنوان TANK 1.10 تولید و ارائه شد. دستور‌العمل‌های طراحی و فرمول‌های موجود در بخش‌های مختلف این نرم‌افزار بر پایه‌ی اطلاعات و مطالب موجود در استانداردAPI 650 می‌باشد.
آخرین نسخه‌ی ارائه شده‌ی نرم‌افزار TANK، نسخه‌ی 10/3 می‌باشد كه بر اساس ویرایش یازدهم استانداردAPI 650 تهیه شده است، بنابراین در برخی قسمت‌ها احتمال متفاوت بودن نتایج ارائه شده نسبت به نسخه‌های قبلی نرم‌افزار وجود دارد.
در این کتاب، ما به تشریح تمامی ابعاد و کاربرد این نرم‌افزار پرداخته‌ایم كه امیدواریم مورد استفاده‌ی کاربران گرامی قرار گیرد.
بیش‌ترین تغییرات قابل ملاحظه که در این ویرایش بر نتایج تأثیر خواهند گذاشت عبارتند از:
محاسبات فشار برای ضخامت ورق‌های حلقوی کف تغییر کرده است.
یک شکل معادله‌ی جدید برای محدودیت مناطق شکننده آماده شده است.
برخی اصلاحات برای معادلات در ضمیمه‌ی E صورت گرفته است.
فشار مؤثر سقف از 20 PSF به 25) PSF پوند بر فوت مربع) افزایش یافته است.
جابه‌جایی دومین معادله از ضمیمه‌ی F بخش F.5.1